ラミネート編み袋の脱墨洗浄ライン

製品概要

ラミネート編み袋の脱墨洗浄ラインは、PP編み袋やトンバッグ専用に設計された一体型リサイクル前処理設備です。破砕、脱墨、除砂、洗浄の全工程を統合し、編み袋表面の印刷インクや内部に混入したセメント塊、ラベルなどの各種不純物を徹底的に除去します。最終的には清潔な編み袋チップを生成し、後続の造粒工程へシームレスに接続できます。本設備はお客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能で、処理能力は600～1,800kg/hに対応。一般的な汚れた編み袋から重度に汚染された原料まで幅広く対応でき、再生プラスチックリサイクル分野における高効率・環境配慮型の核心前処理設備です。

技術原理とプロセスフロー

編み袋の高いインク含有量、多量の砂混入、ラミネート被覆といった特性に対応するため、本設備は「破砕＋強力摩擦による脱墨＋沈降・浮上による不純物除去＋多段階漂洗＋絞り」のフルプロセスを採用し、各工程が緊密に連携して高効率な洗浄を実現します。

1. 全袋破砕工程：ロール状または単体の編み袋やトンバッグが給料機により二軸破砕機へ投入され、5～10cm程度の片状物料へ粗破砕されます。これにより元の編み構造が解きほぐされるだけでなく、内部に混入した砂やセメント塊も放出され、後続の洗浄工程における不純物処理負荷を低減します。

2. 強力摩擦脱墨洗浄：片状物料は水平式強力摩擦洗浄機へ送られ、高回転の耐摩耗性ブレードが物料を激しく衝突させ、自ら摩擦することで、常温または加温の洗浄水と相まって表層の印刷インクやセメント残渣、ラミネート接着剤層を強力に剥離します。重度のインクやラミネート接着剤が付着した物料には、80～95℃の熱洗モジュールを追加し、環境配慮型洗剤と併用することで深度処理を実施します。剥がれ落ちたインクや微細な砂はスクリーンを通じて排水され、初期の不純物分離が完了します。

3. 沈降・浮上による不純物分離：脱墨を終えた物料は沈降・浮上漂洗槽へ流入します。素材ごとの密度差を利用し、紙製ラベルやプラスチックラミネート、軽いスラグなどの軽質不純物は水面に浮かび、オーバーフロー口から排出されます。一方、重い砂や金属片は槽底部に沈殿し、定期的に清掃・排出可能です。槽内ではスクリュー式推進装置により一次漂洗が行われ、付着した不純物をさらに除去します。

4. 二次清水漂洗：沈降・浮上分離を経た物料は二次清水槽へ移動し、流れる清水の中で再度漂洗を行います。残留洗浄液や微細な粒子を徹底的に除去し、後続の造粒工程に求められる高品質基準を確保します。

5. スクリュー式絞り脱水：清潔な物料はスクリュー式絞り機へ送られ、物理的圧搾により水分を抜き取ります。同時に、耐摩耗性ステンレス製スクリーンが残留スラグをフィルタリングし、最終的に含水率4％以下の清潔な乾燥物料を生成。そのまま造粒工程へ直接投入可能です。

6. 水循環システム：設備には三段階の沈殿池とろ過システムが備わっており、洗浄後の廃水は沈殿・ろ過を経て再利用可能。これにより生産過程での水資源消費を大幅に削減し、環境配慮型生産の要件を満たします。

主要性能データ

1. 処理能力：600～1,800kg/h。お客様の実際の生産量ニーズに応じて適切な機種をカスタマイズ可能
2. インク除去率：92％以上。印刷インクを深く剥離し、再生原料の品質を確保
3. 砂・泥除去率：95％以上。編み袋に混入した砂やセメント塊を完全に除去
4. 絞り後の含水率：4％以下。乾燥物料は造粒ラインへ直接接続可能
5. 水循環利用率：85％以上。トン当たりの水消費を大幅に削減

製品の核心的優位性

1. 強力な脱墨・除砂効果：高回転の強力摩擦洗浄プロセスを採用し、編み袋の高いインク含有量や多量の砂混入という特性に合わせて設計。重度に汚染された物料のインクや砂を効果的に剥離し、従来の洗浄設備では不十分だった清浄度の課題を解決します。

2. 高いカスタマイズ適応性：お客様の生産量ニーズに応じて生産ライン規模を調整可能。また、熱洗ユニットをオプションで搭載し、一般の汚れた原料から重度に汚染された原料まで幅広く対応。さまざまなリサイクル企業の生産シーンに適合します。

3. 耐摩耗性部品の長寿命：設備の重要部品には合金製耐摩耗材を採用。ブレードの使用寿命は従来の2倍に延び、消耗部品コストは45％削減。これにより設備の保守費用と停止時間を大幅に低減します。

4. 沈降・浮上による同時不純物除去：沈降・浮上漂洗槽により軽重の不純物を同時に分離。紙ラベル、プラスチックラミネート、砂、金属片など多種多様な不純物を一度に除去し、洗浄効率と清浄度を向上させます。

