フレコンバッグ・スペースバッグ洗浄ライン

製品概要

フレコンバッグ・スペースバッグ洗浄ラインは、PP編み袋やトンバッグ専用に設計された、破砕・脱墨・除砂・洗浄を一体化したカスタム生産ラインです。セメント編み袋、ラミネート加工されたトンバッグ、穀物編み袋、フレコンバッグ、蛇皮ネットバッグなど、各種の汚れた編み廃棄物を洗浄・前処理し、インク、セメントの塊、ラベルなどの不純物を徹底的に除去して、最終的に清潔な編み屑を生成します。このラインは、後工程の造粒生産へシームレスに接続可能です。本設備の処理能力は600～1800kg/hに対応し、インク除去率は92％以上、泥砂除去率は95％以上、絞り後の物料の含水率は4％以下です。また、お客様の生産量ニーズに合わせたオーダーメイドが可能で、普通素材と重度汚染素材の両方に対応する熱洗ユニットもカスタマイズできます。

技術原理とプロセスフロー

編み袋の高いインク含有量、多量の砂混入、ラミネート被覆といった特性に対応するため、フレコンバッグ・スペースバッグ洗浄ラインでは、「破砕＋強力摩擦による脱墨＋浮沈分離による不純物除去＋多段階漂洗＋絞り」の完全なプロセスを採用しています。各工程が緊密に連携し、汚れた編み袋を効率的かつ高品質に処理します。

1. 全袋破砕工程：ロール状または単体の編み袋・トンバッグが給料機から双軸破砕機へ投入され、5～10cm程度の片状に粗破砕されます。これにより編み構造が解きほぐされるだけでなく、内部に挟まれた砂やセメントの塊も放出され、後続の洗浄工程での処理負荷を低減します。

2. 強力摩擦による脱墨洗浄：片状の物料は水平型強力摩擦洗浄機へ送られ、高速回転の耐摩耗性ブレードが物料同士を激しく衝突させながら自ら摩擦を起こします。常温または加温の洗浄水と併用することで、表面の印刷インク、セメント残渣、ラミネート接着層を強力に剥離し、脱落したインクや微細な砂はスクリーンを通じて排水されます。重度のインクやラミネート接着層の処理には、80～95℃の熱洗モジュールをオプションで搭載し、環境配慮型洗剤を添加することで、より深い洗浄を実現できます。

3. 浮沈分離による不純物除去：脱墨を終えた物料は浮沈漂洗槽へ流入し、異なる不純物の密度差を利用して分離します。紙製ラベル、プラスチックラミネート、軽い不純物は水面に浮かび、オーバーフロー口から排出されます。一方、重い砂や金属片は槽底に沈殿し、定期的に排出・清掃できます。槽内ではスクリュー式の推進機構により、同時に一次漂洗も行われます。

4. 二次清水漂洗：浮沈分離を経た物料は二次清水槽へ移動し、清水による洗浄で残留洗浄液や微細な粒子を除去し、さらに物料の清浄度を向上させ、後続の造粒工程における粒の品質を確保します。

5. スクリュー式絞りによる脱水：清潔な物料はスクリュー式絞り機へ送られ、物理的な圧搾によって脱水を行います。同時に、耐摩耗性ステンレス製スクリーンが残留細かい滓をフィルタリングし、最終的に含水率4％以下の清潔な乾燥物料を生成。造粒生産の原料として直接使用可能です。

6. 水循環サポートシステム：生産ラインには三段階の沈殿池とろ過システムを備え、洗浄水を循環利用することで、生産用水消費を大幅に削減し、環境保護と経済性を両立します。

主要性能パラメータ

1. 処理能力：600～1800kg/h
2. インク除去率：92％以上
3. 泥砂除去率：95％以上
4. 絞り後の物料含水率：4％以下
5. オプション熱洗モジュール温度：80～95℃
6. 水循環利用率：85％以上

製品の核心的優位性

1. 強力な脱墨・除砂効果：高速回転の摩擦洗浄プロセスにより、重度汚染の編み袋でもインク、セメント残渣、微細な砂を効率的に剥離。インク除去率92％以上、泥砂除去率95％以上を実現し、生成物料の清浄度を確保します。

2. 高いカスタマイズ適応性：お客様の生産量ニーズに応じたオーダーメイドが可能で、熱洗ユニットもオプション搭載。普通の汚れた編み袋だけでなく、重度のインクやラミネート接着層を持つ難処理素材にも対応し、多様な生産ニーズを満たします。

3. 耐摩耗部品の長寿命と低い運用コスト：合金製耐摩耗性ブレードを採用し、通常部品に比べて耐用年数が2倍に延び、消耗部品のコストも45％削減。長期的な修理・交換コストを大幅に低減します。

4. 浮沈分離による軽重不純物の一括除去：浮沈漂洗槽の密度差を利用した分離技術により、浮遊する軽い不純物と沈殿する重い不純物を一度に除去。追加の分離設備を設置する必要がなく、生産工程を簡素化し、処理効率を向上させます。

5. 水循環システムによる省水と環境保護：三段階の沈殿池とろ過システムを備え、洗浄水の循環利用率は85％以上。原材料あたりの水消費を75％削減し、環境に配慮した生産を実現するとともに、生産用水コストも低減します。

