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江蘇Purui機械有限公司
江蘇普瑞機械有限公司は、前身が張家港市普瑞プラスチック機械有限公司であり、廃棄プラスチックの再生に関する一貫した設備の研究開発・製造および国内外への輸出を深耕する、国家級ハイテク民間企業です。
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ロシアのクイビシェフアゾット化学工場におけるPA6化学繊維リサイクル造粒プロジェクト
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本プロジェクトは、ロシアの大手化学企業であるクイビシェフ・アゾト社向けに、PA6合成繊維廃材の閉鎖循環型リサイクルソリューションをカスタマイズしたもので、PA6繊維廃糸の膨らみによる投入困難、高温での造粒による分解の発生、再生原料の性能不適合、さらには原料調達および廃棄物処理コストの高さといった業界の課題に対し、専用のプレ圧供給システム、低温かつ精密な温度制御による押出成形プロセス、ならびに多段式の高精度フィルタリングを備えた造粒ラインを搭載することで、投入時の滑りや生産能力の変動、材料の劣化といった問題を根本的に解決します。設備は7×24時間の連続安定稼働を実現し、工場内の合成繊維廃糸や紡糸端材を100％社内閉鎖循環で再利用することが可能です。得られる再生ペレットの粘度保持率は90％を超え、紡糸工程の規格を完全に満たすとともに、原生PA6原料の調達量と廃棄物処理コストを大幅に削減し、化学・合成繊維企業のコスト削減と効率向上、ならびに環境負荷の低減を実現するグリーン循環型生産を支援します。
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本プロジェクトは、フィリピンの離島に立地するHDPE製品工場向けに、専用の硬質廃プラスチック回収・造粒ソリューションを提供するものです。離島特有の高湿度環境、電力供給の不安定な電圧、回収されたHDPEパイプやプラスチックドラムからの不純物の多さ、現地での部品供給の不足、保守・修理の困難といった数々の課題に対応し、SJ160型HDPE硬質廃プラスチック回収・造粒ラインを導入しました。本設備は、一体化洗浄工程を備え、原料に付着した泥や汚れを徹底的に除去。厚みを増した耐摩耗性合金製スクリューおよび刃物を採用し、高含有物質にも対応します。また、離島特有の電力変動に対応した専用の広範囲電圧対応電気制御システムを搭載し、一式の消耗部品を完備することで、長期にわたる安定稼働を確保しています。設備の生産能力は安定しており、得られる造粒品の品質も優れています。これにより、設備故障による停止率と運用・保守コストを大幅に低減し、離島の特殊な条件下におけるプラスチック回収・造粒の課題を完璧に解決。プラスチック製品メーカーが廃棄物の循環利用を実現し、コスト削減と品質向上を図るための強力な支援となります。
ポーランド・ARGUS MASZYNY SP.Z.O.O.
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本プロジェクトでは、ポーランドの専門的な改性プラスチック製造企業であるARGUS MASZYNY SP.Z.O.O.に対し、高機能な二軸スクリュー式改性造粒ソリューションを提供します。従来の単軸スクリュー設備が抱える、不純物除去の不十分さ、オンラインでの共混・改性が不可能、製品の付加価値が低い、自動車電子部品向けの高級材料規格に適合できないといった課題を解決するため、TSSK65型二軸スクリュー押出造粒ラインをセットで導入しました。本設備は、同方向平行二軸スクリューによる強力な剪断混合性能を活かし、原料の溶融、徹底的な不純物除去、ガラス繊維充填、靭性向上を目的とした共混改性をワンストップで実現します。さらに、真空排気システムを組み合わせることで、原料中の揮発性不純物を効果的に除去し、生産工程を簡素化するとともに、造粒品質を大幅に向上させます。これにより、企業は低品質な汎用プラスチック造粒の生産能力を淘汰し、自動車内装材や電子部品向けの高級改性再生プラスチック造粒の量産に成功。製品の販売価格と粗利益率を着実に引き上げ、中東欧地域の高級改性プラスチック市場への参入を円滑に実現しました。
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本プロジェクトでは、ドイツの工業用複合材料メーカーであるInnova Composites GmbHに対し、法令遵守に配慮した不織布廃材の閉鎖循環型リサイクル・造粒ソリューションを提供します。ドイツの厳格な環境規制、不織布廃材の処理コストの高さ、さらには膨らみやすい素材の投入時に生じる架橋やスリップといった課題、さらにEUの循環経済に関するESG評価基準の厳しさといった業界特有の痛点を克服するため、ML130SJ140型不織布リサイクル・造粒ラインをカスタマイズして導入しました。本設備はプレプレス式強制供給システムを搭載し、膨らみやすい不織布の安定した供給という難題を根本的に解決します。低温押出成形プロセスを採用することで繊維特性を最大限に保護し、機体全体はEUのCE認証およびドイツの産業用電力規格に適合しており、24時間体制での安定した連続生産が可能です。これにより、不織布の端材や不良品を工場内で100％回収・再利用することが実現され、廃棄物処理コストの大幅な削減と原生繊維の調達量の低減を図ることができます。さらに、製品中の再生原料比率を効果的に向上させることで、企業がEUの循環経済指令および自動車業界のESG評価基準に法令順守の観点から確実に対応できるよう支援し、グリーン生産における中核的な競争力を一層強化します。
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本プロジェクトは、米国西海岸のトップ再生企業であるFortune Plastic Inc.向けに、高級PEフィルムのリサイクル・造粒ソリューションをカスタマイズしたもので、米国の再生原料品質基準の厳格さ、従来設備による不均一な排出、高い故障率、低い自動化水準、そして人件費の高騰といった経営上の課題に対応しています。ML180SJ200 PEフィルム専用造粒生産ラインを搭載し、北米の480V/60Hzの工業用電力とUL安全規格に適合しています。二段式排気押出と重厚な強制給料構造により、膨らみが大きく水分含有量の高い包装フィルム、ビニールハウス用フィルム、ラップフィルムなどのリサイクル造粒に最適です。高精度の切粒システムと遠隔監視モジュールを組み合わせることで、自動化された安定した生産を実現します。設備の排出精度は高く、不純物含有量も低く、完成品は米国FDAの食品接触用グレードの基本基準に適合しています。これにより、故障による停止時間や人件費を大幅に削減し、企業が米国の高級包装サプライチェーンへ円滑に参入できるよう支援するとともに、受注履行能力と市場でのプレミアム価格の獲得力を飛躍的に向上させます。
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