Puruiのマスク用不織布端材造粒機

製品概要

Puruiブランドが提供する不織布専用のリサイクル造粒設備で、南通市が原産地です。ふわふわした不織布の投入時の課題を解決するために設計され、密実機による団粒供給システムを備え、低温での精密な温度制御による押出成形技術を採用することで、素材本来の性能を効果的に保持します。本設備はカスタマイズに対応しており、固定価格は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに合わせてオーダーメイドで製作されます。整束の不織布端材を直接処理でき、事前の破砕工程を省略できるため、PPスパンボンド不織布、PET針刺し不織布、熔噴布端材、土工布廃材、衛生用不織布、マスク廃布など、多種多様な素材のリサイクル造粒に適しています。これにより、不織布製造工場やマスク加工工場などの企業が、生産過程で発生する端材を100％自社内で再利用できるようになり、廃棄物処理コストと原料コストを大幅に削減できます。

技術原理

本造粒機は、密実機と単一スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、ふわふわした不織布廃材の特性に合わせた包括的な処理フローを設計しています。まず、ふわふわした不織布廃材を密実機のチャンバーに直接投入し、高速回転する動刃と定刃による剪断・破砕を行います。チャンバー内部では高速摩擦によって熱が発生し、材料が自ら加熱・収縮して均一な団粒へと圧縮されます。積み重ね密度は通常の3～4倍に向上します。その後、押出スクリューへと安定的に供給され、一般的な供給装置で起こりやすい橋架けや滑りの問題を根本から解消します。押出工程では、低温での精密な温度制御による押出成形技術を採用し、高温による繊維の劣化を防ぎます。さらに真空排気システムを組み合わせることで、材料中の油剤や水分を効果的に除去し、ろ過による不純物除去を経て水冷切粒により成形を完了します。これにより、完成品の粒子性能保持率は80％以上、不純物含有率は1％以下を確保します。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：300～1,500kg/h
2. 対応素材：PP・PET系各種不織布、熔噴布廃材。PPスパンボンド不織布、PET針刺し不織布、熔噴布端材、土工布廃材、衛生用不織布、マスク廃布などを含む
3. 主機パワー：30～315kw
4. 供給方式：密実機による整束不織布端材の直接処理
5. 完成品粒子の性能保持率：80％以上
6. 粒子の不純物含有率：1％以下
7. スクリューおよびシリンダーの材質：38CrMoAlA、二層金属、窒化処理
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機のブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
11. 切粒方式：モールド面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受のブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
13. インバーターのブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類記載の日付より13か月

核心的優位性

1. 安定した供給で詰まりなし：搭載された密実機による団粒供給システムにより、供給時の橋架けや滑りを防止し、均一で安定した供給を実現。追加の前処理破砕工程は不要で、整束の不織布端材をそのまま投入するだけで処理が完了するため、生産工程を大幅に簡素化し、人件費と時間コストを削減できます。
2. 低温プロセスで性能を保つ：低温での精密な温度制御による押出成形技術を採用し、加工温度を厳格に管理することで繊維の高温による劣化を防ぎ、完成品の粒子性能保持率は80％以上、不純物含有率は1％以下を確保。再生素材を低級不織布や射出成形製品の生産に直接再利用できるようになります。
3. コンパクトで操作簡単：設備全体がコンパクトで設置面積も小さく、操作手順もシンプル。複雑な専門訓練なしで迅速に習得でき、さまざまな規模の企業の生産現場ニーズに柔軟に対応できます。
4. 高生産能力で効率的なリサイクル：24時間稼働時、1日あたり最大36トンの再生粒子を生産可能。企業が日常的に排出する不織布端材を迅速に消化し、生産端材を100％自社内で再利用することで、廃棄物の焼却や埋立による資源の無駄と高額な処理コストを回避できます。
5. カスタマイズ対応：お客様の生産量ニーズに応じたオーダーメイドが可能。各企業の生産規模や処理ニーズに柔軟に適合し、実際の作業状況に最も適したリサイクル造粒ソリューションを提供します。

