プラスチック脱水設備

製品概要

プラスチック脱水設備は、スクリュー圧搾式のプラスチック脱水装置で、洗浄後の湿ったプラスチック原料の処理に特化しています。純粋な物理的圧搾により原料中の遊離水分を除去し、含水率を5％以下まで低減できます。これにより、プラスチック洗浄ラインとその後の造粒工程を効率的に連携させ、再生プラスチック加工における安定した脱水前処理工程を提供します。本設備はカスタム製品であり、固定価格は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作されます。さまざまな規模のプラスチックリサイクル加工現場に対応可能です。

技術原理

本設備はスクリュー圧搾による脱水原理を採用しています。洗浄後の湿ったプラスチック原料は専用の搬送構造により脱水機のチャンバーへ送られ、変径スクリュー羽根による継続的な押し出しと圧搾作用によって原料の体積が徐々に縮小されます。内部の遊離水分はチャンバー側壁のステンレス製スクリーンを通じて押し出され排出されます。この全工程は純粋な物理的脱水方式で行われ、追加の加熱工程は不要です。原料は投入口から排出口へと進むにつれて段階的に圧力を上げながら脱水が進行し、最終的には低含水率の乾燥原料が得られます。この乾燥原料はそのまま次の造粒工程へ送ることができ、追加の処理は必要ありません。

性能パラメータ

1. 処理能力：500～2,000kg/h
2. 脱水後原料の含水率：5％以下
3. 全体の脱水率：75％以上
4. スクリーン材質：耐摩耗性ステンレス鋼
5. 生産モード：連続生産対応
6. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒素処理済み
7. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
8. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
9. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 納期：70～80営業日
11. 品質保証期間：書類発行日より13か月
12. 商標・ブランド：PURUI
13. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. 低エネルギー消費運転：純粋な物理的圧搾による脱水方式を採用しており、加熱に伴うエネルギー消費が不要です。従来の温風乾燥プロセスに比べて電力消費を70％以上削減でき、単一ラインで年間8万人民元以上のエネルギーコストを節約できます。
2. 高効率な脱水性能：脱水効率が高く、原料の含水率を20％以上から5％以下まで直接低下させることができます。全体の脱水率は75％以上に達し、次の造粒工程の要求を確実に満たします。
3. 耐久性と低メンテナンスコスト：スクリューは耐摩耗性素材を使用し窒素処理を施しており、スクリーンも耐摩耗性ステンレス鋼製です。長寿命で、設備構造はシンプル、操作も容易、故障率が低いため、メンテナンスコストを大幅に削減できます。
4. フロー生産への適応：洗浄ラインの出料口に直接接続可能で、連続生産を実現。洗浄ラインと次の造粒工程を円滑に結びつけ、全体の生産効率を向上させます。
5. 空間節約：設備の占有面積は従来の乾燥ラインの1/3にすぎず、工場スペースを大幅に節約できます。限られた敷地を持つ加工企業にも最適です。

製品の核心的価値

1. エネルギーコストの大幅削減：温風乾燥プロセスに比べて電力消費を70％以上削減し、単一ラインで年間8万人民元以上のエネルギーコストを節約できます。長期使用により大きなコストメリットを蓄積できます。
2. 成品品質の向上：原料の含水率を5％以下に安定して管理することで、湿った原料を直接造粒した際に生じる気泡や断条の問題を効果的に解消し、次の造粒工程での不良品率を80％低下させ、交換頻度を60％削減。結果として、成形品の品質安定性が向上します。
3. 生産フローの最適化：洗浄ラインと造粒工程をシームレスに連携させ、連続生産により全体の加工効率を高めるとともに、工場スペースを節約し、生産レイアウトを最適化します。
4. カスタマイズ対応：お客様の生産量ニーズに合わせて設備をオーダーメイドで製作し、さまざまな規模のプラスチックリサイクル加工企業の生産要件に柔軟に対応します。

ターゲット顧客層

プラスチック洗浄工場、再生ペレット生産工場、プラスチックリサイクル加工企業、再生資源産業園、廃棄物処理企業など、いずれも大量の洗浄後の湿ったプラスチック原料の脱水ニーズを抱える企業です。本設備の高効率かつ低エネルギー消費の特性は、これらの生産シーンに最適です。

適用シーン

本設備は主に、PE／PPフィルムの洗浄後の脱水、編み袋の洗浄後の圧搾脱水、フィルムや編み袋からの再生プラスチック洗浄後の脱水前処理に活用されます。これらの再生プラスチックの次の造粒工程に向けて、低含水率の合格原料を供給し、生産フローの円滑化と成品品質の安定化を実現します。

業界の課題解決策

1. 湿った原料による造粒不良品率の高さの解決：湿った原料の含水率が高いと、直接造粒時に気泡や断条が生じやすく、不良品率が高くなります。本設備は含水率を5％以下まで低減し、次の造粒工程での不良品率を80％低下させることで、成品の合格率を大幅に向上させます。
2. 高エネルギー消費の乾燥プロセスの代替：温風乾燥はエネルギー消費が大きく、コストも高い上、脱水効率も低いのが問題です。本設備は純粋な物理的圧搾による脱水を採用しており、加熱に伴うエネルギー消費が不要で、電力消費を70％以上削減。運用コストを大幅に引き下げます。
3. 自然乾燥の弊害の回避：自然乾燥は広い敷地を必要とし、効率が低いうえ天候の影響を受けやすいのが難点です。本設備は乾燥ラインの1/3の占有面積で、連続生産が可能。天候に左右されず、脱水効率を向上させます。
4. 次の生産の安定性確保：不十分な脱水は次の生産の不安定や成品品質の低下を招きます。本設備の安定した脱水性能により、原料の含水率を基準値内に維持し、次の造粒工程に安定した原料供給基盤を提供。結果として、成品品質の向上が図られます。

よくある質問 FAQ

Q1：このプラスチック脱水設備の脱水効果はどうですか？
A：設備は洗浄後の湿ったプラスチック原料の含水率を20％以上から5％以下まで低減し、全体の脱水率は75％以上に達します。次の造粒工程の原料要件を完全に満たします。
Q2：設備の運用コストは高いですか？
A：設備は純粋な物理的圧搾による脱水方式を採用しており、加熱に伴うエネルギー消費が不要です。温風乾燥プロセスに比べて電力消費を70％以上削減でき、単一ラインで年間8万人民元以上のエネルギーコストを節約できます。運用コストは極めて低く抑えられます。
Q3：設備はカスタマイズに対応していますか？
A：カスタム製品であるため、固定価格は設定されていません。お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作され、さまざまな規模の生産シーンに対応します。
Q4：設備の品質保証期間はどのくらいですか？
A：品質保証期間は書類発行日より13か月間で、保証期間中は相応のアフターサービスをご利用いただけます。
Q5：設備は既存の生産ラインに接続できますか？
A：設備は洗浄ラインの出料口に直接接続可能で、フロー生産による連続生産を実現。既存のプラスチック洗浄ラインと次の造粒工程を円滑に結びつけ、既存の生産レイアウトを大幅に変更する必要はありません。