Purui フィルム押し絞り残渣造粒機

製品概要

PEフィルム押し絞り残渣造粒機は、押し絞り後のプラスチック原料の洗浄に特化した排気式造粒設備で、カスタマイズ製品であり、固定価格はなく、お客様の生産量ニーズに応じて製作されます。本設備は押し絞り機の排出口に直接接続でき、洗浄ラインと造粒工程をシームレスに連携させ、追加の乾燥工程なしで造粒加工を完了できます。前段のスクリュー式押し絞り機により含水率が5％以下に低下したPE、PPなど多種類のプラスチック材料に高精度で対応可能で、標準生産能力は100～2000kg/hをカバーし、7×24時間の連続安定生産をサポートします。プラスチックリサイクル・再生産業界に、効率的で省エネルギーな造粒ソリューションを提供します。

技術原理

本造粒機は排気式単スクリュー押出プロセスを採用しており、核心工程は湿潤原料の直接塑化、真空排気、精密成形を中心に展開します。前段のスクリュー式押し絞り機による物理的圧搾脱水で含水率が5％以下に低下したプラスチック原料を、そのままホッパーからシリンダーへ投入できます。シリンダーには段階式セラミック加熱リングを装備し、精密な温度制御を実現するとともに、スクリューの剪断摩擦作用により、原料はシリンダー内で均一に溶融・塑化されます。スクリューの中間部には真空排気口を設置し、≥-0.08MPaの負圧で原料中に残留する遊離水分、表面添加剤および低分子揮発物を抜き取ります。この設計により、従来の温風乾燥工程を完全に省略し、生産工程を大幅に簡素化しています。塑化と排気が完了した溶融原料は多段フィルターダイを通過し、微細な不純物を除去した後、押し出された原料条は水冷定型と高精度の切粒処理を経て、最終的に均一で密実な再生粒子を生成します。完成品の含水率は≤0.3％に抑えられ、粒径の均一性は≥95％を確保します。

主要構成パラメータ

1. 商標／ブランド：PURUI
2. 原産地：NANTONG
3. スクリューとシリンダー材質：38crmoala、二重金属、窒化処理
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. 加熱器材質：鋳造アルミ、鋳造銅、雲母、セラミック加熱器
6. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Wegまたは国内一流ブランド
7. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
8. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAGまたは国内一流ブランド
9. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 納期：70～80営業日
11. 保証期間：船積書類日付より13か月

性能データ

1. 標準生産能力：100～2000kg/h
2. 対応原料：押し絞り機処理後、含水率≤5％のPE／PPなど多種類のプラスチック
3. 主機パワー：30～355kw
4. 完成品の含水率：≤0.3％
5. 粒径の均一性：≥95％
6. フィルター精度：80～120メッシュ可変
7. 運転モード：7×24時間の連続安定生産をサポート

主な優位性

1. 工程のシームレス連携：押し絞り機の排出口に直接接続し、独立した乾燥工程を省略。洗浄ラインと造粒工程がシームレスに連携し、生産工程を大幅に短縮、工場スペースの占用も削減。
2. 深度真空排気：≥-0.08MPaの負圧排気口により、原料中の残留水分、添加剤および揮発物を徹底的に除去。完成品は気泡がなく外観も良好で、不良品率を大幅に低減。
3. 消費エネルギーの大幅削減：従来の乾燥＋造粒工程に比べ、温風乾燥工程を省略することで全体の消費エネルギーが著しく低下。単トンあたりの造粒加工電気料金コストを25～30元削減でき、1ライン年間の乾燥エネルギー節約額は10万元以上に達します。
4. 設備の安定性と保守容易性：成熟かつ安定した単スクリュー構造を採用し、故障率が低く、保守のハードルも低い。長時間の連続生産に対応し、企業の生産効率を確保。
5. 原料の汎用性：フィルム、編み袋、PETボトル片、硬質プラスチック破片、不織布など、多種類の押し絞り原料に対応し、さまざまなプラスチックリサイクル加工シーンのニーズに応えます。

製品の核心価値

1. コストの大幅削減：乾燥工程にかかる設備投資とエネルギー消費コストを省略。単トンあたりの造粒加工電気料金コストを25～30元削減し、1ライン年間のエネルギー節約額は10万元以上に達します。同時に工場スペースの占用を20％削減し、用地コストも低減。
2. 製品品質の向上：真空排気設計により、粒子の気泡、切れ目、空洞などの問題を効果的に回避。完成品の気泡率は2％以内に抑えられ、不良品率は80％低下。粒径の均一性は≥95％で、外観も良好、市場競争力が強化されます。
3. 生産効率の向上：生産工程が30％短縮され、単位時間当たりの生産能力が25％向上。7×24時間の連続生産をサポートし、企業の総合的な生産規模と出荷効率を大幅に拡大します。
4. 保守運用の負担軽減：成熟した単スクリュー構造により故障率が低く、保守のハードルも低い。設備の停止修理時間や人件費を削減できます。

