PP編み袋リサイクル洗浄ライン

製品概要

PP編み袋リサイクル洗浄ラインは、PP編み袋やトンバッグなど、各種PP包装廃棄物専用に設計された一体型リサイクル処理設備です。破砕、脱墨、除砂、洗浄、脱水の全工程を統合し、素材表面の印刷インク、セメント凝塊、紙ラベル、フィルム接着層などの各種不純物を徹底的に除去します。最終的には基準を満たす高潔度のPP編みカスが得られ、後続の造粒生産工程へシームレスに接続できます。本設備はお客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズ構成が可能で、処理能力の幅広さ、高い不純物除去率、省水・環境配慮といった核心的な優位性を備えています。再生資源回収企業、包装工場、再生ペレット工場にとって不可欠な主力設備です。

技術原理とプロセスフロー

PP編み袋の高いインク付着性、多量の砂混入、フィルム被覆といった特性に対応するため、本洗浄ラインは「破砕＋強力摩擦による脱墨＋浮沈式不純物除去＋多段階漂洗＋絞り脱水」のクローズド・ループプロセスを採用し、素材の潔度を造粒要件に適合させます。具体的なフローは以下の通りです。
1. 全袋破砕工程：ロール状または単体のPP編み袋・トンバッグが給料機により二軸破砕機へ投入され、5～10cm程度の片状物料へ粗破砕されます。緻密な編み構造が解きほぐれるとともに、内部に挟まれた砂利やセメント凝塊などの重質不純物も放出され、後続の洗浄工程の基礎が築かれます。
2. 強力摩擦脱墨洗浄：片状物料は水平型強力摩擦洗浄機へ送られ、高回転の耐摩耗性ブレードが物料を激しく衝突・自摩擦させ、常温または加温の洗浄水による浸潤と相まって、表層の印刷インク、セメント残渣、フィルム接着層など頑固な付着物を強力に剥離します。重度汚染の物料については、80～95℃の熱洗モジュールをオプションで搭載し、環境配慮型洗剤と併用することで、重度のインク汚れやフィルム接着層の深度処理を実現します。剥がれたインクや微細砂は排水とともに設備のスクリーンから排出されます。
3. 浮沈分離による不純物除去：摩擦洗浄を終えた物料は浮沈式漂洗槽へ流入し、各不純物の密度差を利用して分離を行います。紙ラベル、プラスチックフィルム、軽いスラグなど水より軽い不純物は水面に浮かび、オーバーフロー口から排出されます。一方、砂利や金属くずなど水より重い不純物は槽底に沈殿し、定期的に清掃して排出します。槽内ではスクリュー構造により推進され、同時に初級漂洗が行われ、表面に残る不純物や洗浄液を一時的に除去します。
4. 二次清水漂洗：浮沈分離を経た物料は二次清水槽へ移動し、流れる清水の中でさらに漂洗を行います。残留洗浄液や微細粒子を徹底的に除去し、素材の潔度を大幅に向上させ、後続の造粒工程における製品品質を確保します。
5. スクリュー絞り脱水：清潔な物料はスクリュー絞り脱水機へ送られ、物理的圧搾により水分を除去します。設備に装備された耐摩耗性ステンレス製スクリーンが残留スラグも同時に濾過し、最終的に含水率4％以下の乾燥したクリーン物料が得られます。そのまま造粒設備へ供給可能です。
6. 水循環サポートシステム：生産ラインには三段階の沈殿池とろ過システムが併設されており、洗浄排水は沈殿・ろ過処理を経て再利用可能で、生産時の用水消費を大幅に削減し、環境配慮型の省水生産モデルを実現します。

性能データ

1. 処理能力：600～1,800kg/h。お客様の生産量ニーズに応じて適切な処理能力の構成をカスタマイズできます。
2. インク除去率：92％以上。重度汚染物料には熱洗モジュールを組み合わせることでさらなる除去効果が得られます。
3. 泥砂除去率：95％以上。物料に混入した砂利やセメント凝塊などの不純物を効果的に除去します。
4. 絞り後の含水率：4％以下。直接造粒可能な乾燥物料の要件を満たします。
5. 洗浄水循環利用率：85％以上。トン当たりの用水消費を大幅に削減します。

核心的な優位性

1. 強力な脱墨・除砂効果：高回転摩擦洗浄プロセスを採用し、PP編み袋の高いインク付着性と多量の砂混入という特性に特化。頑固な不純物を深く剥離し、従来の洗浄設備では不十分だった不純物除去問題を解決し、重度汚染の編み袋処理ニーズにも対応します。
2. カスタマイズ可能な構成：お客様の物料の汚染度に応じて熱洗ユニットをカスタマイズでき、通常の汚染物料と重度汚染物料の両方に対応します。また、生産量ニーズに合わせて生産ラインの処理能力構成を調整可能で、規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に対応します。
3. 耐摩耗性部品の長寿命と低メンテナンスコスト：主要部品には合金製の耐摩耗材を採用し、特に耐摩耗性ブレードの耐用年数を2倍に延長。消耗部品の調達コストも45％削減し、設備の停止修理頻度を低減、長期運用コストを抑制します。
4. 浮沈分離による軽重不純物の同時除去：密度差を利用した軽重不純物の同時分離により、追加の多重除雑設備を設置する必要がなく、生産工程を簡素化し、除雑効率を向上させます。
5. 水循環システムによる省水・環境配慮：三段階の沈殿池とろ過システムを備え、洗浄水を循環利用。水循環利用率は85％以上で、トン当たりの用水消費を75％削減。環境配慮型生産要件を満たし、用水コストも低減します。
6. 造粒生産ラインへのシームレス接続：最終的に得られる乾燥クリーン物料の含水率は4％以下で、追加の脱水処理なしに直接造粒設備へ供給可能。リサイクル洗浄と造粒生産のシームレスな連携を実現し、全体の生産効率を向上させます。

