PET食品級ボトル片造粒機

製品概要

PET食品級ボトル片造粒機は、PETボトル片廃棄物専用に開発された低温押出造粒設備で、お客様の生産量ニーズに合わせてカスタマイズ可能であり、固定価格は設定しておりません。本設備は単スクリュー押出方式を採用し、洗浄・乾燥済みの各種PETボトル片原料に対応します。段階的な精密温度制御により240～270℃の低温域で溶融塑化を行い、PETの熱分解を最大限度に抑制して材料特性粘度を確保し、高純度のPET再生粒子を生成します。多段真空排気と多段高精度フィルタ構造を組み合わせることで残留水分や低分子物質を除去し、微細な不純物も取り除きます。最終的には水冷ストランド切粒または水中切粒方式で成形され、粒子は均一で透明感があり、品質が安定しており、紡糸や射出成形など多様な用途での再利用要件を満たします。

技術原理

本PET食品級ボトル片造粒機は単スクリュー押出方式に基づいて稼働し、その核心は大きく五つの主要工程に分かれます。まず、冷水洗浄または温水洗浄を経て乾燥したPETボトル片原料を、追加の前処理なしで投入できます。次に、段階的な精密温度制御システムにより加工温度を240～270℃の低温域に厳密に管理し、材料の溶融塑化を実現すると同時に、高温によるPET素材の熱分解を大幅に低減し、原料の特性粘度を効果的に保持します。第三に、多段真空排気構造を備え、塑化工程中に材料内に残存する水分や低分子揮発性物質を継続的に抽出することで、再生粒子に気泡や孔隙などの欠陥が生じるのを防ぎます。第四に、多段高精度フィルターダイを採用し、最大150メッシュの精度で材料に混入する微細な不純物を徹底的に除去し、完成粒子の純度を確保します。最後に、お客様のニーズに応じてダイ面切粒またはストランド切粒の二種類の切断方式を選択でき、粒子形状の均一性と品質基準を保証し、さまざまな下流用途の要求に適合させます。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：300～2000kg/h
2. 加工温度範囲：240～270℃
3. 成品粒子の特性粘度（IV値）保持率：≥85%
4. 成品粒子の不純物含有率：≤0.5%
5. フィルタ精度：最大150メッシュ
6. 主機動力：37～355kw
7. 対応原料：冷水洗浄・温水洗浄の各種PETボトル片（ミネラルウォーター瓶片、飲料瓶片、食用油瓶片、PET工業廃片、透明／着色PET瓶片など）
8. スクリューコア材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒素処理済み
9. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
10. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
11. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
12. 切断方式：ダイ面切粒、ストランド切粒
13. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
14. インバータブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
15. 納期：70～80営業日
16. 保証期間：書類発行日より13か月
17. 商標／ブランド：PURUI
18. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. 低温塑化による性能保護：240～270℃の低温域での加工により、PET素材の熱分解を最大限度に抑制し、成品粒子の特性粘度（IV値）保持率は85％以上に達し、再生原料の性能は原生原料に近づき、紡糸や射出成形などの高付加価値加工に直接使用可能です。
2. 多段フィルタによる高純度化：最大150メッシュの多段高精度フィルターダイを搭載し、材料中の微細な不純物を効果的に除去、成品粒子の不純物含有率は0.5％以下となり、高い純度と均一で透明感のある品質を実現し、食品包装再生など高付加価値分野での使用要件を満たします。
3. 全種類の原料に対応：冷水洗浄・温水洗浄の各種PETボトル片、ミネラルウォーター瓶片、飲料瓶片、食用油瓶片、PET工業廃片、透明／着色PET瓶片などに対応し、コア部品の交換なしで異なる原料の加工が可能で、適応性が極めて高いです。
4. カスタマイズ可能な生産能力設定：お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドが可能で、300～2000kg/hの広い生産能力範囲をカバーし、小規模リサイクル工場から大規模再生プラスチック加工企業まで、それぞれに最適な生産ラインを構築できます。
5. 高付加価値の再生：安定した性能保持と純度管理により、PETボトル片廃棄物を高付加価値の再生粒子へと変換し、廃棄物の再利用価値を40％以上向上させ、お客様が低付加価値市場への供給に留まらず、高付加価値の下流市場へ進出できるよう支援します。
6. 国際的大手メーカーの部品採用：コア部品にはSiemens、ABB、NSK、SKFなどの国際一流ブランドや国内トップブランドを採用し、設備の運転安定性が高く、故障率も低く、保証期間は13か月と長く、後続のメンテナンスコストを低減します。

