廃棄蛇皮袋洗浄ライン

製品概要

廃棄蛇皮袋洗浄ラインは、PP編み袋やトンバッグ専用の一体型リサイクル洗浄設備です。破砕、脱墨、除砂、洗浄などの複数工程を統合し、編み袋表面のインク、セメントの固まり、ラベルなどの各種汚染物質を徹底的に除去します。最終的には清潔な編み屑を生成し、後工程の造粒生産ラインへシームレスに接続できます。本設備はお客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能で、汚れの程度に応じて熱洗モジュールもオプションで搭載可能です。通常の素材から重度の汚染素材まで幅広い洗浄ニーズに対応し、再生プラスチックリサイクル分野における核心的な補助設備です。

技術原理と工法フロー

編み袋の高いインク含有率、多量の砂混入、フィルム被覆といった特性に対応するため、本洗浄ラインは「破砕＋強力摩擦による脱墨＋浮沈式除雑＋多段階漂洗＋絞り」の完全なプロセスを採用しています。各工程が緊密に連携し、高効率な洗浄を実現します：

1. 全袋破砕工程：ロール状または単体の編み袋・トンバッグが給料機により双軸破砕機へ投入され、5～10cm程度の片状物料へ粗破砕されます。これにより編み構造が解きほぐれるだけでなく、内部に挟まれた砂利やセメントの固まりなどの重質不純物も放出され、後の洗浄工程の基礎が築かれます。

2. 強力摩擦脱墨洗浄：片状物料は水平型強力摩擦洗浄機へ送られ、高回転の耐摩耗性ブレードが物料を激しく衝突させ、自ら摩擦することで、常温または加温の洗浄水とともに表層の印刷インク、セメント残渣、被覆接着剤層を強力に剥離します。剥がれたインクや微細な砂はスクリーンを通じて排水として排出されます。重度のインクや被覆接着剤を含む素材については、80～95℃の熱洗モジュールをオプションで選択し、環境配慮型洗浄剤を併用して深度処理を行うことも可能です。これにより洗浄効果をさらに向上させることができます。

3. 浮沈式除雑：摩擦洗浄を終えた物料は浮沈式漂洗槽へ流入します。物料と不純物の密度差を利用し、紙ラベルやプラスチック被覆、軽いスラグなどの軽質不純物は水面に浮かび、オーバーフロー口から排出されます。一方、重質の砂利や金属くずは槽底に沈殿し、定期的に清掃して排出します。槽内ではスクリュー押出方式により初歩的な漂洗が行われ、表面に残る汚れを一時的に除去します。

4. 二次清水漂洗：浮沈式除雑を経た物料は二次清水槽へ移動し、流れる清水の中でさらに漂洗を行います。残留する洗浄液や微細な粒子を除去し、物料の清浄度を効果的に向上させ、次工程の造粒品質を確保します。

5. スクリュー絞り脱水：清潔になった物料はスクリュー絞り機へ送られ、物理的圧搾によって水分を抜きます。同時に、耐摩耗性ステンレス製スクリーンが残留した微細なスラグも同時に濾過し、最終的に水分含有率が極めて低い清潔な乾燥物料を生成します。この乾燥物料はそのまま造粒設備へ搬入し、加工することが可能です。

6. 水循環処理システム：設備には三段階の沈殿池とろ過システムが備わっており、洗浄過程で発生する排水は沈殿・ろ過を経て再利用されます。これにより水資源の消費を大幅に削減し、環境配慮型生産の要件を満たします。

主要性能パラメータ

1. 処理能力：600～1,800kg/h。お客様の実際の生産量ニーズに応じて適切な設備仕様をカスタマイズ可能
2. インク除去率：92％以上。編み袋表面の印刷インクを効果的に剥離し、再生ペレットの黒化を防止
3. 泥砂除去率：95％以上。編み袋に混入した砂利やセメントの固まりなど、重質不純物を徹底的に除去
4. 絞り後の物料水分率：4％以下。低水分率の物料は追加の乾燥工程なしで直接造粒工程へ投入可能
5. 水循環利用率：85％以上。生産過程での水資源消費を大幅に削減

製品の核心的優位性

1. 強力摩擦脱墨・除砂効果が抜群：高回転の耐摩耗性ブレードによる自摩擦洗浄方式を採用し、重度の汚染編み袋に対してもインク、セメント残渣、砂利を効率的に剥離。従来の洗浄設備では不十分だった清浄度の問題を解決します。
2. カスタマイズ可能な柔軟な構成：お客様のニーズに応じて熱洗ユニットをオプションで搭載可能。通常の汚染編み袋から重度のインクや被覆接着剤を含む難洗浄素材まで対応し、さまざまなリサイクル処理シーンに適応します。
3. 耐摩耗性部品の長寿命と低メンテナンスコスト：設備の重要消耗部品は耐摩耗合金素材を使用しており、通常部品に比べて耐用年数が2倍に延び、部品調達コストも45％削減。これにより設備の長期運用コストを大幅に低減します。
4. 浮沈式除雑で軽重不純物を同時除去：浮沈式漂洗槽の密度分離原理により、軽質不純物と重質不純物を一度に除去。別途複数台の除雑設備を設置する必要がなく、生産工程を簡素化し、処理効率を向上させます。
5. 水循環システムで省水・環境配慮：三段階の沈殿池とろ過システムにより洗浄水を循環利用。トン当たりの水消費を75％削減し、生産用水コストの低減と環境配慮型生産の政策要件を両立します。
6. 後工程の造粒ラインへのシームレス接続：最終的に生成される清潔な乾燥物料の水分率は4％以下で、追加の乾燥工程なしで造粒設備へ直接搬入可能。これによりリサイクル洗浄と造粒生産のシームレスな連携が実現し、全体の生産効率を向上させます。

