PP編み袋摩擦式脱水機

製品概要

PP編み袋摩擦式脱水機は、カスタマイズ可能なスクリュー押出式のプラスチック脱水設備で、プラスチックリサイクル加工の現場向けに設計されています。洗浄後のプラスチック原料から遊離水分を純粋な物理的圧搾方式で除去し、含水率を正確に5％以下まで低減します。これにより、プラスチック洗浄ラインとその後の造粒工程を効率的に連携させ、連続生産を実現します。本設備はPURUIブランド製で、南通市が原産地です。主要部品には国際的な著名ブランドの部品を採用しており、性能は安定かつ信頼性が高いです。プラスチックリサイクル加工における脱水の課題を効果的に解決し、生産エネルギー消費とコストを削減するとともに、製品品質の向上を図ります。

技術原理

本脱水機はスクリュー押出による脱水原理を採用しており、脱水工程全体で加熱工程はなく、純粋な物理的作用のみで動作します。洗浄後の湿ったプラスチック原料は専用の搬送構造によって脱水機のチャンバーへ送られ、変径スクリュー羽根による継続的な押し出しと圧縮作用により、原料の体積が徐々に縮小されます。内部の遊離水分は圧力を受け、設備側壁に設置された耐摩耗性ステンレス製スクリーンを通じて押し出され排出され、脱水作業が完了します。原料は投入口から排出口へと進むにつれて段階的に圧力を高めながら脱水が進行し、脱水効果は層を重ねるごとに強化されていきます。最終的には低含水率の乾燥原料が得られ、追加の前処理なしでそのまま次の造粒工程へ送ることができます。

性能パラメータ

1. 処理能力：500～2000kg/h
2. 脱水後原料の含水率：≤5％
3. 全体の脱水率：75％以上に達する
4. スクリーン材質：耐摩耗性ステンレス鋼
5. 生産モード：連続生産に対応
6. スクリュー・バレル材質：38CrMoAlA、二重金属、窒化処理
7. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
8. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
9. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 納期：70～80営業日
11. 保証期間：納品書発行日より13か月
12. ブランド商標：PURUI
13. 原産地：南通市

核心優位性

1. 純粋な物理的低エネルギー脱水：加熱を伴わない純粋な物理的押出脱水方式を採用しており、運転中に余分なエネルギー消費がありません。従来の温風乾燥プロセスに比べて電力消費を70％以上削減でき、単一ラインで年間8万元以上のエネルギーコストを節約できます。運用コストも極めて低いです。
2. 高効率で基準を満たす脱水：優れた脱水効率により、洗浄後に含水率20％以上の原料を直接5％以下まで低減できます。全体の脱水率は75％を超え、次の造粒工程が求める厳しい含水率基準を満たします。
3. 耐久性と低メンテナンス：スクリューは38CrMoAlA二重金属窒化処理材、スクリーンは耐摩耗性ステンレス鋼を使用しており、主要部品の耐用年数が長く、故障率も低いため、メンテナンスコストと停止時間を大幅に削減できます。
4. ライン生産への適合：プラスチック洗浄ラインの排出口に直接接続可能で、人手による中間搬送や接続を必要とせず、全体の生産効率を向上させます。大規模なプラスチックリサイクル加工の場面にも適しています。
5. 操作の簡便さと習得の容易さ：設備構造はシンプルで操作手順も簡単であり、短時間の研修を受けるだけで迅速に操作を習得できます。日常の操作やメンテナンスも容易で、人件費の負担を軽減します。

製品の核心価値

1. 生産エネルギー消費の大幅削減：温風乾燥プロセスに比べて電力消費を70％以上削減でき、単一ラインで年間8万元以上のエネルギーコストを節約できます。これにより企業の生産経費を直接圧縮し、収益性を向上させます。
2. 製品品質の向上：原料の含水率を安定的に5％以内に抑え、次の造粒工程での気泡や断条の問題を回避します。これにより造粒不良品率を80％低下させるとともに、スクリーン交換頻度も60％減少させ、完成した顆粒の均一性と安定性を高めます。
3. 生産レイアウトの最適化：設備の占有面積は従来の乾燥ラインの1/3にすぎず、工場スペースを大幅に節約できます。これにより企業は生産工場のレイアウトを最適化し、空間利用率を向上させることができます。
4. 生産の連続性の確保：連続生産に対応し、洗浄ラインと連携して流れ作業を実現することで、脱水工程の中断による生産停滞を防ぎ、全体の生産効率を向上させます。

