ネットバッグリサイクル洗浄生産ライン

製品概要

ネットバッグリサイクル洗浄生産ラインは、PP編み袋やトンバッグ専用の一体化再生処理設備です。破砕、脱墨、除砂、洗浄といった全工程を統合し、編み袋表面の印刷インクや内部に混入したセメント塊、付着したラベルなどの各種不純物を徹底的に除去します。最終的には清潔な編み袋チップを生成し、直ちに次の造粒工程へと適応できます。本ラインはお客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能で、処理能力の幅広さ、高い不純物除去効率、低い運転コストといった核心的な優位性を備え、再生プラスチック処理分野における専門的な周辺設備として位置づけられます。

技術原理とプロセスフロー

編み袋特有の高インク含有、高砂含、フィルム被覆といった特性に対し、本ラインでは「破砕＋強力摩擦による脱墨＋沈降・浮上による不純物分離＋多段階漂洗＋絞り」の体系的なプロセスを採用し、各工程が緊密に連携して高効率かつクリーンな処理を実現します：

1. 全袋破砕工程：ロール状または単体の編み袋・トンバッグが給料機により二軸破砕機へ投入され、5～10cm程度のシート状に粗破砕されます。これにより編み構造が解きほぐされるだけでなく、内部に混入した砂やセメント塊も放出され、後の不純物除去工程への準備が整います。

2. 強力摩擦脱墨洗浄：シート状の材料は横型強力摩擦洗浄機へ送られ、高速回転する耐摩耗性ブレードが材料を激しく衝突させ、自ら摩擦を起こします。常温または加温の洗浄水と併用することで、表面の印刷インクやセメント残渣、さらにはフィルム接着層を強力に剥離します。剥がれたインクや微細な砂はスクリーンを通じて排水として排出されます。重度のインク汚れやフィルム接着層を持つ材料については、80～95℃の熱洗モジュールを追加し、環境配慮型洗剤を用いて深度処理を行うことも可能です。これにより不純物の完全な剥離を確保します。

3. 沈降・浮上による不純物分離：脱墨を終えた材料は沈降・浮上漂洗槽へ流入し、物質間の密度差を利用して不純物を分離します。紙ラベルやプラスチックフィルム、軽いスラグなどの軽質不純物は浮上してオーバーフロー口から排出され、重い砂や金属片は槽底に沈殿します。定期的に清掃して排出できます。材料は槽内でスクリュー式推進装置により一次漂洗を行い、表面に残る不純物をさらに減少させます。

4. 二次清水漂洗：沈降・浮上分離を経た材料は二次清水槽へ移動し、清水での再漂洗を行います。残留する洗浄液や微細な粒子を徹底的に除去し、次なる造粒工程に求められる高純度基準を満たします。

5. スクリュー式絞り脱水：清潔な材料はスクリュー式絞り機へ送られ、物理的圧搾によって脱水を行います。同時に装備された耐摩耗性ステンレススクリーンが残留する微細なスラグも同時に濾過し、最終的に水分含有率が極めて低い清潔な乾燥材を生成します。この乾燥材はそのまま造粒設備へ搬送され、次の加工工程へ進むことができます。

6. 水循環処理システム：本ラインには三段階の沈殿池とろ過システムが組み込まれており、洗浄過程で発生する廃水は沈殿・ろ過を経て再利用されます。これにより生産過程での水資源消費を大幅に削減し、環境配慮型生産の要件を満たします。

核心性能パラメータ

1. 処理能力：600～1,800kg/h。お客様の実際の生産量ニーズに応じて、最適なライン仕様をカスタマイズできます。

2. インク除去率：92％以上。編み袋表面の各種印刷インクを効果的に除去し、再生ペレットの品質低下を防ぎます。

3. 砂・泥除去率：95％以上。編み袋内部に混入した砂やセメント塊などの重質不純物を徹底的に除去します。

4. 絞り後の材料水分率：4％以下。低水分率の乾燥材は直接造粒工程へ投入でき、追加の乾燥処理が不要です。

製品の核心的優位性

1. 強力な脱墨・除砂効果：編み袋の高砂含・高インク含有という特性に合わせて設計された摩擦脱墨と沈降・浮上による不純物分離プロセスは、あらゆる種類の不純物を高効率で除去します。重度の汚染物でも清潔なチップを生成し、造粒生産の要求を完全に満たします。

2. 高いカスタマイズ適応性：お客様の生産量ニーズに応じてライン規模を調整可能。また、普通の汚染物から重度の汚染物まで対応可能な熱洗ユニットもオプションで選択できます。多様な生産シーンに柔軟に対応します。

3. 低運転コスト：耐摩耗性の消耗部品の寿命が長く、同種の他社製品に比べて合金製耐摩耗性ブレードの寿命が2倍、消耗部品コストが45％削減されています。これにより設備の保守・交換コストを大幅に低減します。

4. 不純物分離の徹底：沈降・浮上による同時分離で軽重の不純物を除去。複数台の別途除雑設備を設置する必要がなく、生産工程を簡素化しつつ不純物除去効果を確保し、生産効率を向上させます。