製品の核心価値

1. 高い不純物除去率による再生ペレットの品質保証：インクと泥砂の総合除去率は93％以上で、インク残留による再生ペレットの黒変や品質不良を効果的に回避し、再生ペレットの市場競争力を高めます。
2. 造粒工程の運用コスト削減：不純物が徹底的に除去されるため、造粒工程でのネット交換頻度が70％低下。ネット交換による停止時間やフィルター損耗を減少させ、造粒生産効率を向上させ、消耗品コストも低減します。
3. 生産エネルギーと人件費の大幅削減：洗浄水循環利用率が85％以上で、トン当たりの用水消費を75％削減。単一ラインの操作人数は2～3名に抑えられ、人件費も60％削減。全体の運用コストを効果的に圧縮します。
4. 後続設備の耐用年数延長：物料中の砂利や石を徹底的に除去することで、造粒設備のスクリューへの砂利による摩耗を防ぎ、設備の耐用年数を延長。設備の修理・交換コストも低減します。

ターゲット顧客層

PP編み袋リサイクル企業、セメント包装工場、穀物包装工場、再生資源処理センター、大規模なPP再生ペレット工場、ならびにPP包装廃棄物の処理を必要とする各種生産企業です。

適用シーン

本設備は、セメント編み袋、フィルム被覆トンバッグ、穀物編み袋、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮網バッグなど、各種汚染されたPP編み廃棄物の洗浄前処理に適しています。汚染度に応じた構成調整が可能で、得られるクリーンカスが後続の造粒生産要件を満たすよう確保し、企業によるPP包装廃棄物の資源化リサイクルを支援します。

業界の課題解決策

1. 編み袋に混入した砂利がスクリューを深刻に摩耗させる課題の解決：破砕工程で砂利を放出し、浮沈分離で重質砂利を徹底的に除去することで、造粒設備への砂利混入によるスクリュー摩耗を防ぎ、設備の耐用年数を延長します。
2. インク残留による再生ペレットの黒変や品質不良の課題の解決：強力摩擦脱墨プロセスを採用し、インク除去率は92％以上。オプションの熱洗モジュールを組み合わせることでさらなる除去効果が得られ、再生ペレットの外観と品質を確かなものにします。
3. 汚染物料による造粒工程での頻繁なネット詰まり・交換、生産効率低下の課題の解決：物料中の不純物を深度除去し、造粒過程でのフィルター詰まりを大幅に減少させ、ネット交換頻度を70％低下。造粒生産ラインの連続稼働時間と生産効率を向上させます。
4. 手作業による洗浄の水消費と労力、そして潔度確保の難しさの課題の解決：全自動化された一体型生産ラインを採用し、単一ラインの操作人数は2～3名に抑え、人的投入を大幅に削減。同時に多段階の洗浄・除雑工程により、素材の潔度を安定して基準に適合させ、水循環システムで用水消費を大幅に低減。手作業による洗浄の諸々の弊害を解決します。

よくある質問 FAQ

Q1：このPP編み袋リサイクル洗浄ラインはどのような物料を処理できますか？
A：本設備はPP編み袋専用に設計されており、セメント編み袋、フィルム被覆トンバッグ、穀物編み袋、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮網バッグなど、各種汚染されたPP編み廃棄物を処理できます。汚染度に応じて熱洗モジュールをカスタマイズすることも可能です。
Q2：設備の処理能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準的な処理能力は600～1,800kg/hで、お客様の実際の生産量ニーズに応じて適切な処理能力のライン構成をカスタマイズできます。規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に対応します。
Q3：設備の不純物除去効果はどうですか？
A：インク除去率は92％以上、泥砂除去率は95％以上で、インクと泥砂の総合除去率は93％以上。得られるカスの潔度を確かなものにし、後続の造粒生産要件を満たします。
Q4：設備の省水効果はどうですか？
A：生産ラインには三段階の沈殿池とろ過システムが併設されており、洗浄水循環利用率は85％以上。トン当たりの用水消費を75％削減し、生産用水コストを大幅に低減。環境配慮型生産要件を満たします。
Q5：設備は後続の造粒生産ラインへ直接接続できますか？
A：可能です。設備の最終出力であるクリーン乾燥物料の含水率は4％以下で、追加の脱水処理なしに直接造粒設備へ供給可能。リサイクル洗浄と造粒生産のシームレスな連携を実現します。