対象顧客層

本設備はプラスチックリサイクル加工に関わる企業向けに設計されており、対象顧客層にはプラスチック洗浄工場、再生顆粒生産工場、プラスチックリサイクル加工企業、再生資源産業園、廃棄物処理企業などが含まれます。大規模なプラスチック脱水ニーズを持つ生産現場に適しており、脱水工程における各種の課題を解決し、生産効率の向上を支援します。

適用シーン

PP編み袋摩擦式脱水機は、さまざまなプラスチック原料の脱水前処理に適しており、主にPE／PPフィルムの洗浄後の脱水、編み袋の洗浄後の脱水、フィルムや編み袋からの再生プラスチック洗浄後の脱水前処理などに利用できます。柔らかいプラスチックフィルムでも硬い編み袋でも、洗浄後は本設備で効率的な脱水を実施でき、次の造粒工程に合格した乾燥原料を提供し、生産フローの円滑化を図ります。

業界の課題解決策

1. 湿った原料をそのまま造粒した場合の品質問題の解決：湿った原料の含水率が高く、そのまま造粒すると気泡や断条、不良品率の上昇といった課題に対し、本設備は含水率を5％以下まで低減し、次の造粒工程での不良品率を80％低下させ、完成した顆粒の品質を大幅に向上させます。
2. 高エネルギー消費の乾燥プロセスの代替：温風乾燥はエネルギー消費が大きく、コストも高く、脱水効率も低いという課題に対し、純粋な物理的押出脱水方式は電力消費を70％以上削減し、年間8万元以上のエネルギーコストを節約できます。同時に脱水効率も高く、連続生産が可能です。
3. 自然乾燥の限界の回避：自然乾燥は占有面積が大きく、効率が低く、天候の影響を受けやすいという課題に対し、本設備の占有面積は乾燥ラインの1/3にすぎず、天候に左右されません。24時間連続運転が可能で、脱水効率は自然乾燥を遥かに上回ります。
4. 次の生産の安定性の確保：脱水が不十分で次の生産が不安定になり、製品品質が低下するという課題に対し、本設備は含水率を安定的に5％以内に抑え、次の造粒工程に安定した原料供給基盤を提供することで、生産の変動を抑え、完成品の均一性を高めます。

よくある質問 FAQ

Q1：この脱水機の処理能力の範囲はどのくらいですか？
A：設備の処理能力は500～2000kg/hで、お客様の実際の生産量ニーズに応じてカスタマイズ対応が可能です。さまざまな規模の企業の生産ニーズに適合します。
Q2：脱水後の原料の含水率はどの程度に達しますか？
A：設備による押出脱水後、原料の含水率は安定的に5％以下まで低減され、全体の脱水率は75％以上に達します。これにより次の造粒工程の要求を完全に満たします。
Q3：設備の主要部品にはどのようなブランドが使用されていますか？
A：電動機はSiemens、ABB、Weg、または国内一流ブランドから選択可能で、軸受はNSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランドから選択できます。インバーターはABB、FUJI、Delta、Siemensから選択可能です。主要部品の品質は信頼性が高く、設備の安定稼働を保障します。
Q4：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：設備の納期は70～80営業日で、保証期間は納品書発行日より13か月です。保証期間内に人的要因以外の品質問題が発生した場合、相応のアフターサービスを享受できます。
Q5：この脱水機は既存の洗浄ラインとの接続に対応していますか？
A：設備は洗浄ラインの排出口に直接接続可能で、流れ作業による連続生産を実現できます。追加の改造なしで既存の生産フローに統合でき、全体の生産効率を向上させます。