宅配便用プラスチック袋洗浄ライン

製品概要

宅配便用プラスチック袋洗浄ラインは、カスタマイズ可能な廃プラスチックフィルムの全工程プレ処理生産ラインです。破砕・洗浄・脱水を一体化した作業が可能で、泥や砂の混入が多い農業用ハウスフィルム、工業用包装ラップフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配便用プラスチック袋、接着剤付き複合フィルムなど、各種フィルム廃材に対し、多段階の工程で泥や砂、インク、軽重の不純物を徹底的に除去し、最終的に清潔な乾燥フィルム原料を生成します。この原料は、直後の造粒工程へ直接接続可能です。本ラインはお客様の生産量ニーズに応じたオーダーメイドが可能で、処理能力は500～2,000kg/hに対応。高い清浄性、省水・省エネルギー、高度な自動化などの優位性を備え、プラスチック再生企業が廃棄物処理効率を向上させ、運営コストを削減するための核心設備です。

技術原理と工法フロー

本生産ラインは「破砕＋摩擦洗浄＋沈浮分離＋漂洗＋絞り」の五段階プロセスによるクローズドループ処理を採用しており、各工程が緊密に連携することで、汚れた廃フィルムから清潔な乾燥原料への高効率な変換を実現しています：

1. 粗破砕工程：バルク状またはロール状の廃フィルムはベルトコンベアにより二軸シュレッダーへ送られ、8～15cm程度のストリップ状に粗破砕されます。これにより、大きな塊状でふわふわとした物料の架橋問題を効果的に解消し、後工程へのスムーズな供給を確保して、詰まりや停止の発生を防ぎます。

2. 細破砕工程：ストリップ状のフィルムは高速粉砕機へ投入され、1～3cm程度の小さな断片へ精密にカットされます。これにより物料の比表面積が大幅に増加し、その後の深度洗浄において不純物がより容易に剥離・除去される十分な接触面積が確保されます。

3. 高速摩擦洗浄：粉砕された断片状の物料は水平式摩擦洗浄機へ投入され、スクリュー羽根の回転によって高速で衝突・自摩擦が行われます。同時に流れる清水が表層の泥や砂、ほこり、表面の浮きインクを強力に剥離し、剥がれた不純物は側壁のスクリーンを通じて排水され、物料の初期清浄が完了します。

4. 沈浮分離・漂洗：摩擦洗浄を終えた物料は一次沈浮槽へ流入し、物質ごとの密度差を利用して、紙製ラベルや浮遊塵、軽いプラスチック不純物は水流に乗って排出され、重い泥や金属片は槽底に沈殿します。定期的な排泥処理を行いながら、螺旋推進装置によって槽内でさらに深い漂洗が行われ、残留不純物を追加で除去します。

5. 二次清水漂洗＋絞り：沈浮分離を終えた物料は二次清水漂洗工程へ移行し、残留する微細な不純物をさらに除去した後、スクリュー式絞り機へ送られ、物理的圧搾によって脱水が行われます。同時にスクリーンが残留細かい滓をろ過し、最終的に含水率5％以下の清潔な乾燥フィルム原料が生成されます。この原料は、追加処理なしで直後の造粒工程へ接続可能です。

主要性能パラメータ

1. 処理能力：500～2,000kg/h。お客様の実際の生産量ニーズに応じて、対応する処理能力のラインをカスタマイズできます。
2. 泥や砂、ほこりの除去率：96％以上。各種フィルム廃材に含まれる泥や砂、ほこりなどの不純物を深く除去します。
3. 絞り後の物料含水率：5％以下。生成された乾燥フィルム原料は、追加の脱水処理なしで造粒工程へ直接接続可能です。
4. 水循環利用率：88％以上。生産過程での水消費量と排水処理コストを大幅に削減します。

主な優位性

1. 高効率な省水・コスト削減：本ラインの水循環利用率は88％以上で、洗浄用水を大量に循環利用でき、トン当たりの水消費量を80％削減。水消費コストとその後の排水処理負担を大幅に低減し、環境配慮とコスト管理の両立を実現します。

2. 全工程の自動化：各工程が自動化ベルトで連携し、人手による搬送工程を削減。ライン全体ではわずか2名の監視操作で済み、人件費を65％削減。また、人手による搬送に伴う物料損失や効率低下の問題も回避し、全体の生産継続性と安定性を向上させます。

