ラップフィルム・ストレッチフィルム造粒機

製品概要

ラップフィルム・ストレッチフィルム造粒機は、フィルムのリサイクル・再生を専用に設計された特殊設備です。先進的なコンパクターと団粒供給システムを備え、丸巻きや束状のふわふわした廃棄フィルムを直接処理でき、事前の破砕工程を不要にします。本設備は、専用のプロセスにより廃フィルムを圧縮・予熱し、高品質な再生ペレットへと効率的に変換します。完成ペレットの含水率は0.3％以下で、外観も良好、気泡がなく、プラスチックフィルムの生産や再生資源の回収など、多様な分野での原料再生ニーズに対応できます。カスタマイズ対応の製品として、お客様の生産量ニーズに合わせた仕様設定が可能です。標準機種の処理能力は100～1,500kg/hで、規模に応じた生産現場に適しています。

技術原理

本設備は、コンパクターと単一スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用しており、廃フィルムからペレットへの変換をシームレスに実現します。まず、廃フィルムはコンパクター（団粒バケット）へ直接投入され、高速回転する動刃と定刃によって切断・粉砕されます。高速運動による摩擦熱で素材自体が加熱され、ふわふわしたフィルムが収縮・圧縮されて均一な団粒となり、堆積密度が3～5倍に向上します。その後、安定して押出スクリューへ供給されるため、従来の設備で見られる供給時の空転や不均一な供給といった問題を根本的に解消します。押出工程では、段階的な加熱とスクリューによる剪断により溶融・可塑化が行われ、さらに多段フィルターによる不純物除去と脱気・脱湿工程を経て、最終的に水冷による形状固定と切粒により、高品質な再生プラスチックペレットが得られます。

性能パラメータ

1. 標準機種の処理能力：100～1,500kg/h
2. スクリュー径：φ75～φ200mm
3. 主機パワー：37～355kW
4. 堆積密度向上：3～5倍
5. 完成品ペレットの含水率：0.3％以下
6. フィルタ精度：80～120メッシュ
7. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒化処理
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
13. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日より13か月
16. 商標／ブランド：PURUI
17. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. コンパクター供給システムの安定性：コンパクターによる団粒供給設計により、堆積密度が3～5倍に向上し、供給時に橋渡しが起こらず、供給がより均一になります。これにより、ふわふわしたフィルムの供給時の滑りや詰まりを完全に解消し、生産の連続性と安定性を確保します。
2. 自己摩擦による予熱で省エネ・高効率：コンパクター内で高速摩擦により素材が自ら加熱・予熱されるため、別途の予熱設備が不要となり、可塑化効率が向上するとともに、エネルギー消費を大幅に削減できます。単位トンあたりの加工で15％以上の節電が可能となります。
3. 破砕工程を省略してコスト削減：丸巻きや束状のフィルムをそのまま投入できるため、事前の破砕工程が不要になり、作業員を1～2名削減でき、人件費と工程時間の短縮による総合的な生産効率の向上が図れます。
4. 脱気・脱湿効果抜群：多段の脱気・脱湿工程により、素材中の水分を効果的に除去。完成ペレットの含水率は0.3％以下で、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられます。製品品質は安定かつ信頼性が高いです。
5. カスタマイズ対応の柔軟性：カスタム製品として、お客様の生産量ニーズに応じた機種構成が可能です。標準機種は100～1,500kg/hの処理能力範囲をカバーし、さまざまな規模の生産企業に対応できます。また、主要部品については国際一流ブランドや国内優良ブランドを選択でき、予算と品質の要求に応じた選択が可能です。

製品の核心価値

1. 工程簡素化によるコスト削減と効率向上：独立した破砕工程を省略し、人件費を削減、生産工程の複雑さを低減することで、全体の生産効率を向上させます。24時間稼働時、1日の最大生産量は36トンに達します。
2. 省エネ・省コストによる持続可能な運営：素材の自己摩擦による予熱設計により、可塑化効率が向上し、単位トンあたり15％以上の節電が可能となります。長期運用によりエネルギーコストを大幅に削減できます。
3. 高品質ペレットによる収益向上：完成ペレットの含水率が低く、気泡もなく、不良品率は3％以内に抑えられます。生産端材は100％クローズドリサイクルで再利用でき、原料利用率と製品の市場競争力を高めます。
4. カスタマイズ対応による多様なニーズへの適合：お客様の生産量ニーズに応じた機種カスタマイズが可能で、規模の異なる企業に対応できます。主要部品については国際一流ブランドや国内優良ブランドを選択でき、多様な生産シーンと予算要件に応じた選択が可能です。