6. 造粒ラインへのシームレス接続：最終的に生成される清潔な乾燥物料の含水率は4％以下で、造粒設備へ直接投入可能。追加の処理工程を必要とせず、洗浄と造粒のシームレスな連携を実現し、全体の生産効率を向上させます。

製品の核心的価値

1. 再生ペレットの品質向上：インクと泥砂の総合除去率が93％以上に達し、従来の洗浄方法で生じていた再生ペレットの黒ずみや品質低下の問題を効果的に解決。生成された清潔な屑は高品質な再生プラスチックペレットの生産に活用できます。

2. 造粒工程のコスト削減：造粒工程での網交換頻度が70％減少し、網交換時の停止時間と消耗材コストを低減。造粒ラインの稼働効率を向上させます。

3. 生産エネルギーと人件費の大幅削減：洗浄水の循環利用率が85％以上で、原材料あたりの水消費を75％削減。一ラインの操作人数はわずか2～3名で、人件費も60％削減。多角的に総生産コストを圧縮します。

4. 設備の耐用年数延長：効率的な除砂プロセスにより、編み袋に混入した砂が後続の造粒設備へ進入するのを防ぎ、スクリューの摩耗を抑制。造粒設備の使用寿命を延ばします。

ターゲット顧客層

フレコンバッグ・スペースバッグ洗浄ラインの主なターゲット顧客層は、編み袋リサイクル企業、セメント・穀物包装工場、再生資源処理センター、大規模なPP再生ペレット工場などです。これらの企業はいずれも大量の汚れた編み袋の処理ニーズを抱えており、再生プラスチックペレットの生産品質と効率を確保するための、高効率で環境配慮型の洗浄設備を必要としています。

適用シーン

本設備は、主に各種の汚れた編み廃棄物の洗浄・前処理に適用されます。セメント編み袋、ラミネート加工されたトンバッグ、穀物編み袋、フレコンバッグ、蛇皮ネットバッグなど、多種多様な素材の処理に対応します。リサイクル企業による大量の編み袋回収・洗浄、包装工場の自社廃棄物処理、再生ペレット工場の原料精製など、それぞれの生産ニーズに適合し、後続の造粒工程へ高品質な清潔原料を供給します。

業界の課題解決策

1. 編み袋に混入した砂によるスクリュー摩耗の問題解決：破砕工程で内部の砂を放出し、その後の浮沈分離で重い不純物をさらに除去することで、砂が造粒設備へ進入するのを効果的に防ぎ、スクリューの摩耗を抑制し、設備の耐用年数を延ばします。

2. インク残留による再生ペレットの黒ずみ問題解決：強力摩擦による脱墨プロセスでインク除去率92％以上を実現し、オプションの熱洗モジュールを組み合わせることで、重度のインクやラミネート接着層も深く処理。インク残留による再生ペレットの黒ずみや品質低下の問題を根本的に解決します。

3. 汚れた素材による造粒工程の頻繁な網交換問題解決：高品質な生成物料により、造粒工程での不純物含有量が大幅に減少。網交換頻度が70％低下し、網交換時の停止時間を短縮。造粒生産の効率を向上させます。

4. 手作業による洗浄の水消費と労力、そして不十分な清浄度の問題解決：自動化生産ラインでは、従来の人手による洗浄に代わり、わずか2～3名の操作で済みます。人件費を大幅に削減するだけでなく、標準化されたプロセスにより物料の清浄度を保証。さらに、水循環システムにより原材料あたりの水消費を75％削減し、手作業による洗浄の水消費問題も解決します。

よくある質問 FAQ

Q1：フレコンバッグ・スペースバッグ洗浄ラインの処理能力範囲はどのくらいですか？
A：設備の処理能力は600～1800kg/hで、お客様の実際の生産量ニーズに応じたカスタマイズも可能。さまざまな規模の生産シーンに対応します。

Q2：重度のインクやラミネート被覆のある編み袋も処理できますか？
A：可能です。設備には80～95℃の熱洗モジュールをオプションで搭載でき、環境配慮型洗剤を添加することで、重度のインクやラミネート接着層も深く処理。難処理素材の洗浄ニーズに応えます。

Q3：設備の水循環利用率はどのくらいですか？どれくらいの水を節約できますか？
A：設備には三段階の沈殿池とろ過システムを備え、洗浄水の循環利用率は85％以上。従来の洗浄方式に比べ、原材料あたりの水消費を75％削減し、水コストを大幅に低減します。

Q4：生成された清潔な屑は造粒ラインへ直接接続できますか？
A：可能です。スクリュー式絞りによる脱水を経た物料の含水率は4％以下で、追加の処理なしで造粒設備へ直接投入可能。洗浄と造粒のシームレスな連携を実現します。

Q5：設備の消耗部品の耐用年数はどのくらいですか？運用コストは高いですか？
A：設備には合金製耐摩耗性ブレードを採用しており、通常部品に比べて耐用年数が2倍に延び、消耗部品のコストも45％削減。長期的な運用コストも低く、企業の生産投資を効果的に低減します。