製品の核心的価値

1. 高効率な洗浄で再生ペレットの品質向上：インクと泥砂の総合除去率が93％以上に達し、再生ペレットの黒化や品質不良を効果的に防ぎ、再生プラスチックの市場価値を高めます。
2. 造粒生産のロス低減：清潔な物料により造粒工程での網目詰まり頻度が大幅に低下。交換頻度が70％減少し、生産中断時間を短縮。造粒ライン全体の稼働効率を向上させます。
3. 運営コストの大幅削減：合金耐摩耗性ブレードで消耗部品の寿命を延ばし、水循環システムで水消費を削減。1ラインあたりの操作人数は2～3人に抑えられ、人件費も60％削減。企業の生産運営コストを多角的に低減します。
4. 環境規制への適合で持続可能な発展を支援：高い水循環利用率は環境基準を満たし、企業のグリーン生産を実現。再生資源処理のコンプライアンス基準をクリアし、企業の社会的イメージを向上させます。

ターゲット顧客層

本設備の主なターゲット顧客層は、各種編み袋リサイクル企業、セメント・穀物包装工場（廃棄包装処理）、再生資源処理センター、大規模なPP再生ペレット工場などです。これらの企業は大量の廃棄編み袋のリサイクル処理ニーズを抱えており、リサイクル効率と再生製品の品質を向上させるための高効率かつ環境配慮型の洗浄設備を必要としています。

適用シーン

廃棄蛇皮袋洗浄ラインは、セメント編み袋、被覆トンバッグ、穀物編み袋、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮ネットバッグなど、あらゆる種類の汚染された編み廃材の洗浄前処理に適しています。大量のセメント固まりを含む建設現場の廃棄編み袋から、被覆や重度のインクを有する工業用トンバッグまで、本設備で高効率な洗浄が実現し、後工程の造粒生産に優良な原料を供給できます。

業界が抱える課題の解決

1. 編み袋に混入した砂利がスクリューを著しく摩耗させる問題を解決：破砕と浮沈式除雑工程により砂利やセメントの固まりなどの重質不純物を徹底的に除去。硬い不純物が造粒設備のスクリューを摩耗させるリスクを回避し、造粒設備の耐用年数を延ばします。
2. インク残留による再生ペレットの黒化や品質不良の問題を解決：インク除去率92％以上で編み袋表面の印刷インクを効果的に剥離。再生ペレットの色ムラや品質不良を防ぎ、製品の市場競争力を高めます。
3. 汚染素材による造粒工程での頻繁な網目詰まりや生産効率低下の問題を解決：清潔な物料により造粒網目の詰まりが大幅に減少。交換頻度が70％低下し、生産中断時間を短縮。造粒ラインの継続稼働能力を向上させます。
4. 手作業による洗浄の水消費と労力、そして清浄度の担保不足の問題を解決：自動化された一体型洗浄ラインはわずか2～3人の操作で済み、手作業に比べて数倍の効率を実現。しかも洗浄効果は安定しており、造粒生産の要件を満たす清浄度を確保。さらに水循環システムで水消費を大幅に削減します。

よくある質問 FAQ

Q1：この廃棄蛇皮袋洗浄ラインの処理能力範囲はどのくらいですか？
A：設備の標準処理能力は600～1,800kg/hですが、お客様の実際の生産量ニーズに応じて適切な設備仕様をカスタマイズ可能です。さまざまな規模の企業の生産ニーズに対応します。
Q2：重度のインクや被覆を含む編み袋について、本設備は効果的に洗浄できますか？
A：可能です。設備には80～95℃の熱洗モジュールをオプションで搭載でき、環境配慮型洗浄剤を併用して深度処理を行うことで、重度のインクや被覆接着剤層を効果的に剥離し、物料の清浄度を確保できます。
Q3：設備の水循環システムはどれくらいの水を節約できますか？
A：設備の洗浄水循環利用率は85％以上に達し、従来の直排式洗浄設備に比べてトン当たりの水消費を75％削減。これにより生産用水コストを大幅に低減します。
Q4：設備が生成する物料は直接造粒工程へ投入できますか？
A：可能です。設備のスクリュー絞り機により物料の水分率を4％以下まで下げることができ、追加の乾燥工程なしで造粒設備へ直接搬入可能。洗浄と造粒のシームレスな連携が実現します。
Q5：設備の消耗部品の耐用年数はどのくらいですか？
A：設備の重要消耗部品は耐摩耗合金素材を使用しており、通常部品に比べて耐用年数が2倍に延び、部品調達コストも45％削減。これにより設備の長期運用コストを効果的に低減します。