製品の核心的価値

1. 資源循環利用：従来は焼却や埋立が必要だった不織布端材を再利用可能な再生粒子へと変換し、資源を100％自社内で循環利用することで、資源の無駄を削減し、グリーン生産の理念を実践します。
2. 大幅なコスト削減：年間数十万元もの廃棄物処理コストを削減するとともに、再生素材が一部の新規原料に代替できるため、原料コストも25％低下。企業の総生産コストを効果的に圧縮します。
3. 再生素材の品質保証：低温プロセスにより繊維の劣化を防ぎ、完成品の粒子性能保持率は80％以上、不純物含有率は1％以下を確保。再生素材を直接生産に使用でき、追加の処理なしで低級不織布や射出成形製品の原料要件を満たします。
4. 生産工程の簡素化：前処理の破砕工程を省き、整束の廃材をそのまま投入するだけで処理が完了するため、生産工程を削減し、リサイクル処理の効率を向上させ、人件費の負担も軽減します。

ターゲット顧客層

不織布製造工場、マスク加工工場、土工布企業、衛生資材工場、繊維廃材リサイクル企業など、各種不織布端材を排出する企業。特に大規模な廃材リサイクルニーズを持ち、生産コストの削減と資源循環利用を望む企業にとって、このカスタマイズ可能な造粒機は、自社のリサイクル処理ニーズを十分に満たすことができます。

適用シーン

本造粒機は主に各種不織布廃材のリサイクル造粒に活用されます。マスク生産過程で発生するマスク廃布、不織布製造工場のPPスパンボンド不織布端材、PET針刺し不織布廃材、熔噴布端材、土工布企業の土工布廃材、衛生資材工場の衛生用不織布廃材など、これらの扱いにくいふわふわした廃材を性能安定な再生粒子へと変換し、低級不織布の生産や射出成形製品の加工などに再利用することで、資源の循環利用を実現します。

業界の痛点に対する解決策

1. 供給の難題の解決：不織布の質感がふわふわで、一般的な供給装置では橋架けや滑りが起きやすく、生産能力にも大きな波があるという業界の痛点に対し、本造粒機の密実機による団粒供給システムは、ふわふわした廃材を密度を3～4倍に高めた団粒へと圧縮し、均一で安定した供給を実現。橋架けや滑りの問題を徹底的に回避し、生産能力の安定を確保します。
2. 再生素材の品質改善：従来の高温加工による繊維の深刻な劣化と再生素材の性能不足という課題に対して、本設備は低温での精密な温度制御による押出成形技術を採用し、繊維の劣化を効果的に防ぎ、完成品の粒子性能保持率は80％以上、再生素材の品質を大幅に向上させ、直接生産に再利用できるようにします。
3. 廃棄物処理コストの削減：生産端材を焼却や埋立に頼るしかなく、処理コストが高く資源が無駄になるという痛点に対し、本造粒機は端材を100％自社内で再利用できるようになり、廃棄物を有用な再生粒子へと変換。年間数十万元もの廃棄物処理コストを節約するとともに、資源の無駄を減らし、環境に配慮した生産要件を満たします。

よくある質問 FAQ

Q1：本造粒機はどのような不織布廃材を処理できますか？
A：本設備はPP・PET系各種不織布や熔噴布廃材に対応しており、PPスパンボンド不織布、PET針刺し不織布、熔噴布端材、土工布廃材、衛生用不織布、マスク廃布など、多種多様な素材のリサイクルニーズを満たします。
Q2：本造粒機には前処理の破砕工程が必要ですか？
A：必要ありません。本設備に搭載された密実機が整束の不織布端材を直接処理し、高速回転する動刃と定刃による剪断・破砕と圧縮を同時に行うため、前処理の破砕工程を省略し、生産工程を簡素化できます。
Q3：完成品の再生粒子の性能はどうですか？直接生産に再利用できますか？
A：本設備は低温プロセスにより繊維の劣化を防ぎ、完成品の粒子性能保持率は80％以上、不純物含有率は1％以下を確保。低級不織布や射出成形製品の生産に直接再利用でき、原料コストの削減にも効果的です。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類記載の日付より13か月。保証期間中は相応のアフターサービスを享受できます。
Q5：本設備はカスタマイズに対応していますか？
A：対応しており、固定価格は設定されていません。お客様の生産量ニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、実際の生産ニーズに最適な造粒ソリューションを提供します。