プラスチック乾燥設備

製品概要

本プラスチック乾燥設備は、スクリュー押出式のプラスチック脱水・絞り機で、プラスチックリサイクル加工の現場向けに設計されています。洗浄ラインからの排出口に直接接続でき、連続的な流れ作業を実現します。本設備は純粋な物理的押出脱水方式を採用しており、加熱によるエネルギー消費が不要で、運転コストが極めて低く抑えられます。洗浄後のプラスチック原料から遊離水分を効率的に除去し、含水率を5％以下まで低下させます。洗浄ラインとその後の造粒工程を効果的に連携させ、湿ったプラスチックをそのまま造粒する際に生じる各種問題を解決します。本製品はお客様の生産量ニーズに応じたオーダーメイド対応が可能で、固定価格は設定されていません。本体全体には耐摩耗性スクリューとステンレス製スクリーンを使用しており、長寿命でメンテナンスコストも低く、操作が簡単で故障率も低いことから、プラスチック洗浄工場や再生ペレット製造工場などにおいて、核心的な補助設備として広く活用されています。

技術原理

本設備はスクリュー押出脱水の原理に基づいています。洗浄後の湿ったプラスチック原料は搬送機構により圧搾機のチャンバーへ送られ、径変化スクリュー羽根による継続的な押し込みと圧縮によって、原料の体積が徐々に縮小されます。内部の遊離水分は側壁のステンレス製スクリーンを通じて押し出され排出され、純粋な物理的脱水が実現します。原料は投入端から排出端へと進むにつれて段階的に圧力を上げながら脱水が進行し、脱水効果は層を重ねるように強化されていきます。最終的には低含水率の乾燥原料が得られ、追加の前処理工程なしで直ちに次の造粒工程へ送ることができます。これにより生産プロセスの連続性が確保されます。

性能データ

1. 処理能力：500～2,000kg/h
2. 押しぼり後の原料含水率：5％以下
3. 全体の脱水率：75％以上
4. スクリーン材質：耐摩耗性ステンレス鋼
5. 生産モード：連続生産に対応
6. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒素処理済み
7. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
8. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
9. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 納期：70～80営業日
11. 保証期間：書類発行日より13か月
12. 商標／ブランド：PURUI
13. 原産地：NANTONG

核心的優位性

1. 低エネルギー消費運転：純粋な物理的押出脱水で加熱エネルギーが不要なため、運転コストが極めて低く、従来の温風乾燥方式に比べて電力消費を70％以上削減できます。1ラインあたり年間のエネルギーコスト削減額は8万元以上に達し、企業の生産経費を大幅に抑えることができます。
2. 高効率な脱水効果：高い脱水効率により、原料の含水率を20％以上から5％以下まで一気に低下させることができ、全体の脱水率は75％以上に達します。これにより、次の造粒工程における原料の含水率に関する厳しい要求を満たすことができます。
3. 高耐久性と低メンテナンスコスト：耐摩耗性スクリューとステンレス製スクリーンは長寿命で、部品交換頻度を低減し、メンテナンスコストを抑えることで、企業の設備運用コストをさらに削減できます。
4. 連続生産への適応：洗浄ラインの排出口に直接接続でき、流動的な連続生産を実現します。人手による中間搬送が不要となり、生産効率の向上と生産フローの最適化が図れます。
5. 操作の簡便さと低故障率：設備構造がシンプルで操作手順も分かりやすく、日常使用時の故障率が低いため、設備トラブルによる生産停止時間を大幅に短縮できます。