製品の核心的価値

1. 高IV値保持率により、再生原料を紡糸や射出成形などの高付加価値加工に直接使用可能にし、再生原料が低付加価値用途に限られるという制約を打破し、製品の付加価値を向上させます。
2. 全種類の原料に対応し、追加の設備交換なしで各種PETボトル片廃棄物を処理可能で、原料調達の幅を広げ、原料調達コストを削減します。
3. カスタマイズ可能な生産能力設計により、お客様の生産規模に正確にマッチし、生産能力の無駄や不足を回避し、生産効率と投資収益率を最適化します。
4. 低温塑化による劣化の低減により、年間で原生PET原料の購入量を1万トン以上削減し、企業の環境配慮型生産を実現し、持続可能な発展要件に適合します。
5. 24時間連続生産により、一日あたり最大48トンのPET再生粒子を生産し、廃棄物処理効率を大幅に向上させ、大規模リサイクル加工の需要に応えます。

対象顧客層

PETボトル片リサイクル工場、化学繊維原料企業、食品包装再生企業、大規模再生プラスチック加工工場、ポリエステル再生資源企業など、特に高付加価値の再生原料生産ニーズを持ち、廃棄物の再利用価値向上を望む企業、および自社の生産規模に応じた設備のカスタマイズを必要とする加工企業です。

適用シーン

本PET食品級ボトル片造粒機は、主に各種PETボトル片廃棄物のリサイクル造粒シーンに適用されます。ミネラルウォーター瓶片、飲料瓶片、食用油瓶片、PET工業廃片、冷水洗浄PET瓶片、温水洗浄PET瓶片、透明PET瓶片、着色PET瓶片などの回収・加工に活用されます。生成される高純度のPET再生粒子は、紡糸による化学繊維原料生産、食品包装容器の射出成形、ポリエステル製品の製造など、多様な用途に直接使用でき、高付加価値から中付加価値の下流市場をカバーし、お客様の廃棄物の高付加価値再利用を実現します。

業界の課題解決策

1. PETの高温加工による黄変や特性粘度の大幅な損失、再生原料の性能不十分という課題を解決：240～270℃の低温塑化プロセスにより加工温度を精密に制御し、熱分解を低減し、IV値保持率を85％以上に確保し、再生原料の性能を高付加価値加工要件に適合させます。
2. 一般的な設備ではフィルタ精度が不十分で不純物が多く、高付加価値の下流市場への参入が難しいという課題を解決：最大150メッシュの多段高精度フィルターダイを搭載し、成品粒子の不純物含有率を0.5％以下に抑え、粒子の純度と品質が安定しているため、食品包装再生や紡糸などの高付加価値分野へ進出できます。
3. 再生原料の付加価値が低く、低付加価値市場にしか供給できないという課題を解決：高いIV値保持率と高純度により、PETボトル片廃棄物を高付加価値の再生原料へと変換し、再利用価値を40％以上向上させ、お客様が高付加価値の下流顧客層を拡大し、製品利益率を高められるよう支援します。
4. 設備が対応する原料が限定され、多種類のPETボトル片廃棄物を処理できないという課題を解決：冷水洗浄・温水洗浄の各種PETボトル片に対応し、コア部品の交換なしで異なる原料の加工が可能で、原料調達の幅を広げ、原料調達コストを削減し、企業の運用柔軟性を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：本PET食品級ボトル片造粒機の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：設備の標準生産能力は300～2000kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズが可能です。企業の生産規模に合わせて適切な生産能力を設定できます。
Q2：成品粒子の特性粘度（IV値）保持率はどの程度ですか？どのような用途に使用できますか？
A：成品粒子のIV値保持率は85％以上で、再生原料の性能は原生原料に近く、紡糸による化学繊維原料生産や食品包装容器の射出成形など高付加価値の用途に直接使用できます。また、一般的なポリエステル製品の生産にも使用可能です。
Q3：本設備はどのような種類のPETボトル片原料を処理できますか？
A：冷水洗浄・温水洗浄の各種PETボトル片に対応しており、ミネラルウォーター瓶片、飲料瓶片、食用油瓶片、PET工業廃片、透明／着色PET瓶片など、コア部品の交換なしで加工が可能です。
Q4：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：設備の納期は70～80営業日で、保証期間は書類発行日より13か月です。コア部品には国際一流ブランドや国内トップブランドを採用し、運転の安定性が確保されています。
Q5：本設備は一般的な造粒機に比べて、企業にもたらす具体的なメリットは何ですか？
A：まず、再生原料の付加価値が40％以上向上し、高付加価値市場へ進出でき、製品利益率が向上します。次に、年間で原生PET原料の購入量を1万トン以上削減し、原料コストを低減します。さらに、24時間連続生産により、一日あたり最大48トンの廃棄物処理が可能になり、生産規模の拡大と処理効率の向上を実現します。