Purui フィルム用プラスチック脱水機

製品概要

PEフィルム用プラスチック脱水機は、カスタマイズ可能なスクリュー押出式のプラスチック脱水装置で、プラスチックリサイクル加工工程向けに設計されています。洗浄後のプラスチック原料から遊離水分を純粋な物理的押出方式で除去し、含水率を5％以下まで低減します。これにより、プラスチック洗浄ラインとその後の造粒工程を効率的に連携させ、連続生産を実現できます。本装置は耐摩耗性ステンレス製スクリーンと専用スクリュー構造を採用しており、脱水率は75％以上に達します。加熱によるエネルギー消費がなく、運転・保守コストも低水準に抑えられるため、プラスチックリサイクル加工企業が生産効率を向上させ、コストを削減するための核心的な補助設備です。

技術原理

本装置はスクリュー押出による脱水原理を採用しています。洗浄後の湿ったプラスチック原料は搬送機構によって脱水機のチャンバーへ送られ、径変化スクリュー羽根による継続的な押し出しと圧縮作用により、原料の体積が徐々に縮小されます。内部の遊離水分は側壁のステンレス製スクリーンを通じて押し出され排出され、全工程において純粋な物理的脱水が実現されます。原料は投入口から排出口へ向かうにつれて段階的に圧力が高まり、脱水効果が着実に強化されていきます。最終的に得られる低含水率の乾燥原料は、追加の前処理工程なしでそのまま次の造粒工程へ送ることができます。

性能パラメータ

1. 処理能力：500～2000kg/h
2. 脱水後原料の含水率：≤5％
3. 全体の脱水率：75％以上に達する可能性あり
4. スクリーン材質：耐摩耗性ステンレス鋼
5. 生産モード：連続生産に対応
6. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒化処理済み
7. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
8. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
9. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 納期：70～80営業日
11. 保証期間：納品書発行日より13ヶ月
12. 商標／ブランド：PURUI
13. 原産地：NANTONG

核心的優位性

1. 純粋な物理的脱水で低エネルギー消費：物理的押出による脱水方式を採用し、加熱不要で運転中に余分なエネルギー消費がなく、運転コストが極めて低い。従来の温風乾燥プロセスと比べて電力消費を70％以上削減でき、単一生産ラインでは年間のエネルギーコストを8万元以上節約可能。
2. 高効率かつ高い脱水達成率：原料の含水率を20％以上から5％以下まで直接低下させることができ、全体の脱水率は75％以上に達します。脱水効果が安定しており、次の造粒工程の厳しい要求にも対応できます。
3. 耐摩耗構造で長寿命：スクリューとシリンダーには38CrMoAlAなどの耐摩耗性材料を使用し、窒化処理を施しています。スクリーンも耐摩耗性ステンレス製で、装置全体の耐用年数が長く、保守コストも低く、設備の停止・修理頻度を減少させます。
4. 連続生産の円滑な連携：洗浄ラインの排出口に直接接続でき、流水式の連続生産を実現します。人手による中間搬送が不要で、生産効率が大幅に向上し、大規模なプラスチックリサイクル加工現場にも適応します。
5. 操作が簡単で故障率も低い：装置構造がシンプルで操作手順も分かりやすく、日常のメンテナンスも容易です。設備の故障率が低く、生産工程の安定性を確保できます。

製品の核心的価値

1. 生産エネルギー消費の大幅削減：温風乾燥プロセスと比べて電力消費を70％以上削減し、単一ラインで年間のエネルギーコストを8万元以上節約できます。企業の生産経費を効果的に圧縮します。
2. 成品品質の向上：原料の含水率を5％以内に安定して管理することで、次の造粒工程での気泡や断条、不良品の発生を防ぎ、造粒不良品率を80％低下させ、交換網の頻度も60％減少させ、完成した顆粒の品質を向上させます。
3. 生産スペースの節約：本装置の設置面積は従来の乾燥ラインの1/3にすぎず、工場スペースを大幅に節約できます。さまざまな規模の生産拠点のレイアウトにも適応します。
4. 生産連続性の強化：洗浄ラインと連携して連続生産を実現し、人手による介入を減らして全体の生産効率を向上させ、企業の生産能力拡大を支援します。

ターゲット顧客層

プラスチック洗浄工場、再生顆粒生産工場、プラスチックリサイクル加工企業、再生資源産業園、廃棄物処理企業など、特に大規模なプラスチックリサイクル生産ラインを持ち、脱水効率とコスト管理に高い要求を持つ企業です。

適用シーン

本装置は主に各種再生プラスチックの洗浄後の脱水前処理工程に使用されます。具体的には、PE／PPフィルムの洗浄後の脱水、編み袋の洗浄後の押出乾燥、フィルムや編み袋などの再生プラスチック洗浄後の脱水処理など、洗浄と造粒工程を効果的に連携させ、次工程に適した低含水率の原料を提供します。

業界の課題解決策

1. 湿った原料をそのまま造粒すると品質に問題が生じるという課題を解決：湿った原料の含水率が高く、そのまま造粒すると気泡や断条、不良品率の上昇といった問題が起こりやすい点に対し、本装置は含水率を5％以下まで低減し、造粒成品の合格率を大幅に向上させ、不良品率を80％低下させます。
2. 高エネルギー消費の乾燥プロセスを代替：温風乾燥はエネルギー消費が大きく、コストも高く、脱水効率も低いという課題に対し、純粋な物理的押出による脱水を採用し、加熱によるエネルギー消費がなく、電力消費を70％以上削減し、年間のコストを8万元以上節約できます。さらに脱水効率も高く、造粒不良品率も大幅に低下させます。
3. 自然乾燥の弊害を回避：自然乾燥は広い敷地を必要とし、効率が低く、天候の影響を受けやすいという課題に対し、本装置の設置面積は乾燥ラインの1/3にすぎず、連続生産が可能で、天候に左右されず、生産効率が安定して制御できます。
4. 次工程の安定性を確保：脱水が不十分で次の工程が不安定になり、成品品質が悪化するという課題に対し、本装置は脱水率を75％以上に安定させ、含水率を精密に管理することで、次の造粒工程に安定した原料基盤を提供し、成品品質の安定性を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：このPEフィルム用プラスチック脱水機の処理能力範囲はどれくらいですか？
A：本装置の処理能力は500～2000kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズ可能です。さまざまな規模の生産ラインに対応します。
Q2：脱水後の原料の含水率はどの程度に達しますか？
A：本装置による脱水後、原料の含水率は5％以内に安定して管理でき、脱水率は75％以上に達します。次の造粒工程の要求を完全に満たします。
Q3：本装置の核心部品にはどのブランドが使われていますか？
A：電動機はSiemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランドを選択可能。軸受はNSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランドを選択可能。インバーターはABB、FUJI、Delta、Siemensから選択でき、装置の安定した信頼性を確保します。
Q4：本装置の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は納品書発行日より13ヶ月で、お客様に十分なアフターサービスを提供します。
Q5：この装置は温風乾燥と比べてどのような優位性がありますか？
A：温風乾燥プロセスと比べて、本装置は純粋な物理的押出による脱水を採用し、加熱によるエネルギー消費がなく、電力消費を70％以上削減できます。年間のエネルギーコストを8万元以上節約できるほか、装置の設置面積は乾燥ラインの1/3にすぎず、脱水効率も高く、造粒不良品率も大幅に低下させます。