収縮フィルム回収洗浄ライン

製品概要

収縮フィルム回収洗浄ラインは、カスタマイズされた廃プラスチックフィルムの全工程プレ処理生産ラインで、各種廃フィルムのリサイクル・再利用を目的として設計されています。破砕、洗浄、脱水の機能を一体化しており、五段階のプロセスによるクローズド・ループ処理方式を採用しています。これにより、フィルム表面に付着した泥砂やインク、軽重の不純物などを徹底的に除去し、最終的には清潔な乾燥フィルム原料を生成します。この原料はそのまま次の造粒工程に直接投入でき、プラスチック再生工程において高品質なプレ処理原料を提供します。本製品はオーダーメイドであり、固定価格は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズされます。さまざまな規模の再生処理現場に対応可能です。

技術原理とプロセスフロー

収縮フィルム回収洗浄ラインは、「破砕＋摩擦洗浄＋沈降分離＋漂洗＋絞り」の五段階プロセスによるクローズド・ループ処理を採用しています。各工程は廃フィルムに付着する異なる種類の汚染物質に対応して設計されており、効率的かつ清潔なプレ処理効果を実現します：

1. 粗破砕工程：バルク状またはロール状の廃フィルムはベルトコンベアによって二軸シュレッダーへ送られ、8～15cm程度のストリップ状に粗破砕されます。この工程により、大きな塊状の膨らんだ物料による架橋現象を効果的に解消し、後の細破砕および洗浄工程に適した形状の物料を供給することで、設備の詰まりや積み上がりを防ぎます。

2. 細破砕工程：粗破砕されたストリップ状のフィルムは高速粉砕機へ送られ、1～3cm程度の小さな断片に粉砕されます。この処理により物料の比表面積が増加し、汚染物質がより容易に剥離されるようになり、その後の深度洗浄のための良好な基礎条件が整えられます。

3. 高速摩擦洗浄：粉砕された断片状の物料は水平式摩擦洗浄機へ投入され、内部ではスクリュー羽根が物料を高速で衝突させながら自ら摩擦を起こします。同時に流れる清水と相まって、フィルム表面の泥砂やホコリ、表層の浮遊インクなどを強力に剥離します。剥離された不純物は側壁のスクリーンを通じて排水され、物料の初期清掃が完了します。

4. 沈降分離漂洗：摩擦洗浄を終えた物料は一次沈降槽へ流入します。ここでは紙製ラベルや浮遊塵、軽いプラスチック系不純物などの軽い成分が水流に乗って排出され、一方で重い泥砂や金属片などの不純物は底部に沈殿します。定期的な排泥作業を行います。物料はスクリュー式の推進装置により槽内を移動し、さらに深い漂洗を行い、残留汚染物質を徹底的に除去します。

5. 二次清水漂洗＋絞り：沈降分離漂洗を終えた物料は再び二次清水漂洗工程へ送られ、残留する微細な不純物を除去した後、スクリュー式絞り機へ投入されます。物理的な圧搾により脱水が行われ、同時にスクリーンが残渣をろ過して除去します。最終的に水分含有率の低い清潔な乾燥フィルム原料が生成され、次の造粒工程への直接供給が可能となります。

性能パラメータ

1. 処理能力：500～2,000kg/h。お客様の実際の生産量ニーズに応じてカスタマイズ対応が可能で、さまざまな規模の再生処理ニーズに対応します。
2. 泥砂・ホコリ除去率：96％以上。フィルム表面に付着する各種泥砂・ホコリ不純物を徹底的に除去し、出料の清浄度を確保します。
3. 絞り後の物料水分含有率：5％以下。低水分の乾燥フィルム原料は造粒工程へ直接投入でき、造粒過程での気泡や断条などの問題を回避できます。
4. 水循環利用率：88％以上。洗浄工程における水消費量を大幅に削減し、水資源の消費と排水処理コストを低減します。

核心的優位性

1. 節水・省エネでコスト低減：本ラインの水循環利用率は88％以上で、洗浄用水を大量に循環利用できます。トン当たりの水消費量を80％削減し、水使用コストとその後の排水処理コストを大幅に低減。環境保護と省エネルギーの理念に沿った生産方式です。

2. 全工程自動化：全ラインがベルトコンベアによる全自動化を採用しており、各工程間で人手による物料の搬送が不要です。これにより人的作業工程を削減し、人件費を低減するとともに、生産効率と操作安全性を向上させます。全体でわずか2名の監視操作で済み、人件費は65％削減されます。

3. 耐摩耗素材で長寿命：摩擦チャンバーやスクリーンは耐摩耗素材で製作されており、物料による長期の摩擦や衝撃にも耐えます。設備の耐用年数が延び、保守・交換コストを削減し、ラインの安定した継続運転を保障します。

