HDPE硬質プラスチック造粒機

製品概要

HDPE硬質プラスチック造粒機は、PURUIブランドが展開する単スクリュー式の硬質プラスチックシート専用再生造粒設備で、原産地は南通です。本設備は、事前に破砕されたプラスチック片を直接処理でき、別途破砕ユニットを必要とせず、HDPE、PP、ABSなど多種類の硬質プラスチック廃棄物を一貫して造粒し、均一で安定した再生粒子を生産します。設備の生産能力は100～2000kg/hに対応し、主機の出力は30～355kw、24時間連続運転が可能です。完成粒子の不純物含有率は1％以下、粒径の均一性は95％以上で、成熟かつ安定した性能を持ち、コストパフォーマンスに優れる再生造粒設備です。お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズも承ります。

技術原理

本設備は単スクリュー押出方式を採用しており、既に破砕済みの硬質プラスチックシートに対応しています。原料はホッパーから直接シリンダー内へ投入されます。シリンダーには段階式セラミック加熱リングを装備し、精密な温度制御を実現。スクリューの回転による剪断摩擦により、硬質プラスチックを十分に溶融・可塑化します。その後、多段フィルターダイを通過して砂や不純物を除去し、排気構造によって水分や揮発分を脱除。最終的に溶融状態となったペレットは水冷で定形化され、切粒システムにより成形されます。全工程が連続的かつ高効率で行われ、安定した品質の再生粒子を確保します。

主要仕様パラメータ

1. 商標／ブランド：PURUI
2. 原産地：NANTONG
3. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属、窒化処理
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
6. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
7. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
8. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
9. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 生産能力範囲：100～2000kg/h
11. 主機出力：30～355kw
12. 完成品粒子の不純物含有率：1％以下
13. 粒径均一性：95％以上
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日より13か月

主な優位性

1. 成熟かつ安定した単スクリュー構造：本設備は確立された単スクリュー設計を採用しており、故障率が低く、年間の故障停止時間は72時間未満。通常の設備に比べ生産安定性が60％向上し、24時間連続運転が可能で、企業の継続的で効率的な生産体制を支えます。
2. 事前破砕原料への直接対応：別途破砕ユニットを必要とせず、事前に破砕されたプラスチック片を直接処理できます。破砕後の硬質原料の二次搬送工程を省略し、工程間の非効率なつながりという業界の課題を解消し、生産フローを最適化して全体の加工効率を向上させます。
3. 耐摩耗性スクリューによる長寿命化：スクリューは38CrMoAlA二重金属材質で窒化処理を施し、硬質材料の加工ニーズに適合。通常の使用条件下で2年以上の耐用年数を有し、一般的なスクリュー部品の交換コストを40％削減し、設備運用コストを大幅に低減します。
4. 十分な可塑化による高品質粒子：段階式加熱リングによる精密な温度制御とスクリューの剪断摩擦の組み合わせにより、硬質プラスチックを十分に溶融・可塑化。さらに多段フィルターと排気処理を経て、密度が高く、不純物含有率1％以下、粒径均一性95％以上の安定した品質の粒子を生成します。
5. 運用負担の低さと高いコストパフォーマンス：設備構造は実際の生産ニーズに即しており、操作が簡単で習得しやすく、日常の保守管理も容易です。同時に高い生産能力を備え、一台あたりの日産量は最大40トンに達し、企業にとって高い投資対効果をもたらします。

製品の核心価値

1. 一貫した造粒による工程最適化：破砕原料の二次搬送工程を省き、生産工程を簡素化して全体の生産効率を向上させ、人件費や搬送コストを削減します。
2. 耐摩耗性構成によるコスト削減と効率向上：耐摩耗性スクリューにより使用寿命が大幅に延び、消耗部品の交換頻度とコストを低減。安定した設備稼働により停止損失を減少させ、企業の生産利益を向上させます。
3. 高品質粒子による市場競争力強化：生成される再生粒子は不純物が少なく、粒径均一性が高いことから、優良な原料として再びプラスチック製品の生産に投入でき、企業が競争力の高い再生粒子製品を展開できるよう支援します。
4. カスタマイズによるニーズへの柔軟対応：お客様の生産量ニーズに応じた設備のオーダーメイドが可能で、規模の異なる企業の生産能力に柔軟に対応し、多様な加工ニーズを満たします。

