Purui 無紡布リサイクル造粒機

製品概要

PP無紡布リサイクル造粒機は、無紡布廃棄物の回収に特化した専用造粒設備で、革新的なコンパクターによる団粒供給システムを備え、ふわふわした無紡布の投入時に生じやすい架橋や滑りといった業界の課題を根本的に解決します。本設備は低温での精密温度制御による押出成形技術を採用しており、繊維の高温分解を効果的に回避し、原材料の核心性能を最大限に保持します。完成品の粒子性能保持率は80％以上、不純物含有量は1％以下です。設備は無紡布の端材をまとめて直接処理できるため、事前の破砕工程を省略できます。標準的な生産能力は300～1500kg/hで、PP・PET各種無紡布や熔噴布の廃棄物のリサイクル・再利用に対応し、企業が生産端材を工場内で100％再利用できるよう支援することで、廃棄物処理コストと原料調達コストを大幅に削減します。

技術原理

本造粒機はコンパクターと単一スクリュー押出を一体化したプロセスを採用し、ふわふわした無紡布廃棄物の高効率な回収処理を実現します。まず、ふわふわした無紡布廃棄物をコンパクターのチャンバーに直接投入し、高速回転する動刃と定刃による剪断・破砕を行います。材料は高速摩擦によって発熱し、自ら温度上昇して収縮・圧縮され、均一な団粒へと変化します。堆積密度が3～4倍に向上した後、安定して押出スクリューへ供給され、ふわふわ物料の架橋や滑りという問題を根本から解消します。続いて低温精密温度制御による押出工程に入り、加工温度を厳密に管理して繊維の高温分解を防ぎます。さらに真空排気システムにより材料中の油剤や水分を効果的に除去し、ろ過による不純物除去を経て水冷切粒方式で成型し、最終的に不純物含有量が低く、性能保持率の高い再生粒子を得ます。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：300～1500kg/h
2. 対応素材：PP・PET各種無紡布、熔噴布廃棄物
3. 主機パワー：30～315kw
4. 供給方法：コンパクターによる無紡布端材のまとまった投入
5. 完成品粒子の性能保持率：80％以上
6. 粒子の不純物含有量：1％以下
7. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒素処理済み
8. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
9. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
10. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
11. 切粒方式：ダイス面切粒、ストリップ切粒
12. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
13. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類記載日より13か月
16. ブランド／商標：PURUI
17. 原産地：NANTONG

核心的優位性

1. コンパクターによる安定かつ信頼性の高い供給：搭載されたコンパクターの団粒供給システムにより、均一で安定した供給が実現し、架橋や滑りがなく、ふわふわした無紡布の投入問題を根本的に解決し、生産能力の安定と変動のない運転を確保します。
2. 事前の破砕工程の省略：無紡布端材をまとめて直接投入でき、事前の破砕処理が不要なため、生産工程が簡素化され、設備投資と人件費を節約できます。
3. 低温プロセスによる素材性能の保持：低温精密温度制御による押出成形技術を採用し、繊維の高温分解を効果的に回避し、完成品の粒子性能保持率は80％以上で、再生素材をそのまま生産に再利用できます。
4. コンパクトで実用的な設備構造：全体がコンパクトで設置面積が小さく、操作も容易であり、専門技術者なしでも迅速に導入でき、さまざまな企業の生産現場ニーズに対応します。
5. 不純物除去の徹底：真空排気とろ過による不純物除去システムを組み合わせることで、完成品の不純物含有量を1％以下に抑え、再生素材の品質基準を確実に満たします。

製品の核心価値

1. 高効率なリサイクル利用：無紡布生産の端材を工場内で100％再利用し、焼却や埋立による資源の浪費と環境汚染を防止し、環境配慮型生産の要件を満たします。
2. 生産コストの削減：再生素材を低級無紡布や射出成形製品の生産に直接再利用することで、原料コストを25％削減するとともに、年間数十万元もの廃棄物処理コストを節約し、企業の経済効果を大幅に向上させます。
3. 高い生産能力の確保：24時間連続生産に対応し、一日あたり最大36トンの再生粒子を生産可能で、大規模な廃棄物リサイクル処理のニーズにも応えます。
4. 品質の安定と制御：完成品の粒子性能保持率は80％以上、不純物含有量は1％以下で、再生素材の品質を確実に保ち、下流の生産ニーズにも安定して対応できます。

ターゲット顧客層

無紡布生産工場、マスク加工工場、土木用布企業、衛生用品工場、繊維廃棄物リサイクル企業など、PP・PET無紡布や熔噴布の端材を排出するあらゆる生産企業が、本設備を通じて廃棄物の高効率なリサイクル・再利用を実現できます。

適用シーン

本設備は、PPスパンボンド無紡布の端材、PET針刺し無紡布の廃棄物、熔噴布の端材、土木用布の廃棄物、衛生用無紡布の端材、マスク廃布など、各種無紡布廃棄物のリサイクル・造粒に広く活用されます。処理後の再生粒子は、低級無紡布の生産や射出成形製品の加工などに直接再利用でき、資源の循環利用を実現し、企業がクローズドループ型生産体制を構築するのに役立ちます。

業界の痛点解決

1. ふわふわした無紡布の投入問題の解決：無紡布の質感がふわふわで、一般的な供給設備では架橋や滑りが起こりやすく、生産能力に大きな変動が生じるという課題に対し、コンパクターの団粒供給システムにより、ふわふわ物料を高密度の団粒へと圧縮し、安定かつ均一な供給を実現することで、生産能力の安定を確保します。
2. 再生素材の性能劣化問題の改善：通常の高温加工では繊維が深刻に分解され、再生素材の性能が生産ニーズを満たせないという課題に対し、本設備は低温精密温度制御によるプロセスを採用し、素材の核心性能を最大限に保持し、完成品の粒子性能保持率は80％以上で、再生素材をそのまま生産に再利用できます。
3. 廃棄物処理コストの削減：従来の無紡布生産端材の処理は主に焼却や埋立に依存しており、処理コストが高いだけでなく、資源の浪費や環境汚染を招いていましたが、本設備は端材を100％リサイクル・再利用できるため、年間数十万元もの廃棄物処理コストを節約するとともに、資源消費も大幅に削減できます。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのような素材を処理できますか？
A：本設備はPP・PET各種無紡布や熔噴布の廃棄物に対応しており、PPスパンボンド無紡布、PET針刺し無紡布、熔噴布の端材、土木用布の廃棄物、衛生用無紡布、マスク廃布など、多種多様な素材を処理できます。
Q2：設備には事前の破砕工程が必要ですか？
A：必要ありません。本造粒機に搭載されたコンパクターは無紡布端材をまとめて直接処理できるため、事前の破砕工程を省略し、生産工程を簡素化できます。
Q3：完成品の再生粒子の品質はどうですか？
A：完成品の粒子性能保持率は80％以上、不純物含有量は1％以下で、品質は安定かつ信頼性があり、低級無紡布や射出成形製品の生産に直接再利用できます。
Q4：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？
A：標準的な生産能力は300～1500kg/hで、24時間連続生産に対応し、一日あたり最大36トンの再生粒子を生産できます。
Q5：設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類記載日より13か月です。