工業廃棄物フィルム洗浄生産ライン

製品概要

工業廃棄物フィルム洗浄生産ラインは、カスタマイズ可能な使用済みプラスチックフィルムの前処理設備であり、使用済みプラスチックフィルムの全工程にわたる破砕・洗浄・脱水の一貫作業を実現します。多段階の工程により泥砂、インク、軽重の不純物を徹底的に除去し、最終的に清潔な乾燥フィルム原料を生成。これにより、後工程の造粒工程へ直接接続でき、フィルムリサイクル加工における核心的な前処理ニーズを満たします。本生産ラインの処理能力は500～2000kg/hに対応し、泥砂・ほこりの除去率は96％以上、絞り後の原料の含水率は5％以下、水循環利用率は88％以上です。高い清浄性、省エネルギー・省水、自動化運転という複数の優位性を兼ね備え、プラスチック再生分野の核心的な補助設備となっています。

技術原理と工芸プロセス

本生産ラインは「破砕＋摩擦洗浄＋沈降浮上分離＋漂洗＋絞り」の五段階のクローズドループプロセスを採用しており、各工程が緊密に連携して廃フィルムの徹底的な清浄処理を実現します：

1. 粗破砕工程：バルク状またはロール状の廃フィルムはベルトコンベアで二軸シュレッダーに送られ、8～15cmのストリップ状に粗く裁断されます。これにより、大きな塊やふわふわした素材による架橋現象を効果的に解消し、後工程への円滑な供給を確保し、原料の堆積による機械の詰まりを防ぎます。

2. 細破砕工程：ストリップ状のフィルムは高速粉砕機に投入され、1～3cmの小さな破片に切り分けられます。これにより、原料の比表面積が大幅に増加し、後続の徹底的な洗浄において十分な接触面積が確保され、不純物の剥離効率が向上します。

3. 高速摩擦洗浄：破片は水平式摩擦洗浄機に導入され、スクリュー羽根が原料を高速で衝突させ、自ら摩擦を起こすことで、流れる清水とともに表層の泥砂やほこり、表面の浮きインクを強力に剥離します。不純物は汚水とともに側壁のスクリーンから排出され、原料の不純物除去が一歩進みます。

4. 沈降浮上分離漂洗：原料は一次沈降浮上槽へ流入し、紙製ラベルや浮遊するほこり、軽いプラスチック系不純物は水流に乗って外へ排出されます。重い泥砂や金属片は槽底に沈殿し、定期的に排泥されます。原料は槽内でらせん状に推進される過程でさらに深い漂洗が行われ、原料の隙間に潜む不純物も徹底的に除去されます。

5. 二次清水漂洗＋絞り：二次清水漂洗で残留する微細な不純物を除去した後、原料はスクリュー式絞り機に送られ、物理的圧搾によって脱水が行われます。スクリーンで残渣をろ過し、最終的に含水率5％以下の清潔な乾燥フィルム原料が生成されます。これは後工程の造粒に直接接続可能で、追加の乾燥処理は不要です。

核心性能パラメータ

1. 処理能力：500～2000kg/h。お客様の実際の生産量ニーズに応じて仕様をカスタマイズできます。
2. 泥砂・ほこり除去率：96％以上。生成される原料の清浄度基準を確実に満たします。
3. 絞り後の原料含水率：5％以下。造粒に直接接続できる湿度条件を満たします。
4. 水循環利用率：88％以上。生産時の水消費コストを大幅に削減します。
5. 対応原料：高泥砂含有の農業用ビニールハウスフィルム、工業用包装巻きフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配用プラスチック袋、粘着付き複合フィルムなど、各種フィルム廃材。

核心優位性

1. 高効率・省水：水循環利用率88％以上。洗浄用水を大幅に循環利用でき、トン当たりの水消費量を80％削減。水消費コストおよび排水処理コストを大幅に低減し、環境に配慮した生産要件を満たします。
2. 自動化運転：全工程が自動化されたベルトコンベアで連携。手動搬送工程を削減し、ライン全体でわずか2名の監視操作で済みます。人件費を65％削減するとともに、手作業による清浄度の不安定さを回避し、生産安定性を向上させます。
3. 耐久性：摩擦チャンバーやスクリーンは耐摩耗性材料で製造され、設備の耐用年数が長く、保守・交換頻度を低減。長期的な生産運用コストを削減します。
4. 清浄度基準達成：泥砂・不純物除去率96％以上。生成される清潔な乾燥フィルム原料は造粒工程へ直接接続可能で、後工程での網交換頻度を75％低減。造粒生産効率を向上させ、汚れの付着による網詰まり問題を防止します。
5. 工程連携の円滑化：最終的に生成される清潔な乾燥フィルム原料は追加処理不要で、後工程の造粒に直接接続可能。工程間の連携効率が50％向上し、全体の生産フローが最適化されます。