ターゲット顧客層

本設備は、硬質プラスチックのリサイクル工場、プラスチック破砕企業、日用品プラスチック製造工場、産業廃棄物処理企業、再生粒子生産工場など、硬質プラスチック廃棄物の再生処理に関わるあらゆる企業に適しています。小規模な廃棄物リサイクル加工から大規模な再生粒子の大量生産まで、それぞれの生産能力ニーズに応じて活用いただけます。

適用シーン

本設備は、HDPEプラスチック樽片、PEパイプ破片、PPコンテナシート、ABS/PS工業端材、PCエンジニアリングプラスチック破片など、すでに破砕済みの硬質原料の再生造粒に広く適用できます。破砕済みの硬質プラスチックシートを直接設備へ投入するだけで、溶融・可塑化から完成粒子までの全工程を一貫して処理でき、多種類の硬質プラスチック廃棄物の再生処理に対応。企業による廃棄物資源化の実現を支援します。

業界の課題解決策

1. 工程間の非効率なつながりの解消：従来の再生造粒工程では、破砕後の硬質原料を造粒設備へ二次搬送する必要があり、人件費の増加に加え、生産中断のリスクも高まります。本設備は事前に破砕された原料に直接対応し、搬送工程を省略することで、破砕と造粒の効率的な連携を実現し、全体の生産効率を向上させます。
2. 普通のスクリューの早期摩耗問題の解決：一般的なスクリュー材質では硬質プラスチックの長期摩耗に耐えられず、交換頻度が高くコストも高くなります。本設備は窒化処理を施した二重金属スクリューを採用し、優れた耐摩耗性を備え、通常の使用条件下で2年以上の耐用年数を確保。消耗部品の交換コストを40％削減し、設備運用コストを大幅に低減します。
3. 運用保守の難しさの解消：一部の造粒設備は構造が複雑で、操作やメンテナンスのハードルが高く、専門スタッフの常駐が必要です。本設備は成熟した単スクリュー構造を採用し、実際の生産ニーズに合致した設計で、操作がシンプルで理解しやすく、日常の保守管理も容易。企業の人件費や技術コストを低減します。
4. 不安定な粒子品質の解消：一般的な設備では、再生粒子の不純物が多く、粒径均一性が低いことから、高品質なプラスチック製品の生産ニーズを満たせません。本設備は多段フィルター、精密な温度制御、十分な可塑化を実施し、完成粒子の不純物含有率1％以下、粒径均一性95％以上を確保。安定した品質を実現します。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのようなプラスチック廃棄物を処理できますか？
A：本設備はHDPE、PP、ABS、PS、PCなど多種類の硬質プラスチック破砕原料に対応しており、プラスチック樽片、パイプ破片、コンテナシート、工業端材などを含みます。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準的な生産能力範囲は100～2000kg/hで、一台あたりの日産量は最大40トンに達します。お客様の実際の生産量ニーズに応じてカスタマイズも承ります。
Q3：設備の保証期間はどのくらいですか？
A：保証期間は書類発行日より13か月で、保証期間内であれば、人的要因以外の故障については無償修理サービスを提供します。
Q4：設備に別途破砕ユニットは必要ですか？
A：必要ありません。本設備は事前に破砕されたプラスチック片を直接処理でき、追加の破砕ユニットは不要です。既存の破砕設備と直接連携し、生産フローを最適化できます。
Q5：設備の主要部品にはどのブランドが使われていますか？
A：モーターはSiemens、ABB、Wegなどの国際ブランドや国内トップクラスのブランドを選択可能。軸受はNSK、SKF、INA、FAGなどの国際ブランドや国内トップクラスのブランドを選択可能。インバーターはABB、FUJI、Delta、Siemensなどのブランドを選択可能で、設備の安定稼働を確保します。