ターゲット顧客層

プラスチックフィルムの生産工場、廃プラスチックのリサイクル加工工場、包装資材企業、再生資源会社など、いずれも廃フィルムのリサイクル・再生ニーズを抱える企業です。本設備の高い効率と省エネ性能、そして高品質な造粒能力は、これらの企業が再生資源の利用率を向上させ、生産コストを削減し、製品収益を拡大するのに役立ちます。

適用シーン

本設備は、農業用ハウスフィルム、包装用ラップフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、さまざまな種類の廃プラスチックフィルムのリサイクル・再生に適しています。小規模なリサイクル加工工場から大規模なプラスチック生産企業まで、本設備を通じて廃フィルムを再利用可能な高品質な再生ペレットへと変換し、資源の循環利用を実現し、原料調達コストを削減できます。

業界の課題解決策

1. ふわふわしたフィルムの供給時の空転や不均一な供給の問題を解決：コンパクターによる団粒供給システムにより、ふわふわしたフィルムを密度が3～5倍に向上した団粒へと圧縮し、安定かつ均一な供給を実現。これにより生産の連続性を確保します。
2. 事前の破砕工程による工程増加と人件費増加の問題を解決：本設備は丸巻きや束状のフィルムを直接処理できるため、独立した破砕工程が不要となり、作業員を1～2名削減でき、人件費と工程時間の短縮によるコスト削減が図れます。
3. 材料の不十分な可塑化と低い処理能力の問題を解決：コンパクター内で素材が自己摩擦により予熱され、可塑化効率が向上。単一スクリュー押出機による段階的な加熱と剪断工程と組み合わせることで、材料の十分な可塑化を確保します。標準機種の最高処理能力は1,500kg/hで、24時間稼働時、1日の最大生産量は36トンに達します。
4. 湿った素材によるペレットの気泡多発と不良品率の高さの問題を解決：多段の脱気・脱湿工程により、素材中の水分を効果的に除去。完成ペレットの含水率は0.3％以下で、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられます。同時に、生産端材は100％クローズドリサイクルで再利用でき、原料利用率を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：このラップフィルム・ストレッチフィルム造粒機はどのような廃プラスチックフィルムを処理できますか？
A：農業用ハウスフィルム、包装用ラップフィルム、BOPP/CPP工業用フィルム、宅配用ビニール袋、熱収縮フィルムなど、さまざまな種類の廃プラスチックフィルムを処理できます。事前の破砕工程は不要で、丸巻きや束状の素材をそのまま投入できます。
Q2：本設備の処理能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機種の処理能力は100～1,500kg/hです。カスタム製品として、お客様の生産量ニーズに応じた機種構成が可能です。さまざまな規模の生産ニーズに対応できます。
Q3：本設備を使用することで、どのようなコスト削減が期待できますか？
A：まず、破砕工程が不要となり、作業員を1～2名削減できるため、人件費が削減されます。次に、素材の自己摩擦による予熱により、単位トンあたり15％以上の節電が可能となり、エネルギーコストを削減できます。さらに、完成ペレットの不良品率が低く、生産端材は100％再利用可能であるため、原料利用率が向上し、原料の無駄を減らすことができます。
Q4：本設備の保証期間はどのくらいですか？納期はどれくらいかかりますか？
A：保証期間は書類発行日より13か月です。納期は70～80営業日ですが、カスタム仕様に応じて調整可能です。
Q5：完成ペレットの品質はどうですか？
A：完成ペレットの含水率は0.3％以下で、フィルタ精度は80～120メッシュ、気泡のない良好な外観を実現し、不良品率は3％以内に抑えられます。直接、プラスチック製品の生産加工に使用できます。