Puruiの熔噴布リサイクル造粒機

製品概要

Puruiの熔噴布リサイクル造粒機は、不織布のリサイクル専用に設計された特殊な造粒設備で、密実機による団粒供給システムを備え、ふわふわした不織布の投入時の課題を効果的に解決します。本設備は低温での精密温度制御による押出成形技術を採用し、材料の核心性能を最大限に保持できます。PPやPETなどの各種不織布および熔噴布廃棄物のリサイクル処理に対応しており、標準生産能力は300～1500kg/h、主機の出力は30～315kwです。本製品はPURUIブランドで、南通市が原産地です。お客様の生産量ニーズに合わせたカスタマイズにも対応し、不織布製造やマスク加工などの企業が廃棄物を資源として再利用し、生産コストおよび廃棄物処理コストの削減を実現するお手伝いをいたします。

技術原理

本設備は密実機と単一スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、ふわふわした不織布廃棄物の特性に合わせた専用処理フローを設計しています。第1段階では、ふわふわした不織布廃棄物を直接密実機のチャンバーへ投入し、高速回転する動刃と定刃による剪断・破砕を行います。高速摩擦により発熱して自ら温度上昇し、加熱後に収縮・圧縮されて均一な団粒となり、積み重ね密度は通常の3～4倍に向上します。これにより、従来の供給時に生じる架橋や滑りの問題を解消します。第2段階では、圧縮された団粒を安定的に押出スクリューへ供給し、低温での精密温度制御による押出成形を採用することで、加工温度を厳格に管理し、繊維の高温分解を防ぎます。同時に真空排気システムを組み合わせることで、材料中の油剤や水分を効果的に除去します。最後に、不純物除去工程を経て、水冷切粒によって成形を完了し、完成した顆粒の純度と性能を確保します。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：300～1500kg/h
2. 対応材料：PP・PET各種不織布、熔噴布廃棄物
3. 主機出力：30～315kw
4. 供給能力：密実機で不織布端材の束を直接処理可能
5. 完成品顆粒の性能保持率：≥80%
6. 顆粒の不純物含有率：≤1%
7. スクリューおよびシリンダーの材質：38CrMoAlA、二層金属材、窒化処理済み
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機のブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受のブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
13. インバーターのブランド：ABB、FUJI、台達、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類記載日より13か月

核心的優位性

1. 安定した供給で詰まりなし：密実機による団粒供給システムを搭載し、供給過程で架橋や滑りがなく、均一で安定した供給が実現。これにより、通常の供給方法で生じる生産能力の変動を防止します。
2. 前処理の破砕工程を省略：密実機で不織布端材の束を直接処理可能。事前の破砕工程が不要となり、生産工程を簡素化し、工程時間と人件費を節約できます。
3. 低温プロセスで性能を保持：低温での精密温度制御による押出成形を採用し、加工温度を厳格に管理することで繊維の性能劣化を抑え、完成した顆粒の性能保持率は≥80%。再生原料の使用価値を確保します。
4. コンパクトで操作容易：設備全体がコンパクトで設置面積も小さく、操作手順もシンプル。企業の敷地面積と人材育成コストを低減します。
5. 不純物含有率が低い：不純物除去工程を経て、完成した顆粒の不純物含有率は≤1%。再生原料の再利用に求められる品質基準を満たします。

製品の核心的価値

1. 廃棄物の資源化再利用：不織布製造の端材やマスク廃布などを100%社内リサイクルに活用できるよう支援。焼却や埋立という従来の処分方法に代わり、資源の無駄を減らすとともに、年間数十万元もの廃棄物処理コストを削減します。
2. 原料コストの削減：再生顆粒は低級不織布や射出成形製品の生産に直接再利用可能。新規原料に比べて原料コストを25%削減でき、企業の生産経費を大幅に圧縮します。
3. 高生産能力と高効率：24時間連続生産に対応し、1日あたり最大36トンの再生顆粒を生産可能。大規模な廃棄物処理ニーズにも対応し、企業のリサイクル加工効率を向上させます。
4. カスタマイズ対応：お客様の生産量ニーズに合わせてオーダーメイドが可能。企業規模に応じた生産能力を調整し、さまざまな不織布廃棄物処理シーンに柔軟に対応します。

ターゲット顧客層

本設備のターゲット顧客層は、不織布製造工場、マスク加工工場、土木用不織布企業、衛生用品メーカー、繊維廃棄物リサイクル企業などです。これらの企業が生産過程で大量に排出する不織布端材や廃布などの廃棄物に対して、専門的なリサイクル・造粒ソリューションを提供し、循環経済の実現とコスト削減・効率向上を支援します。

適用シーン

Puruiの熔噴布リサイクル造粒機は、PPスパンボンド不織布、PET針刺不織布、熔噴布端材、土木用不織布廃棄物、衛生用不織布、マスク廃布などのリサイクル・造粒シーンで広く活用されています。不織布製造過程で生じる端材や余剰材料、マスク加工後の廃布、さらには土木用不織布や衛生用不織布の廃棄物まで、本設備でリサイクル処理を行い、再利用可能な再生顆粒へと変換することで、資源の循環利用を実現します。

業界の痛点に対する解決策

1. 不安定な供給の課題解決：不織布は質感がふわふわで、通常の供給方法では架橋や滑りが生じやすく、生産能力が大きく変動するという課題に対し、本設備の密実機による団粒供給システムで、ふわふわした材料を高密度の団粒へと圧縮し、均一で安定した供給を実現。これにより、生産能力の持続的な安定を確保します。
2. 再生原料の性能不足の改善：一般的な高温加工では繊維の劣化が深刻になり、再生原料の性能が十分でないという問題に対し、本設備は低温での精密温度制御による押出成形を採用し、繊維の高温分解を防ぎ、完成した顆粒の性能保持率を≥80%に引き上げ、再生原料の使用価値を向上させます。
3. 廃棄物処理コストの削減：従来の生産端材の処分は焼却や埋立が主流で、処理コストが高く、資源の無駄にもつながります。本設備では端材を100%社内リサイクルに活用でき、年間数十万元もの廃棄物処理コストを削減するとともに、環境負荷も低減します。
4. 生産工程の簡素化：前処理の破砕工程が不要で、端材の束をそのまま投入可能。これにより生産工程が簡素化され、工程数を減らし、リサイクル加工効率を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：この熔噴布リサイクル造粒機はどのような材料を処理できますか？
A：本設備はPP・PET各種不織布や熔噴布廃棄物に対応しており、PPスパンボンド不織布の端材、PET針刺不織布の廃棄物、熔噴布端材、土木用不織布廃棄物、衛生用不織布の廃布、マスク廃布など、多種多様な材料を処理可能です。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？
A：標準生産能力は300～1500kg/hで、24時間連続生産に対応。1日あたり最大36トンの再生顆粒を生産可能。また、お客様の生産量ニーズに合わせたカスタマイズも可能です。
Q3：完成した顆粒の性能はどうなりますか？
A：低温押出成形を採用しているため、完成した顆粒の性能保持率は≥80%、不純物含有率は≤1%。低級不織布や射出成形製品の生産に直接再利用できます。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類記載日より13か月。設備の安定稼働とアフターサポートを保障します。
Q5：本設備は前処理の破砕工程が必要ですか？
A：必要ありません。本設備に搭載された密実機で不織布端材の束を直接処理可能。前処理の破砕工程が不要となり、生産工程が簡素化されます。