スパンボンド不織布リサイクル造粒機

製品概要

これは、PURUIブランドが製造し、中国・南通市で生産された不織布専用の造粒設備です。ふわふわした不織布の投入に関する課題を解決するために設計され、密実機による団粒供給システムを備え、不織布の端材をまとめて直接処理できるため、事前の破砕工程を省略できます。低温での精密温度制御による押出成形技術を採用しており、繊維の高温による劣化を効果的に防止します。完成したペレットの性能保持率は80％以上、不純物含有量は1％以下に抑えられます。PPスパンボンド不織布、PET針刺し不織布、熔融噴射不織布の端材など、さまざまな繊維廃棄物を再利用可能な再生ペレットへと変換し、企業が生産過程で発生する端材を工場内で100％再利用できるよう支援することで、原料コストおよび廃棄物処理コストを大幅に削減します。

技術原理

本設備は、密実機と単一スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、ふわふわした不織布廃棄物の特性に合わせた専用処理フローを設計しています。まず、ふわふわした不織布廃棄物を密実機のチャンバーに直接投入し、高速回転する動刃と定刃による剪断・破砕を行います。材料は高速摩擦によって自ら温度上昇し、熱により収縮・圧縮されて均一な団粒となり、堆積密度が3～4倍に向上した後、安定して押出スクリューへ供給されます。これにより、従来の供給装置でよく見られる架橋や滑りの問題を根本から解消し、均一かつ安定した供給を確保します。続いて、低温での精密温度制御による押出成形技術を用い、加工温度を厳格に管理して繊維の高温劣化を防ぎます。さらに真空排気システムで材料中の油剤や水分を除去し、ろ過による不純物除去を経て、ダイ面切粒またはストランド切粒の方式で水冷切粒成形を行い、優れた性能を持つ再生ペレットを完成させます。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：300～1,500kg/h、24時間稼働で1日最大36トンの再生ペレットを生産
2. 対応素材：PP・PET系各種不織布、熔融噴射不織布の廃棄物。PPスパンボンド不織布、PET針刺し不織布、熔融噴射不織布の端材、土木用不織布、衛生用不織布、マスク用不織布など
3. 主機の出力：30～315kW
4. 供給システム：密実機による団粒供給システムで、不織布の端材をまとめて直接処理可能
5. 完成品ペレットの性能：性能保持率80％以上、不純物含有量1％以下
6. スクリュー・シリンダーの材質：38CrMoAlA鋼、二重金属材、窒素処理済み
7. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
8. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
9. 電動機のブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
10. 切粒方式：ダイ面切粒、ストランド切粒
11. 軸受のブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
12. インバーターのブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
13. 納期：70～80営業日
14. 保証期間：書類発行日より13か月

核心的優位性

1. 高効率で安定した供給：密実機による団粒供給システムを搭載し、供給時に架橋や滑りがなく、不織布の端材をまとめて投入できるため、事前の破砕工程を省略し、供給効率と安定性を大幅に向上させ、生産能力の変動を回避します。
2. 低温プロセスによる性能保護：低温での精密温度制御による押出成形技術を採用し、加工温度を厳格に管理することで繊維の性能劣化を抑制。完成したペレットの性能保持率は80％以上で、再生材料は低級不織布や射出成形製品の生産に直接再利用可能です。
3. コンパクトで操作容易な構造：設備全体がコンパクトで設置面積も小さく、操作手順もシンプルなため、企業の敷地と人件費の負担を軽減します。
4. 高生産能力と低損失：標準生産能力は300～1,500kg/hに達し、24時間稼働で1日最大36トンの再生ペレットを生産できるため、大量の繊維廃棄物を迅速に処理し、資源の効率的な回収を実現します。
5. ブランド部品による高い信頼性：主要部品はSiemens、ABB、NSKなどの国際一流ブランドや国内高品質ブランドを採用しており、設備の運転は安定かつ信頼性が高く、保証期間は13か月に及びます。

