トンバッグ破砕洗浄ライン

製品概要

トンバッグ破砕洗浄ラインは、PP編み袋やトンバッグ専用の破砕・脱墨・除砂・洗浄を一体化した生産ラインです。素材表面に付着したインク、セメントの塊、ラベルなどの各種汚れを徹底的に除去し、清潔な編み布チップを生成します。これにより、後工程の造粒生産ラインへシームレスに接続できます。当ラインはカスタマイズ対応の製品であり、固定価格は設定しておらず、お客様の処理量ニーズに合わせてオーダーメイドで製作します。再生プラスチック処理の規模に応じて柔軟に対応可能です。

技術原理と工法フロー

編み袋特有の高いインク含有率、多量の砂混入、フィルム被覆といった特性に対応するため、本ラインでは「破砕＋強力摩擦による脱墨＋浮沈式除雑＋多段階漂洗＋絞り脱水」の完全なプロセスを採用しています。各工程が緊密に連携し、汚れた編み廃材を効率的かつ高精度に洗浄処理します。
1. 全袋破砕工程：ロール状または単体の編み袋・トンバッグを給料機から二軸破砕機へ投入し、5～10cm程度の片状に粗破砕します。これにより、もともと密な編み構造が解きほぐれ、内部に挟まれた砂やセメントの塊などの重質不純物も放出され、次の洗浄工程への準備が整います。
2. 強力摩擦脱墨洗浄：片状の素材は水平型強力摩擦洗浄機へ送られ、高速回転する耐摩耗性ブレードが素材同士の激しい衝突と自己摩擦を引き起こします。常温または加温の洗浄水と併用することで、素材表面の印刷インク、セメント残渣、フィルム接着剤層など、頑固な汚れを強力に剥離します。剥がれたインクや微細な砂はスクリーンを通じて排水され、初期の汚れ分離が完了します。重度のインクやフィルム接着剤を含む素材には、80～95℃の熱洗モジュールをオプションで搭載し、環境配慮型洗剤を添加して深度処理を行うことで、確実な汚れ除去を実現します。
3. 浮沈式除雑：摩擦洗浄後の素材は浮沈式漂洗槽へ流入します。物質間の密度差を利用し、紙ラベルやプラスチック被覆、軽いスラグなどの軽質不純物は水面に浮かび、オーバーフロー口から排出されます。一方、砂や金属くずなどの重質不純物は槽底に沈殿し、定期的な清掃・排出が可能です。槽内ではスクリュー押出装置により素材が前進しながら、一次漂洗が行われ、表面に残る汚れをさらに減少させます。
4. 二次清水漂洗：素材は二次清水槽へ移動し、流れる清水中で再度漂洗を行います。残留する洗浄液や微細な粒子を除去し、素材の清浄度を一段と向上させ、次工程の造粒品質を確保します。
5. スクリュー絞り脱水：清浄された素材はスクリュー絞り機へ送られ、物理的な圧搾により脱水が行われます。同時に耐摩耗性ステンレス製スクリーンが残留スラグを同時に濾過し、最終的に水分含有率の低い清潔な乾燥素材を生成します。これは造粒生産の投入原料として直接利用可能となります。
6. 水循環処理：本ラインには三段階の沈殿池とろ過システムが備わっており、洗浄過程で発生する排水は沈殿・ろ過処理を経て再利用されます。これにより水資源の消費を大幅に削減し、環境配慮型生産の要件を満たします。

主要性能パラメータ

1. 処理能力：600～1,800kg/h。お客様の実際の処理量ニーズに応じてカスタマイズ調整が可能です。
2. インク除去率：92％以上。編み袋表面の印刷インクを効果的に剥離し、再生ペレットの黒化を防ぎます。
3. 泥砂除去率：95％以上。素材中に混入する砂やセメントの塊などの不純物を徹底的に除去します。
4. 絞り後の素材水分率：4％以下。生成された乾燥素材は造粒工程へ直接投入でき、追加の乾燥処理が不要です。

製品の核心的優位性

1. 強力な脱墨・除砂効果：編み袋の高い砂混入率とインク含有率に対応するため、強力な摩擦と浮沈式除雑の組み合わせ工法により、重度の汚れを抱える編み袋でも確実に処理し、造粒要件を満たす清浄度を確保します。
2. 高いカスタマイズ適応性：熱洗ユニットをオプションで搭載可能で、通常の汚れを抱える編み袋素材だけでなく、重度のインクやフィルム接着剤を含む難処理素材にも対応し、多様なお客様のニーズに応えます。
3. 耐摩耗性部品の長寿命：主要部品は耐摩耗性素材で製造されており、合金製耐摩耗性ブレードの耐用年数は従来品の2倍に達し、消耗部品コストは45％削減。これにより設備の長期維持費を大幅に低減します。
4. 軽重不純物の同時除去：浮沈式除雑プロセスにより、浮遊する軽質不純物と沈殿する重質不純物を同時に除去できるため、別途の除雑工程を追加する必要がなく、全体の生産効率を向上させます。
5. 水循環システムによる省水・環境配慮：三段階の沈殿池とろ過システムにより、洗浄水の再利用率は85％以上に達し、トン当たりの水使用量は75％削減。これにより生産用水コストを低減するとともに、環境基準にも適合します。
6. 造粒ラインへのシームレス接続：生成された清潔な乾燥素材は造粒設備へ直接投入可能で、中間搬送や二次処理が不要。破砕・洗浄と造粒生産が円滑に連携し、全体の生産フローの連続性を高めます。