3. 耐摩耗性と長寿命：摩擦チャンバーやスクリーンは耐摩耗素材で製作され、長期にわたる高強度の摩擦や不純物の衝撃にも耐え、設備の耐用年数を延ばし、メンテナンス頻度と交換コストを低減。ラインの長期安定稼働を保障します。

4. 高い清浄度で造粒工程に適応：泥や砂の除去率は96％以上。生成された清潔な乾燥フィルム原料は、造粒工程へ直接接続可能で、その後の造粒工程における網交換頻度を75％低減。汚れたフィルムに泥や砂が混入して網が詰まる問題を回避するとともに、湿った物料の含水率も5％以下に抑えられるため、造粒過程での気泡や断条などの品質不良を効果的に防止し、造粒製品の品質を向上させます。

製品の核心価値

1. 不純物を徹底的に除去し、造粒時の網詰まり問題を解決。造粒工程の安定性と製品品質を向上させます。
2. 高い水循環利用率により、水消費コストと排水処理負担を大幅に削減し、環境配慮と省エネルギー生産を実現します。
3. 全自動化作業により、人手投入を削減し、運営コストを低減。全体の生産効率を向上させます。
4. カスタマイズ可能な処理能力設計により、規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に対応します。

ターゲット顧客層

フィルムリサイクル加工工場、再生資源産業園区、大規模プラスチック再生企業、包装フィルム生産工場など。これらの企業は通常、大量の廃プラスチックフィルムを処理する必要があり、洗浄効率、清浄度、コスト管理に対して高い要求を持っています。本ラインはその生産ニーズに的確にマッチします。

適用シーン

本ラインは、泥や砂の多い農業用ハウスフィルム、工業用包装ラップフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配便用プラスチック袋、接着剤付き複合フィルムなど、各種フィルム廃材の洗浄・プレ処理に適しています。大量の泥や砂を含む農業用フィルムでも、インクやラベルが付着した包装フィルムでも、五段階のプロセスで徹底的な清浄が実現され、その後の造粒工程へ優良な原料を提供します。

業界の課題解決策

1. 汚れたフィルムに泥や砂が混入して造粒時に頻繁に網が詰まる問題を解決：96％以上の泥や砂の除去率により、物料中の不純物を効果的に除去。その後の造粒工程における網交換頻度を75％低減し、停止による網交換の時間ロスを削減。造粒生産効率を大幅に向上させます。

2. 手動洗浄の低効率と清浄度の不安定さを改善：全工程の自動化により、人手による手洗いが不要に。ラインの標準化されたプロセスにより、毎ロットの物料の清浄度が安定一致。同時に生産効率は手洗いを大きく上回り、廃棄物処理の全体速度を飛躍的に向上させます。

3. 洗浄時の大量の水消費と排水処理コストの高さを解決：水循環利用率88％以上、トン当たりの水消費量を80％削減。新鮮な水の使用量を減らすとともに、排水処理の負荷とコストも低減。企業が低コストで環境配慮型の生産を実現できるよう支援します。

4. 湿った物料の含水率が高すぎて造粒時に気泡や断条が発生する問題を回避：スクリュー式絞り機により、物料の含水率を5％以下にコントロール。生成された乾燥フィルム原料は造粒工程へ直接接続可能で、湿った物料の含水率が高いために起こる造粒品質問題を未然に防ぎ、造粒製品の合格率と品質を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：この宅配便用プラスチック袋洗浄ラインは、どのような種類の廃フィルムを処理できますか？
A：泥や砂の多い農業用ハウスフィルム、工業用包装ラップフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配便用プラスチック袋、接着剤付き複合フィルムなど、さまざまな素材や汚染度の廃プラスチックフィルムに対応します。

Q2：ラインの処理能力はカスタマイズ可能ですか？
A：可能です。本製品はオーダーメイドで固定価格はなく、お客様の生産量ニーズに応じて処理能力を設定できます。処理能力は500～2,000kg/hに対応し、規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に応えます。

Q3：このラインを使用することで、どのようなコストを削減できますか？
A：水消費コストを大幅に削減。トン当たりの水消費量を80％低減。同時に人件費も削減。ライン全体ではわずか2名の監視操作で済み、人件費を65％削減。さらに造粒工程における網交換コストや停止によるロスも減少し、全体の生産経済性を向上させます。

Q4：生成された乾燥フィルム原料は、造粒に直接使用できますか？
A：可能です。生成された清潔な乾燥フィルム原料は含水率5％以下、泥や砂の除去率96％以上。追加処理なしで直後の造粒工程へ接続可能で、工程間の連携効率を50％向上させます。