Purui 編み袋脱水後造粒機

製品概要

Purui 編み袋脱水後造粒機は、脱水後のプラスチック原料専用の排気式オーダーメイド造粒設備で、脱水機の排出口に直接接続でき、独立した乾燥工程を省略します。洗浄ラインと造粒工程をシームレスに連携させ、再生プラスチックペレットの生産工程を大幅に最適化します。本設備は排気式単スクリュー押出技術を採用し、前段のスクリュー式脱水機で処理され、含水率が5％以下に低下したPE／PPなど多種類のプラスチック材料に正確に対応します。完成品の含水率は0.3％以下、粒径均一性は95％以上で、7×24時間の連続安定生産をサポートします。従来の造粒工程におけるエネルギー消費の高さ、不良品率の高さ、工程の煩雑さといった課題を効果的に解消し、プラスチックリサイクル加工企業の核心的な生産設備です。

技術原理

本造粒機は排気式単スクリュー押出技術に基づいて稼働し、前段のスクリュー式脱水機による物理的圧搾・脱水で含水率が5％以下のプラスチック材料に精密に適合します。材料はホッパーからシリンダーへ直接投入され、段階的なセラミック加熱リングにより温度を精密に制御し、スクリューの剪断摩擦作用で均一な溶融・可塑化を行います。スクリューの中間部に設置された真空排気口では、-0.08MPa以上の負圧で材料中に残留する遊離水分、表面添加剤および低分子揮発物を抜き取り、従来の前段の温風乾燥工程を完全に代替します。溶融した材料は80～120メッシュの調整可能な多段フィルターダイを通じて微細な不純物を除去した後、水冷による形状固定と高精度の切粒工程を経て、最終的に均一で密実な再生ペレットを生成します。全工程で追加の乾燥は不要で、湿潤材料からの直接造粒による高効率生産を実現します。

性能パラメータ

1. 標準生産能力：100～2000kg/h
2. 対応材料：脱水機処理後含水率5％以下のPE／PPなど多種類のプラスチック
3. 主機パワー：30～355kw
4. 完成品ペレットの含水率：0.3％以下
5. ペレット粒径均一性：95％以上
6. フィルター精度：80～120メッシュ調整可能
7. 運転モード：7×24時間の連続安定生産対応
8. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒素処理済み
9. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
10. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
11. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Wegまたは国内一流ブランド
12. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
13. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAGまたは国内一流ブランド
14. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
15. 納期：70～80営業日
16. 保証期間：書類発行日より13か月
17. 商標／ブランド：PURUI
18. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. 工程のシームレス連携：脱水機排出口に直接接続し、独立した乾燥工程を省略。洗浄ラインと造粒工程が効率的に連携し、生産工程を大幅に短縮、工場スペースの占用も削減。
2. 真空深度脱水：-0.08MPa以上の負圧で材料中の残留水分と揮発物を徹底的に除去。完成品ペレットは気泡なしで外観良好、気泡率は2％以内に抑えられ、不良品率は80％低下。
3. エネルギー消費の大幅削減：従来の乾燥＋造粒工程に比べ、乾燥設備やエネルギー消費が不要となり、ペレット1トン当たりの電気代コストが25～30元低減、1ラインあたり年間の乾燥エネルギー消費コストは10万元以上の節約。
4. 安定かつ低メンテナンス：成熟した単スクリュー構造設計により、設備故障率が低く、保守管理のハードルも低い。7×24時間の連続安定生産を支え、企業の継続的な生産能力を確保。
5. 材料の汎用性：フィルム、編み袋、PETボトル片、硬質プラスチック破片、不織布など、多種類の脱水材料に対応し、さまざまなプラスチックリサイクル加工シーンのニーズに応えます。

製品の核心価値

1. 独立した温風乾燥工程を省略し、生産エネルギー消費と設備投資コストを大幅に削減。ペレット1トン当たりの電気代コストが25～30元低減、年間のエネルギー消費コストは10万元以上の節約。
2. 真空排気技術により完成品ペレットの気泡を防止し、不良品率を80％低下させ、再生ペレットの品質と市場競争力を向上。
3. 生産工程が30％短縮され、単位時間当たりの生産能力が25％向上、工場スペースの占用面積も20％削減され、生産空間のレイアウトが最適化。
4. 7×24時間の連続安定生産、単スクリュー構造による低い故障率で、保守管理コストと生産中断リスクを低減。

ターゲット顧客層

プラスチック洗浄・造粒一体工場、中小規模の再生ペレット工場、プラスチックリサイクル加工工場、再生資源処理企業、包装フィルム／編み袋生産工場など、プラスチックリサイクル加工に関わる企業は、自社の生産量ニーズに応じて適切な造粒設備をカスタマイズできます。

適用シーン

本設備は主に、洗浄後のPE／PPフィルム脱水材料、編み袋脱水材料、PETボトル片脱水材料、硬質プラスチック破片脱水材料、不織布脱水材料の直接造粒加工に使用されます。また、洗浄ライン－脱水機－造粒機の一貫生産ラインに組み合わせることで、再生プラスチックペレットの連続的・高効率生産を実現できます。特に生産工程の簡素化とエネルギー消費の低減が求められるプラスチックリサイクル加工シーンに最適です。

業界の課題解決

1. 水洗い後の湿潤材料を別途乾燥させる必要があり、設備投資と高額なエネルギー消費コストが増大する課題を解決：乾燥工程を省略して直接造粒し、乾燥設備の購入と運転エネルギー消費を不要に。ペレット1トン当たりの加工コストが25～30元低減、年間のエネルギー消費コストは10万元以上の節約。
2. 含水材料の直接造粒では気泡、切れ目、中空などの不良が生じやすく、不良品率が高い課題を解決：-0.08MPa以上の負圧で残存水分を徹底的に除去し、完成品ペレットの気泡率を2％以内に抑え、不良品率を80％低下させ、ペレット品質を向上。
3. 乾燥工程が生産工程を延長し、工場スペースを占用、人件費や保守管理コストを増加させる課題を解決：生産工程が30％短縮され、工場スペースの占用面積も20％削減され、人手による監視や設備保守管理のコスト負担も軽減。
4. 一般的な造粒機では脱水材料の含水率に対応できず、生産安定性が低い課題を解決：含水率5％以下の脱水材料に精密に対応し、単スクリュー構造が成熟・安定しており、7×24時間の連続生産を支え、安定した生産能力を確保。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機は乾燥設備と併用する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備は脱水後含水率5％以下のプラスチック材料専用に設計されており、スクリュー中間部の真空排気口で残留水分を徹底的に除去するため、前段の温風乾燥工程は不要で、直接造粒が可能です。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準生産能力は100～2000kg/hで、本製品はカスタムオーダー品です。お客様の生産量ニーズに応じて適切な機種を製作いたします。
Q3：設備はどのような種類のプラスチック材料に対応していますか？
A：脱水機処理後含水率5％以下のPE／PPフィルム脱水材料、編み袋脱水材料、PETボトル片脱水材料、硬質プラスチック破片脱水材料、不織布脱水材料など、多種類の材料に対応します。
Q4：設備の保証期間はどのくらいですか？
A：保証期間は書類発行日より13か月で、保証期間内は関連するアフターサービスをご利用いただけます。
Q5：従来の造粒工程に比べ、この設備でどれくらいコストを削減できますか？
A：乾燥＋造粒工程に比べ、ペレット1トン当たりの電気代コストが25～30元低減、1ラインあたり年間の乾燥エネルギー消費コストは10万元以上の節約。同時に不良品率が80％低下し、不良品損失コストも減少します。