5. 水循環システムによる省水・環境配慮：三段階の沈殿池とろ過システムを備え、洗浄水の循環利用率は85％以上。トン当たりの水消費を75％削減。生産用水コストの低減とともに、環境配慮型生産基準にも適合します。

6. 造粒ラインへのシームレス接続：最終的に生成される清潔な乾燥物料の含水率は4％以下。余分な脱水処理なしで後続の造粒ラインへ直接接続可能。これにより全体の生産フローの連続性と効率が向上します。

製品の核心的価値

1. 再生原料の品質向上：インクと砂の総合除去率は93％以上。再生顆粒の黒ずみや品質不良の問題を効果的に解決し、清潔なチップから高品質な再生プラスチック顆粒を生産。製品の市場競争力を高めます。

2. 生産ロスの低減：造粒工程におけるネット交換頻度が70％低下。ネット交換時の原料ロスや停止時間を削減し、造粒生産効率を向上させ、総合生産コストを低減します。

3. 運営コストの削減：合金製耐摩耗性ブレードの使用寿命が2倍に延び、消耗部品コストが45％削減。洗浄水の循環利用率が高く、トン当たりの水消費が75％減少。単一ラインの稼働には2～3人の作業員のみ必要で、人件費が60％削減。多角的な視点から企業の運営支出を低減します。

4. 環境配慮型生産の実現：水循環システムにより水資源消費を大幅に削減し、環境配慮型生産の要件を満たすことで、企業の環境リスク回避と再生資源処理のコンプライアンス基準達成を支援します。

ターゲット顧客層

本設備は主に編み袋リサイクル企業、セメント・穀物包装工場、再生資源処理センター、大規模PP再生顆粒工場などの顧客層を対象としています。高効率かつ環境配慮型の編み袋リサイクル洗浄ソリューションを提供し、企業の再生プラスチックリサイクルの効率と品質向上を支援します。

適用シーン

本設備は、セメント編み袋、ラミネート加工されたトンバッグ、穀物編み袋、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮網バッグなど、各種汚れた編み袋廃棄物の洗浄前処理に適しています。砂やセメントが混入した工業用包装から、印刷インクが付着した食品・穀物包装まで、いずれも高効率な洗浄を実現し、後続の造粒生産に向けた高品質な清潔原料を供給します。

業界の課題解決

1. 編み袋に混入した砂や石によるスクリューの深刻な摩耗問題の解決：本設備は全袋破砕工程で砂を放出し、その後の工程で砂や泥を徹底的に除去。硬質不純物が造粒工程でスクリューを摩耗させるのを防ぎ、造粒設備の耐用年数を延長します。

2. 印刷インク残留による再生顆粒の黒ずみや品質不良の改善：強力摩擦脱墨プロセスによりインク除去率92％以上を実現。再生原料の色合いと品質を効果的に向上させ、高品質な再生プラスチックの生産要件を満たします。

3. 汚れた原料による造粒工程での頻繁なネット詰まりや生産効率低下の解決：清潔なチップにより造粒工程での不純物による詰まりが大幅に減少。ネット交換頻度が70％低下し、造粒ラインの連続稼働時間と生産効率が向上します。

4. 手作業による洗浄の代替：水と労力の消費が大きく、清浄度が保証できない問題の解決：自動化された一体型生産ラインでは作業員は2～3名で済み、洗浄効率は手作業を大幅に上回るうえ、清浄度も安定して管理可能。さらに、水循環システムにより水消費を大幅に削減し、人件費と水資源コストを節約します。

よくある質問 FAQ

Q1：このラミネート編み袋の脱墨洗浄ラインの処理能力範囲はどれくらいですか？
A：設備の処理能力は600～1,800kg/hで、お客様の実際の生産量ニーズに応じて適切な生産ライン規模をカスタマイズできます。
Q2：重度に汚染された編み袋も処理できますか？
A：可能です。設備には80～95℃の熱洗モジュールをオプションで搭載でき、環境配慮型洗剤と組み合わせることで、重度のインクやラミネート接着剤が付着した汚れた編み袋も深度処理が可能です。洗浄効果を確実に確保します。
Q3：設備の水循環利用率はどのくらいですか？
A：設備には三段階の沈殿池とろ過システムが備わっており、洗浄水の循環利用率は85％以上。トン当たりの水消費が75％削減され、生産用水コストを大幅に低減します。
Q4：生成される清潔なチップは造粒ラインへ直接接続できますか？
A：可能です。スクリュー式絞り脱水を経た物料の含水率は4％以下。余分な脱水処理なしで造粒工程へ直接投入でき、生産フローの連続性が向上します。
Q5：設備の消耗部品の寿命はどのくらいですか？
A：設備の重要部品には合金製耐摩耗材を採用しており、ブレードの使用寿命は従来の2倍に延び、消耗部品コストは45％削減。これにより設備の保守費用と停止時間を大幅に低減します。