製品の核心的価値

1. エネルギーコストの大幅削減：温風乾燥方式に比べて電力消費を70％以上削減し、1ラインあたり年間のエネルギーコスト削減額は8万元以上に達します。これにより、企業の生産経費を継続的に圧縮できます。
2. 成品品質の向上：原料の含水率を安定的に5％以下に管理することで、次の造粒工程での気泡や断条の発生を防ぎ、造粒工程の不良品率を80％低下させ、網交換頻度も60％減少させることで、再生ペレットの成品品質を大幅に向上させます。
3. 生産スペースの節約：本設備の占有面積は乾燥ラインの1/3にすぎず、工場内のスペースを大幅に節約し、工場レイアウトの最適化と空間利用率の向上を実現します。
4. 生産安定性の確保：連続生産モードと高効率な脱水効果により、不十分な脱水による後工程の不安定化を防ぎ、生産フローの円滑な進行を保障し、企業の生産効率を向上させます。

ターゲット顧客層

プラスチック洗浄工場、再生ペレット製造工場、プラスチックリサイクル加工企業、再生資源産業園、廃棄物処理企業など、いずれも大量の湿ったプラスチック原料の脱水ニーズを抱える企業であり、本設備はその生産プロセスに完璧に適合し、生産効率と製品品質の向上を実現します。

適用シーン

本設備は主に、PE／PPフィルムの洗浄後の脱水、編み袋の洗浄後の絞り、フィルムや編み袋の再生プラスチック洗浄後の脱水前処理といった場面で活用されます。これらのシーンにおいて、本設備は洗浄後の湿ったプラスチック原料を迅速に処理し、含水率を5％以下まで低下させ、次の造粒工程に適した原料を供給することで、再生ペレットの成品品質を確保します。

業界の痛点に対する解決策

1. 湿った原料をそのまま造粒する際の品質問題の解決：湿った原料の含水率が高く、そのまま造粒すると気泡や断条が生じやすく、不良品率が高くなるという痛点に対し、本設備は含水率を5％以下にまで低下させることで、次の造粒工程での不良品率を80％低下させ、成品品質を効果的に向上させます。
2. 高エネルギー消費の乾燥工程の代替：温風乾燥はエネルギー消費が大きく、コストも高い上、脱水効率も低いという課題に対し、本設備は純粋な物理的押出脱水を採用し、加熱エネルギーが不要で、電力消費を70％以上削減し、脱水率は75％以上に達します。効率と省エネの両立を実現しています。
3. 自然乾燥の限界の回避：自然乾燥は占有面積が大きく、効率が低く、天候の影響を受けやすいという弱点に対し、本設備は乾燥ラインの1/3の占有面積で、連続生産が可能であり、天候に左右されないため、脱水効率と敷地面積の有効利用を大幅に向上させます。
4. 後工程の安定性の確保：不十分な脱水による後工程の不安定化や不良品の発生という課題に対し、本設備の安定した脱水効果により、含水率を5％以下にコントロールし、原料の水分問題による生産波動を防ぎ、次の造粒工程の安定した稼働を保障します。

よくある質問 FAQ

Q1：このプラスチック乾燥設備の脱水効果はどうですか？
A：本設備は洗浄後のプラスチック原料の含水率を20％以上から5％以下まで低下させることができ、全体の脱水率は75％以上に達します。これにより、次の造粒工程の原料要件を完全に満たします。
Q2：設備の運転コストは高いですか？
A：本設備は純粋な物理的押出脱水を採用しており、加熱エネルギーが不要です。温風乾燥方式に比べて電力消費を70％以上削減できるため、1ラインあたり年間のエネルギーコスト削減額は8万元以上に達し、運転コストは極めて低くなります。
Q3：既存の生産ラインに接続できますか？
A：可能です。本設備は洗浄ラインの排出口に直接接続でき、連続的な流れ作業を実現します。既存の生産ラインに対して大規模な改造は必要ありません。
Q4：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類発行日より13か月です。これにより、企業の使用権利が確実に保障されます。
Q5：設備はカスタマイズに対応していますか？
A：対応しています。本設備はオーダーメイド製品であり、固定価格は設定されていません。お客様の生産量ニーズに応じて製作可能で、各企業の生産規模に合わせた仕様に対応できます。