包装用フィルムリサイクル洗浄ライン

製品概要

包装用フィルムリサイクル洗浄ラインは、カスタマイズ可能な廃プラスチックフィルムの全工程を網羅する前処理生産ラインで、破砕・洗浄・脱水を一体化して行います。本設備は多段階の工程により、廃フィルムに含まれる泥砂、インク、軽重の不純物を徹底的に除去し、最終的に清潔な乾燥フィルム原料を生成します。この原料はそのまま次の造粒工程に接続でき、プラスチック再生処理において高品質な前処理基盤を提供します。設備はお客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドが可能で、処理能力は500～2,000kg/hに対応し、各種包装用フィルム廃材の回収・処理に適しています。高い効率、省エネルギー、自動化という核心的な優位性を備え、再生プラスチック業界の多くの課題を効果的に解決します。

技術原理と工芸プロセス

本設備は「破砕＋摩擦洗浄＋沈降分離＋漂洗＋絞り」の五段階のクローズドサイクルプロセスを採用しており、各工程は廃フィルムに含まれる異なる不純物の種類に合わせて設計されており、徹底した清浄と同時に処理効率も確保しています：

1. 粗破砕工程：バルク状またはロール状の廃フィルムはベルトコンベアで二軸シュレッダーへ送られ、8～15cm程度のストリップ状に粗破砕されます。この工程により、大きな塊やふわふわした物料による架橋現象を効果的に解消し、後工程での物料搬送を円滑にし、詰まりや滞留の発生を防ぎます。

2. 細破砕工程：ストリップ状のフィルムは高速粉砕機へ投入され、1～3cmの小さな断片に切り分けられます。これにより物料の比表面積が大幅に増加し、後の深度洗浄において不純物がより十分に剥離されるための十分な接触面積が確保されます。

3. 高速摩擦洗浄：粉砕されたフィルムは水平式摩擦洗浄機へ流入し、スクリュー羽根が物料を高速で衝突させながら自ら摩擦を起こします。これに流れている清水が加わり、物料表面の泥砂や埃、表層の浮きインクを強力に剥離します。剥がれた不純物は汚水とともに側壁のスクリーンから排出され、物料の初期清浄が完了します。

4. 沈降分離・漂洗工程：摩擦洗浄を終えた物料は一次沈降水槽へ流入し、紙ラベルや浮遊塵、軽質プラスチックの不純物は水流に乗って外へ排出されますが、重い泥砂や金属片は槽底に沈殿します。定期的に排水処理を行うことで、不純物を効果的に除去できます。また、水槽内でスクリュー推進により深度漂洗を行い、残留不純物をさらに取り除きます。

5. 二次清水漂洗＋絞り工程：沈降分離を終えた物料は二次清水漂洗工程へ移行し、残留する微細な不純物を除去した後、スクリュー式絞り機へ送られます。物理的圧搾により脱水が行われ、スクリーンが残渣をろ過することで、最終的に含水率5％以下の清潔な乾燥フィルム原料が生成され、そのまま次の造粒工程へ進めます。

核心性能データ

1. 処理能力：500～2,000kg/h。お客様の実際の生産量ニーズに応じて最適な仕様にカスタマイズ可能で、規模の異なる企業の生産ニーズに対応します。

2. 泥砂・埃除去率：96％以上。廃フィルムに含まれる各種不純物を徹底的に除去し、乾燥フィルム原料の清浄度を確保し、次の造粒工程の要求を満たします。

3. 絞り後の物料含水率：5％以下。低含水率の乾燥フィルムは造粒工程へ直接接続可能で、湿った物料による泡立ちや断条などの問題を回避し、造粒製品の品質を向上させます。

4. 水循環利用率：88％以上。設備はクローズドサイクルの水循環設計を採用しており、洗浄に使用した水の大部分を再利用できるため、生産過程での水消費コストを大幅に削減するとともに、排水処理の負担も軽減します。

製品の核心的優位性

1. 高効率・省エネルギー：水循環利用率88％以上。洗浄用水の再利用により、トン当たりの水消費量を80％削減し、水消費コストを大幅に低下させるとともに、排水処理への負担も軽減。環境に配慮した生産理念に合致します。

2. 自動化レベルの高さ：全工程でベルトコンベアによる自動搬送を採用し、手作業による移送工程を削減。ライン全体の稼働にはわずか2名の監視操作で済み、人件費を65％削減するとともに、人的操作による効率の不安定さを回避し、生産の連続性と安定性を向上させます。

3. 耐久性の高さ：摩擦チャンバーやスクリーンは耐摩耗性素材で製作されており、設備の耐用年数が延び、保守や部品交換の頻度を減少させ、長期的な運用コストを低減します。

4. 優れた清浄効果：泥砂・埃除去率96％以上。各種不純物を効果的に除去し、生成される清潔な乾燥フィルムは造粒工程へ直接接続可能で、不純物過多による造粒時のネット詰まりを防ぎ、次の造粒工程の効率を向上させます。