製品の核心価値

1. プラスチック再生分野の核心的課題を解決：汚れの付着による造粒網詰まりの頻発、手動洗浄の低効率と清浄度の不安定さ、大量の水消費と高い排水処理コスト、湿った原料の含水率過高による造粒時の気泡や断条などの業界の難題を効果的に解決し、再生プラスチック生産の安定性と効率を向上させます。
2. コスト削減と効率向上が顕著：省水、人件費削減、工程連携効率向上など、多角的な手法で生産運用コストを大幅に低減するとともに、製品品質と生産効率を向上させ、企業にさらなる経済的利益をもたらします。
3. カスタマイズ対応：カスタム製品として、お客様の生産量ニーズに合わせてオーダーメイド。規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に対応し、多様な廃フィルム前処理シーンを満たします。

ターゲット顧客層

本生産ラインは主にフィルムリサイクル加工工場、再生資源産業園区、大規模プラスチック再生企業、包装フィルム生産工場などの顧客層を対象とし、専門的な廃フィルム洗浄前処理ソリューションを提供。企業の再生プラスチック生産における自動化レベルと経済効率の向上を支援します。

適用シーン

本生産ラインは、高泥砂含有の農業用ビニールハウスフィルム、工業用包装巻きフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配用プラスチック袋、粘着付き複合フィルムなど、各種フィルム廃材の洗浄前処理に適しています。大量の泥砂を含む農業用フィルムでも、インクや接着剤層を持つ工業用包装フィルムや宅配袋でも、五段階のクローズドループプロセスにより徹底的な清浄処理が実現され、後工程の造粒に優れた原料を供給します。

業界の課題解決

1. 汚れの付着による造粒網詰まりの頻発問題を解決：泥砂・不純物除去率96％以上。造粒工程中の不純物含有量を大幅に低減し、網交換頻度を75％削減。停止による網交換時間の短縮と造粒生産効率の向上を実現します。
2. 手動洗浄の低効率と清浄度の不安定さを解決：全工程が自動化運転。大量の手作業による洗浄を必要とせず、人件費を削減するとともに、毎ロットの原料の清浄度を安定統一。手作業による誤差を回避します。
3. 大量の水消費と高い排水処理コストを解決：水循環利用率88％以上。洗浄用水を大幅に循環利用でき、トン当たりの水消費量を80％削減。新鮮水の使用量と排水処理量を大幅に低減し、生産時の水コストと環境負荷を軽減します。
4. 湿った原料の含水率過高による造粒時の気泡や断条問題を解決：絞り後の原料の含水率は5％以下。造粒工程の原料湿度要件を満たし、湿った原料による気泡や断条などの品質問題を回避。再生プラスチック粒子の品質を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：この工業廃棄物フィルム洗浄生産ラインは固定仕様ですか？
A：いいえ。カスタム製品であり、固定価格はなく、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイド。規模の異なる生産シーンに柔軟に対応します。
Q2：生産ラインで処理された原料は造粒に直接使えますか？
A：はい。生産ラインの最終生成物である清潔な乾燥フィルム原料は含水率5％以下、泥砂・ほこり除去率96％以上。造粒工程の原料要件を満たしており、後工程の造粒に直接接続可能です。
Q3：生産ラインの水消費コストは高いですか？
A：高くありません。水循環利用率88％以上。洗浄用水を大幅に循環利用でき、トン当たりの水消費量を80％削減。水消費コストを効果的に低減できます。
Q4：生産ラインの操業には何人の作業員が必要ですか？
A：ライン全体でわずか2名の監視操作で済みます。全工程が自動化されたベルトコンベアで連携。手動搬送工程を削減し、人件費を大幅に低減します。
Q5：生産ラインはどのような種類の廃フィルムを処理できますか？
A：高泥砂含有の農業用ビニールハウスフィルム、工業用包装巻きフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配用プラスチック袋、粘着付き複合フィルムなど、各種フィルム廃材を処理可能。適用範囲が広いです。