5. 環境保護と省水：水循環システムにより洗浄水の再利用率が85％以上に達し、原料1トンあたりの水消費量を75％削減。水資源の消費を抑え、廃水排出も減少させ、環境配慮型生産基準を満たします。

6. 造粒ラインとのシームレス接続：生成された清潔な乾燥材は直接造粒設備へ搬送できるため、中間処理工程が不要となり、リサイクル洗浄と造粒生産の円滑な連携が実現し、全体の生産効率を向上させます。

製品の核心的価値

1. 再生ペレットの品質向上：インクと砂の総合除去率が93％以上に達し、再生ペレットの黒ずみや外観不良の問題を根本的に解決。高品質な再生ペレットを生成し、その用途範囲を拡大します。

2. 造粒生産のロス削減：不純物除去が徹底されているため、造粒工程での網交換頻度が70％低下。網詰まりによる生産中断や原料ロスを減少させ、造粒ラインの稼働効率を向上させます。

3. 生産コストの大幅削減：消耗部品コストが45％削減、原料1トンあたりの水消費量が75％削減。ライン1本につき作業員は2～3名で済み、人件費が60％低下。設備資材、水資源、人手など多方面から全体の生産経費を低減します。

4. 環境規制への適合：水循環システムにより水資源消費と廃水排出を大幅に削減し、環境政策の要件を満たすことで、企業のグリーン再生生産を実現し、環境イメージの向上を図ります。

ターゲット顧客層

本ラインのターゲット顧客層は、再生プラスチック処理および関連包装企業全般に及びます。編み袋リサイクル企業、セメント・穀物包装工場、再生資源処理センター、大規模PP再生ペレット工場など、これらの企業に対して専門的な編み袋廃棄物リサイクル洗浄ソリューションを提供し、効率的で環境配慮型の再生生産の実現を支援します。

適用シーン

本ラインは、各種汚染された編み袋廃棄物の洗浄前処理に適しており、具体的にはセメント編み袋、フィルム被覆トンバッグ、穀物編み袋、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮ネットバッグなど、砂やセメント塊が混入した工業用包装から、印刷インクやフィルムが付着した食品・穀物包装まで、幅広い種類の不純物除去と洗浄処理を実現し、次の造粒生産に向けて高品質な原料を供給します。

業界の課題解決策

1. 編み袋に混入した砂がスクリューを著しく摩耗させる問題の解決：本ラインでは破砕工程で砂を放出し、その後の沈降・浮上分離で重質砂を徹底的に除去することで、造粒設備内への砂混入によるスクリュー摩耗を防ぎ、造粒設備の耐用年数を延長します。

2. 印刷インク残留による再生ペレットの黒ずみや外観不良の問題の解決：強力摩擦脱墨プロセスに加え、オプションの熱洗モジュールを活用することで、インク除去率を92％以上に引き上げ、編み袋表面の印刷インクを完全に除去。これにより再生ペレットの外観と品質を保証します。

3. 汚れた原料による造粒工程での頻繁な網詰まりと生産効率低下の問題の解決：高い不純物除去効果により造粒工程での不純物含有量を大幅に削減。網交換頻度が70％低下し、生産中断時間の短縮と全体の生産効率向上を実現します。

4. 手作業による洗浄の水・労力消費と清潔度確保の難しさの解決：自動化されたラインは全工程で作業員2～3名のみで運用可能。従来の人手による洗浄方式に代わり、人件費を大幅に削減するだけでなく、標準化されたプロセスにより洗浄の清潔度を担保します。さらに水循環システムにより原料1トンあたりの水消費量を75％削減し、手作業による洗浄の水不足問題も解決します。

よくある質問 FAQ

Q1：このラインはどのような種類の編み袋廃棄物を処理できますか？
A：セメント編み袋、フィルム被覆トンバッグ、穀物編み袋、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮ネットバッグなど、さまざまな汚染された編み袋廃棄物を処理できます。砂が多い工業用包装から、インクやフィルムが付着した食品・穀物包装まで、幅広く対応可能です。

Q2：ラインの処理能力は調整可能ですか？
A：可能です。本ラインはカスタマイズ製品であり、お客様の実際の生産量ニーズに応じて最適な仕様を設定できます。処理能力の範囲は600～1,800kg/hです。

Q3：重度のインクやフィルムが付着した編み袋の処理効果はどうなりますか？
A：このような材料については、80～95℃の熱洗モジュールをオプションで選択し、環境配慮型洗剤を添加して深度処理を行うことで、重度のインクやフィルム接着層を効果的に剥離し、最終的に造粒要件を満たす清潔なチップを生成できます。

Q4：ラインの水消費量は多いですか？
A：それほど多くありません。本ラインには三段階の沈殿池とろ過システムが組み込まれており、洗浄水の再利用率が85％以上に達しています。原料1トンあたりの水消費量は従来の洗浄方式に比べて75％削減されており、水資源の節約に大きく貢献しています。

Q5：生成されたチップは直接造粒工程へ投入できますか？
A：可能です。スクリュー式絞り脱水後の材料は水分率が4％以下で、追加の乾燥処理が不要。次の造粒ラインへシームレスに接続でき、全体の生産効率を向上させます。