製品の核心価値

1. 資源循環利用：本来は焼却や埋立処分しかできなかった不織布の端材を再利用可能な再生ペレットへと変換し、生産過程で発生する端材を工場内で100％再利用することで、資源の無駄を削減し、環境配慮型の生産理念を実践します。
2. 明確なコスト削減と効率向上：再生材料の原料コストは新規材料に比べて25％安くなり、年間数十万人民元もの廃棄物処理コストを節約できるため、企業の総生産コストを大幅に低減します。
3. 安定した品質の提供：低温プロセスにより再生ペレットの優れた性能が保証され、不純物含有量は1％以下で、追加処理なしで直接生産に再利用可能。これにより生産工程の連続性が向上します。
4. 幅広い適応シーン：PP・PET系各種不織布や熔融噴射不織布の廃棄物を処理でき、多様なタイプの繊維企業の廃棄物リサイクルニーズに対応します。

ターゲット顧客層

不織布生産工場、マスク製造工場、土木用不織布企業、衛生用品メーカー、繊維廃棄物リサイクル企業など、日常的に大量の不織布端材を排出する企業にとって、資源循環利用を実現し、生産コストを削減するための高効率な廃棄物処理設備が緊急に求められています。

適用シーン

本設備は主に各種繊維廃棄物のリサイクル・造粒用途に使用され、PPスパンボンド不織布の端材回収、PET針刺し不織布の廃棄物処理、熔融噴射不織布の端材再生、土木用不織布のリサイクル、衛生用不織布やマスク用不織布の循環利用など、多岐にわたる用途に対応します。これにより、企業は各種のふわふわした不織布廃棄物を高品質な再生ペレットへと変換し、低級不織布や射出成形製品の生産工程に再利用することが可能になります。

業界の痛点に対する解決策

1. ふわふわした素材の供給難の解決：不織布は質感がふわふわで、通常の供給では架橋や滑りが起きやすく、生産能力の変動が大きいという業界の痛点に対し、本設備は密実機による団粒供給システムを備え、ふわふわした廃棄物を高密度の団粒に圧縮した上で安定的に供給することで、均一で安定した供給を確保し、生産能力の変動を回避します。
2. 再生材料の性能劣化の改善：一般的な高温加工プロセスでは繊維の劣化が深刻になり、再生材料の性能が生産ニーズを満たせないという課題に対し、本設備は低温での精密温度制御による押出成形技術を採用し、繊維の劣化を抑えることで、完成したペレットの性能保持率を80％以上に高め、直接生産に再利用できるようにします。
3. 廃棄物処理コストの削減：従来の不織布端材は焼却や埋立処分しかできず、処理コストが高いうえに資源の無駄や環境汚染を招いていましたが、本設備は端材を工場内で100％再利用できるため、年間数十万人民元もの廃棄物処理コストを節約するとともに、資源の無駄も大幅に削減します。
4. 廃棄物処理効率の向上：本設備は不織布の端材をまとめて直接処理できるため、事前の破砕工程を省略し、廃棄物処理効率を大幅に向上させます。標準生産能力は300～1,500kg/hに達し、企業の大規模な廃棄物処理ニーズにも対応できます。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのような種類の廃棄物を処理できますか？
A：本設備はPP・PET系各種不織布や熔融噴射不織布の廃棄物に対応しており、PPスパンボンド不織布、PET針刺し不織布、熔融噴射不織布の端材、土木用不織布、衛生用不織布、マスク用不織布など、多種多様な繊維廃棄物を処理できます。
Q2：本設備は不織布の端材をまとめて直接処理できますか？
A：可能です。本設備に搭載された密実機による団粒供給システムは、不織布の端材をまとめて直接処理でき、事前の破砕工程を省略して処理効率を向上させます。
Q3：再生ペレットの性能はどうですか？直接生産に再利用できますか？
A：本設備は低温押出成形技術を採用しており、完成したペレットの性能保持率は80％以上、不純物含有量は1％以下で、低級不織布や射出成形製品の生産に直接再利用できます。原料コストは新規材料に比べて25％安くなります。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類発行日より13か月です。主要部品は国際一流ブランドや国内高品質ブランドを採用しており、運転は安定かつ信頼性が高いです。
Q5：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？
A：標準生産能力は300～1,500kg/hで、24時間稼働で1日最大36トンの再生ペレットを生産できます。さまざまな規模の企業の廃棄物処理ニーズに対応可能です。