製品の核心的価値

1. 高効率で清潔な処理：インクと泥砂の総合除去率は93％以上に達し、再生ペレットの黒化や品質不良の問題を効果的に解決。再生プラスチックの製品品質を向上させます。
2. コスト削減と効率向上：造粒工程でのネット交換頻度が70％低下し、停止によるネット交換の時間ロスを削減。造粒生産効率が向上します。合金製耐摩耗性ブレードの耐用年数が2倍になり、消耗部品コストが45％削減。設備メンテナンスコストも低減します。
3. 省エネ・省水：洗浄水の再利用率が85％以上に達し、トン当たりの水使用量が75％削減。これにより生産用水コストを大幅に低減するとともに、人件費も60％削減。人員配置も2～3名で済み、労働負担を軽減します。
4. カスタマイズ対応：お客様の処理量ニーズに応じてオーダーメイドが可能で、熱洗ユニットもオプション選択可。さまざまな汚れレベルの編み袋素材に対応し、規模やニーズに応じた再生プラスチック処理シーンを満たします。

ターゲット顧客層

トンバッグ破砕洗浄ラインのターゲット顧客層は、編み袋リサイクル企業、セメント・穀物包装工場、再生資源処理センター、大規模PP再生ペレット工場など、再生プラスチック処理に関わるあらゆる企業を網羅します。これらの企業は大量の編み袋廃材を抱えており、本ラインは廃材の高効率な回収・再利用を支援し、企業の経済的利益と環境保護効果を高めます。

適用シーン

本ラインは、各種汚れた編み廃材の洗浄前処理に適しており、具体的にはセメント編み袋、フィルム被覆トンバッグ、穀物編み袋、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮網バッグなどが含まれます。セメントの塊や砂を含む工業用包装編み袋、あるいは印刷インクやフィルム被覆を施した食品包装編み袋であっても、本ラインによって効果的な洗浄処理を受け、造粒に適した清潔なチップへと変換できます。

業界の課題解決

1. 編み袋に混入した砂や石によるスクリューの深刻な摩耗問題を解決：全袋破砕と浮沈式除雑工程により、素材中の砂やセメントの塊などの重質不純物を徹底的に除去。これにより、造粒設備内のスクリューへの硬質異物の侵入を防ぎ、設備の耐用年数を延長します。
2. インク残留による再生ペレットの黒化や品質不良問題を解決：強力摩擦脱墨プロセスにより、インク除去率が92％以上に達し、編み袋表面の印刷インクを効果的に剥離。再生ペレットの色ムラを防止し、製品品質を向上させます。
3. 汚れた素材による造粒時の頻繁なネット交換と生産効率低下問題を解決：本ライン処理後の素材は清浄度が大幅に向上。造粒工程でのネット交換頻度が70％低下し、停止によるネット交換の時間ロスを削減。全体の生産効率が向上します。
4. 手作業による洗浄の水・労力消費と清浄度確保の困難問題を解決：本ラインは自動洗浄処理を実現。1ラインあたりの操作人数は2～3名で済み、手作業に比べて人的投入を大幅に削減。同時に水循環システムにより省水・環境配慮を実現し、洗浄効果が安定。素材の清浄度を確実に保証します。

よくある質問 FAQ

Q1：トンバッグ破砕洗浄ラインの処理能力範囲はどのくらいですか？
A：本ラインの処理能力は600～1,800kg/hですが、カスタマイズ対応の製品であるため、お客様の実際の処理量ニーズに応じて調整可能です。
Q2：重度のインクやフィルム被覆を含む編み袋も処理できますか？
A：可能です。本ラインには80～95℃の熱洗モジュールをオプションで搭載でき、環境配慮型洗剤を添加することで、重度のインクやフィルム接着剤を含む編み袋素材も深度処理が可能です。汚れ除去効果を確実に担保します。
Q3：本ラインの水循環利用率はどのくらいですか？
A：本ラインには三段階の沈殿池とろ過システムが備わっており、洗浄水の再利用率は85％以上に達します。トン当たりの水使用量は75％削減され、非常に省水・環境配慮型です。
Q4：生成された素材は造粒工程へ直接投入できますか？
A：可能です。スクリュー絞り脱水後の素材は水分率4％以下で、清潔な乾燥素材となり、後工程の造粒ラインへシームレスに接続できます。追加の乾燥処理は不要です。
Q5：本ラインの消耗部品の耐用年数はどのくらいですか？
A：本ラインの主要消耗部品である合金製耐摩耗性ブレードの耐用年数は従来品の2倍に達し、消耗部品コストは45％削減。これにより設備の長期維持費を効果的に低減できます。