不織布端材再生造粒機

製品概要

これは、不織布廃棄物のリサイクル専用に設計された造粒設備で、密実機による団粒供給システムを備え、ふわふわした不織布の投入時に生じる架橋や滑りといった業界特有の課題を効果的に解決します。本設備は低温での精密温度制御による押出成形技術を採用しており、不織布素材の核心性能を最大限に保持できます。PPやPETなどの各種不織布および熔噴布の廃棄物の回収・処理に対応し、標準的な処理能力は300～1500kg/hをカバーします。整束の不織布端材を直接処理できるため、事前の破砕工程が不要となり、不織布生産関連企業が端材を高効率で回収・再利用し、廃棄物処理コストと原料調達コストの削減を実現します。

技術原理

本設備は密実機と単一スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、ふわふわした不織布廃棄物の特性に合わせた専用処理フローを設計しています。第1段階では、ふわふわした不織布廃棄物を直接密実機のチャンバーへ投入し、高速回転する動刃と定刃による剪断・破砕を行います。高速摩擦により発熱して自ら温度上昇し、加熱後に収縮・圧縮されて均一な団粒となり、積み重ね密度が3～4倍に向上し、安定した供給の基盤を確立します。第2段階では、圧縮された団粒を押出スクリューへ円滑に送り込み、低温での精密温度制御による押出成形を実施し、加工温度を厳格に管理することで繊維の高温分解を防ぎます。第3段階では、真空排気システムを併用して材料中の油剤や水分を効果的に除去し、完成品の粒子純度を確保します。最後に除雑工程を経て、水冷切粒により成形を行い、性能安定な再生粒子を得ます。

性能パラメータ

1. 標準処理能力：300～1500kg/h
2. 対応素材：PP・PET各種不織布、熔噴布廃棄物
3. 主機出力：30～315kw
4. 供給方式：密実機による整束不織布端材の直接処理
5. 完成品粒子の性能保持率：≥80%
6. 粒子の不純物含有量：≤1%
7. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒化処理
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器材質：鋳造アルミ、鋳造銅、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Wegまたは国内トップブランド
11. 切粒方式：モールド面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAGまたは国内トップブランド
13. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日より13か月
16. 商標／ブランド：PURUI
17. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. 安定供給で詰まりなし：密実機による団粒供給システムを搭載し、供給過程で架橋や滑りが起こらず、均一かつ安定した供給を実現。供給トラブルによる生産能力の変動を防ぎ、生産の継続性を確保します。
2. 事前工程の省略：整束の不織布端材を直接投入でき、追加の破砕工程が不要。生産工程を簡素化し、設備投資と人件費を削減、廃棄物処理効率を向上させます。
3. 低温プロセスで性能保持：低温精密温度制御による押出成形を採用し、加工温度を厳格に管理することで繊維の高温分解を最小限に抑え、完成品の性能保持率は≥80%に達し、再生素材の使用価値を確保します。
4. コンパクトで操作容易：設備全体がコンパクトで設置面積も小さく、操作手順もシンプル。企業の敷地投資と人材育成コストを低減し、多様な生産工場レイアウトに対応します。
5. 不純物管理の厳格さ：除雑工程を経て、完成品の不純物含有量は≤1%に抑えられ、再生素材の純度を確保し、後続の再利用における品質要件を満たします。

製品の核心価値

1. 高効率回収で生産能力向上：24時間稼働で1日あたり最大36トンの再生粒子を生産可能。不織布端材の回収・処理効率を大幅に向上させ、廃棄物の迅速な資源化を実現します。
2. コスト削減と収益増加：生産端材を100%社内再利用することで、年間数十万元の廃棄物処理コストを節約。再生素材は低級不織布や射出成形製品の生産に直接再利用でき、原料コストを25%削減。企業の総合生産コストを顕著に低下させます。
3. 環境規制への対応で負担軽減：従来の焼却・埋立による廃棄物処理方法に代わり、資源の無駄と環境汚染を減少させ、企業の環境規制遵守を支援し、グリーン生産イメージを向上させます。
4. 性能安定で用途拡大：完成品の性能保持率は≥80%、不純物含有量は≤1%で、多様な下流生産シーンに対応可能。再生素材の応用範囲を広げ、回収価値を高めます。

ターゲット顧客層

不織布生産工場、マスク加工工場、土木用不織布企業、衛生用品メーカー、繊維廃棄物リサイクル企業など。これらの企業は日常的に大量の不織布端材を排出しており、廃棄物処理コストの高さや資源の無駄という課題を抱えています。本設備は、こうした企業が廃棄物を高効率で回収・再利用できるよう支援します。

適用シーン

本設備は主にPPスパンボンド不織布、PETニードルパンチ不織布、熔噴布端材、土木用不織布廃棄物、衛生用不織布、マスク廃棄物の回収・造粒処理に使用されます。生産工程で発生する端材はもちろん、使用済みのマスクや衛生用品などの不織布製品も、本設備によって性能安定な再生粒子へと変換され、低級不織布の生産や射出成形製品の加工などに再利用されることで、資源の循環利用が実現します。

業界の課題解決策

1. 不安定な供給問題の解決：不織布は質感がふわふわで、一般的な供給設備では架橋や滑りが生じやすく、生産能力の変動が大きいという課題があります。本設備の密実機による団粒供給システムは、ふわふわした素材を高密度の団粒へと圧縮し、均一で安定した供給を実現。生産能力の安定を確保します。
2. 再生素材の性能劣化問題の改善：従来の高温加工では繊維が深刻に劣化し、再生素材の性能が使用要件を満たせないという課題があります。本設備は低温精密温度制御による押出成形を採用し、繊維の高温分解を回避。完成品の性能保持率は≥80%に達し、再生素材の使用価値を向上させます。
3. 廃棄物処理コストの削減：従来の不織布端材は焼却や埋立で処理されることが多く、処理コストが高いうえに資源の無駄と環境汚染を招いています。本設備は端材を100%社内再利用可能にし、年間数十万元の処理コストを節約するとともに、資源消費も低減します。
4. 生産工程の簡素化：事前の破砕工程が不要で、整束の端材を直接投入できるため、設備投資と人件費を削減。生産工程を簡素化し、廃棄物処理効率を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのような種類の不織布廃棄物を処理できますか？
A：本設備はPP・PET各種不織布や熔噴布廃棄物に対応しており、PPスパンボンド不織布、PETニードルパンチ不織布、熔噴布端材、土木用不織布廃棄物、衛生用不織布、マスク廃棄物など、多様な素材を処理可能です。
Q2：本設備の処理能力はどのくらいですか？
A：標準的な処理能力は300～1500kg/hで、24時間稼働で1日あたり最大36トンの再生粒子を生産できます。企業の実際のニーズに応じて適切な仕様の設備を選択できます。
Q3：再生粒子の性能はどうですか？直接再利用できますか？
A：低温押出成形を採用しており、完成品の性能保持率は≥80%、不純物含有量は≤1%です。低級不織布や射出成形製品の生産に直接再利用でき、原料コストの削減にも効果的です。
Q4：本設備には事前の破砕工程が必要ですか？
A：必要ありません。本設備に搭載された密実機が整束の不織布端材を直接処理できるため、事前の破砕工程が不要となり、生産工程が簡素化されます。
Q5：本設備の保証期間はどのくらいですか？
A：保証期間は書類発行日より13か月です。保証期間内に人的要因以外の品質問題が発生した場合、対応するアフターサービスをご利用いただけます。