PET不織布再生造粒機

製品概要

これは、不織布廃材のリサイクル専用に設計された造粒設備で、密実機による団粒供給システムを備え、ふわふわした不織布の投入時に生じる架橋や滑りといった業界の課題を効果的に解決します。本設備は低温での精密温度制御による押出成形技術を採用しており、不織布素材の核心性能を最大限に保持できます。PP／PET各種不織布や熔噴布の廃材の回収・処理に対応し、不織布の端材をまとめて直接処理できるため、前工程の破砕工程を省略し、廃材の高効率な再生利用を実現。企業の原料コストおよび廃棄物処理コストの削減に貢献します。

技術原理

本設備は密実機と単スクリュー押出機を一体化したプロセスを採用し、ふわふわした不織布廃材の特性に合わせた専用処理フローを設計しています。まず、ふわふわした不織布廃材を密実機のチャンバーに直接投入し、高速回転する動刃と定刃による剪断・破砕を行います。この際、高速摩擦によって生じた熱で材料自体が温まり、収縮・圧縮されて均一な団粒となり、積み重ね密度が3～4倍に向上した後、安定して押出スクリューへ供給されます。これにより、ふわふわした材料の供給時の架橋や滑りの問題を根本から解消しています。続いて、低温での精密温度制御による押出成形技術を採用し、加工温度を厳格に管理することで繊維の高温分解を防ぎます。さらに、真空排気システムにより材料中の油剤や水分を除去し、ろ過による不純物除去を経て水冷切粒により成型。最終的に、高い性能保持率を有する再生粒子を得ることができます。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：300～1500kg/h
2. 対応素材：PP／PET各種不織布、熔噴布廃材
3. 主機パワー：30～315kw
4. 供給特性：密実機により不織布端材をまとめて直接処理可能
5. 成品性能：再生粒子の性能保持率≥80％
6. 不純物制御：粒子中の不純物含有量≤1％
7. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二層金属材質、窒化処理
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
13. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日より13か月
16. 商標／ブランド：PURUI
17. 原産地：NANTONG

核心的優位性

1. 安定かつ高効率な供給：密実機による団粒供給システムを搭載し、供給時の架橋や滑りがなく、投入が均一で安定。不織布端材をまとめて直接投入でき、前工程の破砕を省略することで生産効率を大幅に向上させ、人件費や設備投資を削減できます。
2. 低温プロセスによる性能保護：低温精密温度制御押出成形技術を採用し、加工温度を厳格に管理することで不織布繊維の高温分解を抑制。再生粒子の性能保持率は80％以上で、再生素材の使用価値を確保します。
3. 不純物制御の精度：ろ過による不純物除去工程を経て、粒子中の不純物含有量は1％以下に抑えられ、再生素材の品質が安定。生産工程への直接再利用が可能です。
4. コンパクトで操作容易：設備全体がコンパクトで設置面積も小さく、操作も簡単。複雑な専門訓練なしで迅速に習得でき、規模の異なる企業の生産現場にも対応します。
5. ブランド部品による保障：主要部品はSiemens、ABB、NSKなどの国際一流ブランドや国内優良ブランドを採用。設備の運転安定性が高く、故障率も低く、保証期間は13か月と長く、アフターサービスも充実しています。

製品の核心的価値

1. 生産能力の高さ：24時間連続生産に対応し、1日あたり最大36トンの再生粒子を生産可能。大規模な廃材回収・処理ニーズに応えます。
2. 廃材の全量再利用：不織布生産時の端材を工場内で100％再利用可能。焼却や埋立による高額な処理コストや資源の無駄を回避し、年間数十万元もの廃棄物処理コストを削減できます。
3. 原料コストの削減：再生粒子は低級不織布や射出成形製品の生産に直接再利用可能。新規原料に比べてコストを25％削減でき、企業の生産コストを大幅に圧縮します。
4. 環境保護効果：廃材の再生を通じて資源循環を実現し、産業固形廃棄物の排出を削減。企業がグリーン生産理念を実践し、環境保護政策に適合するよう支援します。

ターゲット顧客層

不織布生産工場、マスク加工工場、土木用不織布企業、衛生用品メーカー、繊維廃材リサイクル企業など。これらの企業は日常的に大量の不織布端材や廃材を排出しており、廃材の回収・再生ニーズを抱えています。本設備により資源循環とコストコントロールを実現できます。

適用シーン

本設備は各種不織布廃材の回収・造粒に適しており、具体的にはPPスパンボンド不織布、PET針刺不織布、熔噴布端材、土木用不織布廃材、衛生用不織布、マスク廃布などの処理に対応します。これらふわふわで扱いにくい廃材を性能安定な再生粒子へ変換し、低級不織布の生産や射出成形製品の加工などに再利用することで、資源の循環利用を実現します。

業界の痛点に対する解決策

1. ふわふわした素材の供給問題の解決：不織布は質感がふわふわで、一般的な供給設備では架橋や滑りが生じやすく、生産能力の変動も大きいという課題があります。本設備が搭載する密実機による団粒供給システムは、ふわふわした素材を高密度の団粒へ圧縮し、均一で安定した供給を実現。これにより生産能力の安定を確保します。
2. 再生素材の性能劣化問題の改善：一般的な高温加工プロセスでは不織布繊維が深刻に分解され、再生素材の性能が生産ニーズを満たせないという課題があります。本設備は低温精密温度制御押出成形技術を採用し、繊維の高温分解を防ぎ、再生粒子の性能保持率を80％以上に確保。再生素材の品質を保証します。
3. 廃棄物処理コストの削減：従来の不織布生産端材の処理は焼却や埋立が主流で、処理コストが高いうえ、資源の無駄や環境汚染を招いていました。本設備は廃材を100％再生利用可能にし、年間数十万元もの廃棄物処理コストを削減するとともに、資源の無駄も減少させます。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのような素材を処理できますか？
A：本設備はPP／PET各種不織布や熔噴布廃材に対応しており、PPスパンボンド不織布、PET針刺不織布、熔噴布端材、土木用不織布廃材、衛生用不織布、マスク廃布などを含みます。また、不織布端材をまとめて直接処理することも可能です。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？
A：標準生産能力は300～1500kg/hで、24時間連続生産に対応。1日あたり最大36トンの再生粒子を生産可能。企業のニーズに応じて適切な出力の機種を選択できます。
Q3：再生粒子の性能はどうですか？直接再利用できますか？
A：本設備は低温押出成形技術を採用しており、再生粒子の性能保持率は80％以上、不純物含有量は1％以下。低級不織布や射出成形製品の生産に直接再利用可能で、新規原料に比べて原料コストを25％削減できます。
Q4：納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類発行日より13か月。主要部品は国際一流ブランドや国内優良ブランドを採用しており、運転安定性が確保されています。
Q5：この設備には前工程の破砕が必要ですか？
A：必要ありません。本設備が搭載する密実機により不織布端材をまとめて直接処理可能。高速回転する動刃と定刃による剪断・破砕と圧縮を経て団粒へと変換し、前工程の破砕を省略。これにより設備投資と人件費を削減できます。