セメント用編み袋洗浄生産ライン

製品概要

セメント用編み袋洗浄生産ラインは、PP製編み袋やトンバッグ専用の破砕・脱墨・除砂・洗浄を一体化した設備です。編み袋表面に付着したインク、セメントの塊、ラベルなどの各種不純物を徹底的に除去し、清潔な編み袋リサイクル原料を生成します。これにより、後工程の造粒プロセスへ円滑に接続できます。本ラインの処理能力は600～1800kg/hに対応し、インク除去率は92％以上、泥砂除去率は95％以上、絞り後の含水率は4％以下です。お客様の生産量ニーズに合わせたカスタマイズが可能で、さらに普通汚れから重度汚れまで幅広い洗浄ニーズに対応する温水洗浄ユニットのオプションもご用意しています。編み袋リサイクル処理の核心となる補助設備です。

技術原理と工芸フロー

高いインク含有量、多量の砂混入、フィルム被覆といった特性を持つ編み袋に対し、本ラインでは「破砕＋強力摩擦による脱墨＋浮沈分離による不純物除去＋多段階漂洗＋絞り」の完全なプロセスを採用しています。各工程が連動して、汚れた編み袋を高効率で洗浄します。

1. 全袋破砕工程：ロール状または単体の編み袋やトンバッグが給料機によって二軸破砕機へ投入され、5～10cm程度の片状に粗破砕されます。これにより元々密な編み構造が解きほぐれ、内部に挟まれた砂やセメントの塊が放出され、次の洗浄工程の準備が整います。

2. 強力摩擦脱墨洗浄：片状の原料は水平型強力摩擦洗浄機へ送られ、高速回転する耐摩耗性ブレードが原料同士を激しく衝突させ、自ら摩擦を起こします。常温または加温の洗浄水と相まって、原料表面の印刷インク、セメント残渣、フィルム接着剤層を強力に剥離します。剥がれたインクや微細な砂は排水口からスクリーンを通じて排出されます。重度のインクやフィルム接着剤が付着した場合、80～95℃の温水洗浄モジュールを追加し、環境配慮型洗剤を併用することで、より深い洗浄処理が可能です。

3. 浮沈分離による不純物除去：脱墨を終えた原料は浮沈漂洗槽へ流入します。紙製ラベルやプラスチック被覆、軽い不純物は水面に浮かび、オーバーフロー口から排出されます。一方、重い砂や金属くずは槽底に沈殿し、定期的な清掃で取り除かれます。槽内ではスクリュー式の推進機構により一次漂洗が行われ、表面に残る汚れをさらに除去します。

4. 二次清水漂洗：浮沈分離を経た原料は二次清水槽へ移動し、清水環境下で残留洗浄液や微細な粒子をさらに除去します。これにより原料の清浄度が大幅に向上し、次工程の造粒品質基準を満たす編み袋リサイクル原料が得られます。

5. スクリュー式絞り脱水：清浄な原料はスクリュー式絞り機へ送られ、物理的圧搾により水分を抜きます。耐摩耗性ステンレス製スクリーンが残留細かい不純物も同時に濾過し、最終的に含水率4％以下の乾燥した原料が生成されます。この乾燥原料はそのまま造粒設備へ搬送し、加工することが可能です。

6. 水循環処理：本ラインには三段階の沈殿池とろ過システムが備わっており、洗浄後の廃水は沈殿・ろ過を経て再利用されます。これにより生産過程での水資源消費を効果的に削減し、環境配慮型生産の要件を満たします。

主要性能パラメータ

1. 処理能力：600～1800kg/h
2. インク除去率：92％以上
3. 泥砂除去率：95％以上
4. 絞り後の含水率：4％以下
5. 温水洗浄モジュール温度（オプション）：80～95℃
6. 洗浄水循環利用率：85％以上

製品の核心的優位性

1. 強力な脱墨・除砂効果：高速回転の強力摩擦洗浄プロセスにより、編み袋に付着した重度のインク、セメントの塊、砂などの不純物を極めて高い除去率で処理します。インク除去率92％以上、泥砂除去率95％以上を実現し、汚れた編み袋の不十分な洗浄問題を効果的に解決します。

2. カスタマイズ可能な温水洗浄ユニット：80～95℃の温水洗浄モジュールをオプションで搭載でき、環境配慮型洗剤と組み合わせることで、重度のインクやフィルム接着剤が付着した編み袋素材も深く処理可能です。普通汚れから重度汚れまで幅広い洗浄ニーズに対応し、多様なリサイクル素材に適応します。

3. 耐摩耗性部品の長寿命：設備に装備された耐摩耗性ブレードは合金素材を使用しており、通常部品に比べて耐用年数が2倍に延び、消耗部品コストも45％削減されます。これにより日常のメンテナンスコストが大幅に低下し、生産停止時間も短縮されます。

4. 浮沈分離による同時不純物除去：浮沈漂洗槽により軽重の不純物を同時に除去します。軽いラベルや被覆、重い砂や金属くずがそれぞれ異なる出口から排出されるため、別途の分別工程が不要となり、洗浄効率を向上させるとともに原料の純度を確保します。

5. 水循環システムによる省水・環境配慮：三段階の沈殿池とろ過システムを備え、洗浄水の循環利用率は85％以上に達します。原料1トンあたりの水使用量を75％削減し、生産コストの水資源面での負担を軽減するとともに、環境規格にも適合し、廃水排出量も低減します。