製品の核心的価値

1. コスト削減と効率向上：高い水循環利用率による水消費コストの低減、自動化運転による人件費の削減、耐摩耗性素材による設備寿命の延長など、多角的に企業の生産運営コストを削減します。

2. 製品品質の向上：生成される清潔な乾燥フィルムの含水率5％以下、不純物除去率96％以上。造粒工程における泡立ち・断条・ネット詰まりなどの問題を回避し、造粒製品の品質安定性を高めます。

3. 生産プロセスの最適化：全工程の一体化運転により、物料の手作業による移送が不要となり、清潔な乾燥フィルムが直接造粒工程へ接続可能。工程間の連携効率が50％向上し、プラスチック再生処理のフローがより円滑になり、全体の生産効率が高まります。

ターゲット顧客層

本設備は主にフィルムリサイクル加工工場、再生資源産業園区、大規模プラスチック再生企業、包装用フィルム製造工場などの事業者向けです。これらの企業は通常、大規模な廃プラスチックフィルムの回収・処理ニーズを抱えており、本設備のカスタマイズ可能な処理能力、高い清浄効果、自動化運転の特性は、彼らの生産ニーズに的確にマッチし、再生プラスチック処理の効率と品質の向上を支援します。

適用シーン

包装用フィルムリサイクル洗浄ラインは、さまざまなタイプのフィルム廃材の洗浄前処理に適しており、高泥砂の農業用ビニールハウスフィルム、工業用包装巻きフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配便用プラスチック袋、接着剤付き複合フィルムなど、多種多様な廃フィルムに対応します。これらの異なるタイプの廃フィルムにはそれぞれ異なる不純物が付着しており、例えば農業用ビニールハウスフィルムには大量の泥砂が混入し、宅配便用プラスチック袋にはインクや紙ラベルが付着し、工業用巻きフィルムには油汚れが付着している場合があります。本設備の五段階のクローズドサイクルプロセスは、それぞれの不純物に特化した除去を実施し、各種フィルム廃材に対して効果的な前処理ソリューションを提供します。

業界の課題解決策

1. 汚れたフィルムに泥砂が混入し、造粒時にネットが頻繁に詰まる問題の解決：本設備の泥砂除去率は96％以上で、造粒工程に入る不純物を大幅に削減。これにより造粒工程でのネット交換頻度が75％低下し、造粒の連続性と効率が向上し、ネット交換による生産中断を減少させます。

2. 手作業による洗浄の低効率と清浄度の不安定さの解決：全工程の自動化運転により、手作業による移送や手洗いが不要に。設備の標準化されたプロセスにより、毎ロットの清浄効果が安定し、同時に処理効率は手作業による洗浄を大きく上回り、大規模生産のニーズにも対応できます。

3. 大量の水消費と排水処理コストの高さの解決：水循環利用率88％以上。トン当たりの水消費量を80％削減し、新鮮な水の使用量を大幅に減少させるとともに、排水処理の負担とコストも低減。環境保護の要請と企業のコスト削減ニーズに適合します。

4. 湿った物料の含水率が高すぎて造粒時に泡立ちや断条が発生する問題の解決：設備の絞り工程により、物料の含水率を5％以下に抑え、生成される清潔な乾燥フィルムが造粒工程へ直接接続可能。湿った物料による造粒時の品質問題を回避し、造粒製品の合格率を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：この包装用フィルムリサイクル洗浄ラインはどのようなタイプの廃フィルムを処理できますか？
A：本設備は高泥砂の農業用ビニールハウスフィルム、工業用包装巻きフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配便用プラスチック袋、接着剤付き複合フィルムなど、多種多様なフィルム廃材を処理できます。五段階のクローズドサイクルプロセスにより、異なる不純物をそれぞれ特化して除去できます。

Q2：設備の処理能力はカスタマイズ可能ですか？
A：可能です。本設備はオーダーメイド製品であり、固定価格はなく、お客様の生産量ニーズに応じて処理能力を調整できます。処理能力は500～2,000kg/hで、規模の異なる企業の生産ニーズに対応します。

Q3：この設備を使用することで、どのようなコストを削減できますか？
A：設備の水循環利用率88％以上により、トン当たりの水消費量を80％削減。全工程の自動化運転により、2名の監視操作だけで済み、人件費を65％削減。耐摩耗性素材の使用により設備寿命が延び、運用コストも低減します。

Q4：生成される乾燥フィルムは造粒工程へ直接接続できますか？
A：可能です。設備が生成する清潔な乾燥フィルムは含水率5％以下、泥砂・埃除去率96％以上で、追加処理なしで次の造粒工程へ直接接続可能。工程間の連携効率が50％向上し、造粒の効率が大幅に改善されます。