4. 高い洗浄清浄度：泥砂・不純物除去率は96％以上。生成される清潔な乾燥フィルム原料は造粒工程へ直接投入でき、造粒工程での網交換頻度を75％低減。これにより造粒製品の品質向上だけでなく、造粒工程中の停止・メンテナンス時間も短縮され、工程連携効率が50％向上します。

製品の核心的価値

1. 効率的で清潔なプレ処理：五段階のクローズド・ループプロセスによる深度洗浄で、生成される乾燥フィルム原料は高い清浄度を備え、造粒工程の要求を直接満たします。これにより再生プラスチックの品質を向上させ、造粒工程でのトラブルを低減します。

2. 生産コストの大幅削減：高い水循環利用率による水使用コストの低減、全自動化による人件費の削減、耐摩耗素材による設備寿命の延長と保守コストの削減など、多角的に再生処理の総合コストを管理する支援を提供します。

3. 生産効率の向上：全工程の自動化連携により、人手による搬送が不要となり、工程連携効率が50％向上。同時に造粒工程での網交換頻度も減少し、再生生産プロセス全体がより円滑に進行。企業の総合生産能力を高めます。

ターゲット顧客層

本収縮フィルム回収洗浄ラインは、主にフィルムリサイクル工場、再生資源産業園区、大規模プラスチック再生企業、包装フィルム製造工場などの顧客層を対象としています。これらの企業には大量の廃フィルム処理ニーズがあり、ラインのカスタマイズ設計により、それぞれの規模に応じた生産量ニーズを満たし、廃フィルムの効率的な再生利用を実現します。

適用シーン

本ラインは、泥砂の多い農業用ビニールハウスフィルム、工業用包装巻きフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配用プラスチック袋、接着剤付き複合フィルムなど、各種フィルム廃棄物の洗浄・プレ処理に適しています。泥砂を多く含む農業用フィルムでも、インクや接着剤が付着した包装フィルムでも、五段階のプロセスにより効果的に汚染物質を除去し、造粒可能な清潔な乾燥フィルム原料へと変換できます。広範囲にわたる各種廃プラスチックフィルムのリサイクル・再生シーンに適合します。

業界の課題解決策

1. 汚れたフィルムに泥砂が混入し、造粒工程で網が頻繁に詰まる問題の解決：本ラインの泥砂・不純物除去率は96％以上で、フィルム内の泥砂を効果的に除去。これにより造粒工程での網交換頻度が75％低下し、網詰まりによる停止・メンテナンスを減少させ、造粒生産の連続性を向上させます。

2. 手作業による洗浄の低効率と清浄度の不安定さの改善：全工程が自動化され、手作業による洗浄が不要に。設備が標準化されたプロセスに従って処理されるため、洗浄効率が向上するだけでなく、出料の清浄度の安定性も確保され、手作業による品質変動を防ぎます。

3. 洗浄時の大量の水消費と高額な排水処理コストの解決：水循環利用率が88％以上で、トン当たりの水消費量を80％削減。これにより洗浄工程での水使用量を大幅に低減し、結果として排水処理コストも低減。企業の環境負担を軽減します。

4. 湿った物料の水分含有率が高く、造粒時に気泡や断条が発生する問題の解決：絞り後の物料水分含有率は5％以下。低水分の乾燥フィルム原料は造粒工程へ直接投入でき、湿った物料による気泡や断条の問題を回避。造粒製品の品質と歩留まりを向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：この収縮フィルム回収洗浄ラインは固定仕様ですか？価格はどう決まるのですか？
A：本製品はオーダーメイドであり、固定価格は設定されていません。お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズされます。ご自身の生産規模に基づいてご要望をお知らせください。それに応じた提案と見積もりをご提示いたします。

Q2：本ラインはどのような種類の廃フィルムを処理できますか？
A：泥砂の多い農業用ビニールハウスフィルム、工業用包装巻きフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配用プラスチック袋、接着剤付き複合フィルムなど、さまざまなフィルム廃棄物を処理できます。多種多様な廃フィルムの洗浄・プレ処理ニーズに対応します。

Q3：本ラインの水消費量は多いですか？どのように節水を実現しますか？
A：本ラインの水循環利用率は88％以上で、洗浄用水を大量に循環利用できます。トン当たりの水消費量を80％削減し、従来の洗浄設備に比べて水使用量を大幅に低減。これにより水使用コストを効果的に削減します。

Q4：生成される乾燥フィルム原料は造粒に直接使えますか？
A：はい。本ラインで処理された乾燥フィルム原料は水分含有率5％以下、泥砂・ホコリ除去率96％以上で、清浄度と水分含有率の両方が造粒工程の要求を満たしています。追加処理なしで次の造粒工程へ直接投入できます。