網眼袋・蛇皮袋用造粒機

製品概要

これは南通PURUIブランドの耐摩耗性編み袋再生造粒設備で、網眼袋や蛇皮袋などの廃棄編み物料の回収・造粒に特化しています。専用の密実機による団粒供給システムを備え、事前の破砕なしに袋や束ごとの廃棄編み物料を直接処理でき、高品質なPP再生粒子を効率的に生産します。カスタマイズ対応の製品として、お客様の生産量ニーズに合わせた構成変更が可能で、固定価格は設定しておりません。主要部品から補助部品まで全て優良ブランドの部品を採用し、長期安定稼働を確保する、廃プラスチックリサイクル分野における高効率の生産設備です。

技術原理

本設備は密実機と厚肉耐摩耗単一スクリューを一体化したプロセスを採用し、廃棄物から再生粒子までの全工程を高効率で処理します。廃棄編み袋やトンバッグはそのまま密実機のチャンバーへ投入され、高速回転する動定刃による強力な剪断により解体されます。チャンバー内で高速衝突・摩擦によって発熱し、自ら温度上昇を起こします。もともとふわふわだった編み物料は加熱により収縮・圧縮され均一な団粒となり、積み重ね密度が大幅に向上した後、押し出しスクリューへ安定して供給されます。これにより、原料の架橋や詰まりといった問題を完全に回避します。押し出し工程では、段階的な加熱と強力な剪断スクリューにより溶融・可塑化を行い、多段フィルター付きダイを通じてインクや泥砂などの不純物を除去した後、水冷切粒により最終成型を行います。全工程において追加の破砕工程は不要で、生産工程を大幅に簡素化します。

性能パラメータ

1. 標準機種の生産能力：100～1500kg/h
2. スクリューおよびシリンダーの材質：38CrMoAlA、二重金属材、窒化処理済み
3. 主機の出力：37～355kW
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
6. 電動機のブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
7. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
8. 軸受のブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
9. インバーターのブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 密実機の処理能力：束や袋ごとの編み物料をそのまま投入可能、物料の積み重ね密度を3～4倍に向上
11. 納期：70～80営業日
12. 保証期間：書類発行日より13か月
13. 生産地：南通
14. ブランド／商標：PURUI

核心的優位性

1. 安定した供給と詰まりのない運転：密実機による団粒供給システムを搭載し、物料を圧縮した後スクリューへ安定供給。ふわふわした編み物料の供給時に発生しがちな空洞や詰まりという業界の課題を根本的に解決し、供給が均一かつ安定することで生産能力の持続的な達成を保証します。
2. 破砕工程の省略：袋や束ごとの廃棄編み物料をそのまま投入可能で、事前に破砕設備を整える必要も、手作業での破砕工程も不要。生産工程を大幅に簡素化し、初期設備投資と人件費を削減します。
3. 高効率で省エネ：物料自身の摩擦による予熱で温度上昇を実現し、追加の予熱設備が不要。可塑化効率が向上し、従来の設備に比べて単トンあたり12％以上の省エネが可能で、長期運用時のエネルギー消費コストを大幅に低減します。
4. 耐摩耗性と汚れた物料への適応：合金製の耐摩耗スクリューと窒化処理により、不純物の多い汚れた物料の加工にも対応。摩耗速度が遅く、設備のメンテナンス周期が長く、修理コストも大幅に削減できます。
5. 高純度の粒子生産：多段フィルター付きダイによりインクや泥砂などの不純物を効果的に除去し、不良品率を3％以内に抑えます。得られるPP再生粒子は高い純度を誇り、編み袋の生産工程へ直接再利用可能です。

製品の核心的価値

1. 工程の簡素化とコスト削減：独立した破砕工程を省き、作業員を1～2名削減することで人件費を35％削減。同時に破砕設備の購入・維持費用も節約できます。
2. 高効率な生産能力の向上：標準機種の最高生産能力は1500kg/hに達し、1ラインで24時間に最大36トンを生産可能。廃プラスチックリサイクル処理の効率を大幅に向上させ、企業の生産規模拡大を支援します。
3. 省エネと耐久性の向上：物料の自己予熱による可塑化で12％以上の省エネを実現し、合金製刃の寿命が120％延びるなど、長期運用でエネルギーコストと設備修理費用を大きく削減できます。
4. 高品質な粒子の保証：不良品率を3％以内に抑え、編み袋生産へ直接再利用可能。追加の精製工程が不要で、再生粒子の商業価値と用途拡大を促進します。

