一、顧客背景
Coftaphはフィリピン中部の島嶼地域に拠点を置く地元のHDPEプラスチック製品工場で、主にHDPE製のバケツ、給排水用パイプ、日用品用プラスチック容器を製造しています。原料は主にリサイクルされたHDPE硬質材を使用しており、工場は島嶼部に位置するため、環境湿度が高く、電力供給の安定性も低いという課題を抱えています。
二、核心的な課題
1. 回収したHDPE製のバケツやパイプには泥や砂、ラベル、汚れが付着しており、不純物の含有量が非常に高い。そのため、一般的な設備では刃具の摩耗が激しく、故障しやすい。
2. 島嶼地域は湿度が高く、原料の含水率も高いため、通常の設備で生産したペレットには気泡や断条が発生しやすく、品質が不安定になる。
3. 現地では工業用部品の供給が乏しく、設備が故障した際の修理期間が長くなるため、設備の信頼性と耐久性に対する要求が極めて高い。
三、当社の解決策
**SJ160 HDPE硬質材リサイクル造粒生産ライン**を導入し、島嶼部の稼働条件に最適化しました。
破砕・摩擦洗浄・漂洗を一体化した前工程を備え、硬質材に付着した泥や砂、ラベルを徹底的に除去。
スクリューや刃具には厚みを増した耐摩耗合金素材を採用し、高不純物含有の原料に対応。使用寿命を大幅に延長。
電気制御システムは広い電圧変動に対応し、現地の電力不安定な状況にも対応。
消耗部品一式を標準装備し、長期的な運用保守ニーズを確保。
四、定量的な業務成果
1. 硬質プラスチックの破砕・造粒において、安定した処理能力は900kg/hに達し、プラスチック製バケツ、パイプ、ボトルキャップなど、各種HDPE廃棄物に対応可能。
2. 年間の設備故障による停止時間は72時間未満で、重大な設備故障は発生せず、島嶼部の厳しい運用環境にも適合。
3. 高湿度環境下でも、完成ペレットの含水率は0.3％以内に安定して維持され、気泡や断条の問題はなく、製品合格率は97.5％に達する。
4. 耐摩耗性の高い刃具の寿命は従来品比で120％向上し、部品交換コストを大幅に削減。
五、プロジェクトの価値
島嶼部特有の高湿度、電力の不安定さ、運用保守の不便さといった課題を的確に解決し、設備の耐久性と安定性が顧客から高い評価を得て、現地のリサイクルプラントにおける標準的な設備構成として定着しました。
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