ターゲット顧客層

プラスチック洗浄・造粒一体工場、中小規模の再生粒子工場、プラスチックリサイクル加工工場、再生資源処理企業、包装フィルム／編み袋生産工場など、いずれも大量のプラスチック押し絞り残渣の再生加工ニーズを抱える企業です。本設備はこれらの企業の生産工程とコスト管理ニーズに的確にマッチします。

適用シーン

本設備は主に、洗浄後のPE／PPフィルム押し絞り残渣、編み袋押し絞り残渣、PETボトル片押し絞り残渣、硬質プラスチック破片押し絞り残渣、不織布押し絞り残渣の直接造粒加工に使用されます。また、洗浄ライン－押し絞り機－造粒機の一貫生産ラインの核心補助設備としても活用でき、各種プラスチックリサイクル・再生シーンに効率的で省エネルギーな造粒ソリューションを提供します。中小規模の再生粒子工場での大量加工から、大規模な洗浄・造粒一体工場での連続生産まで、本設備は安定して対応し、生産効率と製品品質を確保します。

業界の痛点解決策

1. 水洗い後の湿潤原料に追加の乾燥工程が必要で、設備投資と高額なエネルギー消費コストが増加するという痛点を解決：本設備は前段の乾燥工程を必要とせず、押し絞り機の排出口に直接接続できるため、乾燥設備の購入費用と長期的なエネルギー支出を削減。1ライン年間のエネルギー節約額は10万元以上に達します。
2. 含水原料の直接造粒では気泡、切れ目、空洞が生じやすく、不良品率が高いという痛点を解決：スクリュー中間部の真空排気口により、≥-0.08MPaの負圧で残留水分と揮発物を抜き取り、完成品の気泡率を2％以内に抑え、不良品率を80％低下させ、製品歩留まりを大幅に向上させます。
3. 乾燥工程が生産工程を延長し、工場スペースを占用、人件費や保守コストを増加させるという痛点を解決：乾燥工程を廃止することで、生産工程が30％短縮され、工場占用面積も20％削減。同時に乾燥設備の保守人員需要も減少し、人件費も低減します。
4. 一般的な造粒機では押し絞り原料の含水率に対応できず、生産安定性が低いという痛点を解決：本設備は押し絞り機処理後、含水率が5％以下のプラスチック原料に高精度で対応。段階式セラミック加熱リングによる精密な温度制御とスクリューの剪断摩擦による塑化により、生産過程の安定性を確保し、7×24時間の連続運転をサポートします。

よくある質問 FAQ

Q1：なぜこの造粒機は乾燥工程を必要としないのですか？
A：本設備は排気式単スクリュー押出プロセスを採用しており、スクリュー中間部に真空排気口を設置。≥-0.08MPaの負圧で原料中に残留する遊離水分、表面添加剤および低分子揮発物を抜き取り、押し絞り機による脱水で含水率が5％以下に低下した原料に対応できるため、前段の温風乾燥工程を必要としません。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：本設備の標準生産能力は100～2000kg/hで、カスタマイズ製品です。お客様の生産量ニーズに応じて製作し、さまざまな規模の企業の生産ニーズに適合させます。
Q3：本設備はどのような種類のプラスチック原料を処理できますか？
A：本設備は押し絞り機処理後、含水率が5％以下のPE／PPなど多種類のプラスチックに対応。洗浄後のPE／PPフィルム押し絞り残渣、編み袋押し絞り残渣、PETボトル片押し絞り残渣、硬質プラスチック破片押し絞り残渣、不織布押し絞り残渣などを含みます。
Q4：本設備の保証期間はどのくらいですか？
A：本設備の保証期間は船積書類日付より13か月で、その期間内であれば、人為的ではない品質上の問題についてメーカーのアフターサービスを享受できます。
Q5：従来の造粒工程に比べて、本設備はどれほどのコストを削減できますか？
A：乾燥＋造粒の従来工程に比べ、本設備は単トンあたりの造粒加工電気料金コストを25～30元削減でき、1ライン年間の乾燥エネルギー節約額は10万元以上に達します。同時に工場占用面積も20％削減され、用地コストや人件費も低減します。