ターゲット顧客層

本設備は各種廃プラスチックリサイクルおよび編み袋生産に関連する企業向けに設計されており、主なターゲット顧客層には編み袋製造工場、セメント・穀物包装企業、廃プラスチックリサイクル工場、再生粒子加工工場などが含まれます。これらの企業は日常的に大量の廃棄編み物料を排出したり、再生粒子を生産原料として必要とするため、本設備の高効率な処理能力とカスタマイズ可能な構成はその生産ニーズにぴったりマッチします。

適用シーン

本設備は主に各種廃棄編み物料の回収・造粒に使用され、セメント用編み袋、穀物用トンバッグ、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮網眼袋、被覆編み袋など、多様な廃棄編み物料の処理に対応します。企業が自社で生産した廃棄包装物料であれ、リサイクルルートで集められた廃棄編み物料であれ、そのまま本設備へ投入して造粒を行うことができます。得られる高品質なPP再生粒子は編み袋生産へ再利用可能で、資源の循環利用を実現します。大規模な廃プラスチックリサイクル処理ラインでの使用に最適です。

業界の課題解決策

1. ふわふわした編み物料の供給時に発生する空洞や詰まりの問題を解決：密実機による団粒供給システムにより物料を自ら圧縮し、安定した供給を実現。従来の設備で見られていた供給不均一や詰まりによる停止を根本的に回避し、生産の継続性を確保します。
2. 破砕工程のコストを排除：事前に物料を破砕する必要がなく、破砕設備の購入費用や手作業による破砕コスト、さらには破砕工程にかかる時間も不要。生産工程を大幅に簡素化し、全体的な生産効率を向上させます。
3. 生産能力の変動問題を解決：安定した均一な供給方法と高効率な可塑化・押し出し構造により、設備の生産能力を標準範囲内に安定させ、供給不均一による生産量の急激な上下動を防ぎます。
4. 設備の修理コストを低減：厚肉耐摩耗スクリューと優良ブランドの部品の採用により、設備の耐摩耗性と全体的な耐久性を大幅に向上させ、故障頻度と修理コストを削減し、設備の使用寿命を延ばします。
5. 不純物によるネット詰まりや粒子品質の低下を解決：多段フィルター付きダイにより不純物を効果的に除去し、不純物によるフィルター詰まりによる停止や清掃を防ぐとともに、再生粒子の純度を向上させ、不良品率を低減し、生産再利用に適した品質を確保します。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機は破砕していない編み袋を直接処理できますか？
A：はい、本設備は密実機による団粒供給システムを備えており、袋や束ごとの廃棄編み物料をそのまま投入可能。事前の破砕が不要で、独立した破砕工程を省き、生産工程を簡素化します。
Q2：設備の生産能力の範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機種の生産能力は100～1500kg/hです。カスタマイズ製品として、お客様の生産量ニーズに応じて構成を調整し、さまざまな規模の生産ニーズに対応します。
Q3：得られる再生粒子の品質はどうですか？直接再利用できますか？
A：多段フィルター付きダイによる不純物除去後、不良品率は3％以内に抑えられ、高い純度を誇ります。編み袋生産へ直接再利用可能で、追加の精製工程は不要です。
Q4：設備の保証期間はどのくらいですか？
A：設備の保証期間は書類発行日より13か月間で、この期間中は人為的損傷以外の品質問題について無償修理サービスを提供します。
Q5：設備の主要部品のブランドは何ですか？
A：主要部品はいずれも国際的トップクラスまたは国内有名ブランドを採用しており、電動機はSiemens、ABB、Wegなどから選択可能、軸受はNSK、SKF、INAなどから選択可能、インバーターはABB、FUJI、Deltaなどから選択可能。これにより設備の安定稼働を確保します。