6. 造粒ラインへのシームレス接続：最終的に生成される乾燥原料の含水率は4％以下で、そのまま造粒設備へ搬送可能です。余分な脱水や前処理工程が不要であり、洗浄と造粒のシームレスな連携により全体の生産効率が向上します。

製品の核心的価値

1. リサイクルペレットの品質向上：インクと泥砂の総合除去率が93％以上に達し、インク残留による黒化や品質不良を効果的に回避します。これにより生成されるリサイクルペレットの品質が一段と向上し、より高級な生産シーンにも活用できます。

2. 造粒生産時の損失低減：洗浄後の清潔な原料は、砂や不純物による造粒スクリューの摩耗を大幅に軽減し、造粒工程におけるスクリュー交換頻度も70％低下させます。これによりスクリュー交換時の原料損失を減少させ、造粒生産効率を向上させます。

3. 総合生産コストの低減：合金製耐摩耗性ブレードの耐用年数が2倍に延び、消耗部品コストが45％削減されます。洗浄水循環利用率が85％以上で、原料1トンあたりの水使用量を75％削減。また、1ラインあたりの操作人数は2～3名に抑えられ、人件費も60％削減されます。設備損耗、水資源、人件費など多角的な視点から総合的な生産コストを低減します。

4. 環境規格遵守による生産：水循環システムにより廃水排出量を大幅に削減し、環境配慮型生産の要件を満たします。これにより企業は環境規制リスクを回避し、持続可能なリサイクル資源処理生産を実現できます。

ターゲット顧客層

本ラインは主に編み袋リサイクル企業、セメント・穀物包装工場、リサイクル資源処理センター、大規模PPリサイクルペレット工場などの顧客層を対象としています。これらのお客様に高効率で環境配慮型の編み袋廃棄物洗浄ソリューションを提供し、リサイクル資源処理の効率と品質向上を支援します。

適用シーン

本ラインは、セメント用編み袋、フィルム被覆トンバッグ、穀物用編み袋、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮網バッグなど、各種汚れた編み袋廃棄物の洗浄前処理に適しています。重度のインクやセメントの塊、砂やラベルなどの不純物が混在する素材であっても、高効率で洗浄し、次工程の造粒生産に良質な原料を供給します。

業界の課題解決

1. 編み袋に混入した砂がスクリューを著しく摩耗させる問題の解決：全袋破砕工程で内部の砂を解放し、浮沈分離で重い不純物を徹底的に除去することで、造粒工程への砂混入確率を大幅に低減し、スクリューの摩耗を軽減、設備の耐用年数を延ばします。

2. インク残留によるリサイクルペレットの黒化や品質不良の問題の解決：強力摩擦脱墨プロセスとオプションの温水洗浄モジュールを組み合わせることで、インク除去率92％以上を実現し、編み袋表面のインク残留を効果的に除去して、リサイクルペレットの外観と品質を向上させます。

3. 汚れた原料による造粒工程での頻繁なスクリュー交換と生産効率低下の問題の解決：洗浄後の原料は非常に清潔で不純物含有量が極めて低いため、造粒工程におけるスクリュー交換頻度が70％低下し、交換作業による生産停止時間を短縮して、全体の生産効率を向上させます。

4. 手作業による洗浄の水・労力消費と清浄度確保の難しさの解決：本ラインは全自動洗浄を実現し、1ラインあたりの操作人数は2～3名に抑えられるため、人的投入を大幅に削減します。同時に多段階の洗浄プロセスにより原料の清浄度を保証し、洗浄水循環利用率が85％以上に達するため、手作業による洗浄の水消費や清浄度不安定という課題を解決します。

よくある質問 FAQ

Q1：このラインはどのような種類の編み袋を処理できますか？
A：本ラインはセメント用編み袋、フィルム被覆トンバッグ、穀物用編み袋、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮網バッグなど、各種汚れた編み袋廃棄物に対応しています。インクやセメントの塊、砂やラベルなどが混在する素材であっても、効果的な洗浄が可能です。

Q2：ラインの処理能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準的な処理能力は600～1800kg/hですが、お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズも可能です。お客様の実際の生産規模に合わせて設備構成を調整し、さまざまな処理能力ニーズに対応します。

Q3：重度のインクが付着した編み袋に対して、特別な処理方法はありますか？
A：はい、本ラインには80～95℃の温水洗浄モジュールをオプションで搭載でき、環境配慮型洗剤を併用することで、重度のインクやフィルム接着剤が付着した編み袋素材も深く処理し、インク除去効果を基準レベルまで確保できます。

Q4：ラインの水資源消費はどうなっていますか？
A：ラインには三段階の沈殿池とろ過システムが備わっており、洗浄水循環利用率は85％以上に達します。原料1トンあたりの水使用量を75％削減し、生産過程での水資源消費を大幅に低減しています。これにより環境配慮型生産の要件を満たします。

Q5：洗浄後の原料はそのまま造粒に使えますか？
A：はい、スクリュー式絞り脱水を経た原料は含水率4％以下で、清浄度も高く、不純物含有量が極めて低いので、後工程の造粒ラインへシームレスに接続し、直接造粒加工が可能です。