BOPPフィルムリサイクル洗浄ライン

製品概要

BOPPフィルムリサイクル洗浄ラインは、カスタマイズ可能な廃プラスチックフィルムの全工程を網羅した前処理生産ラインで、破砕・洗浄・脱水を一体化して行います。多段階の工程により、廃フィルムに含まれる泥砂、インク、軽重の不純物を徹底的に除去し、最終的には清潔な乾燥フィルム原料を生成。これにより、後工程の造粒工程へ直接接続することが可能です。本ラインはお客様の生産量ニーズに応じたオーダーメイドが可能で、処理能力は500～2,000kg/hに対応。高泥砂含有の農業用ビニールハウスフィルム、工業用包装ラッピングフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配用プラスチック袋、粘着複合フィルムなど、各種フィルム廃材の洗浄・前処理ニーズに適応します。フィルムリサイクル加工において、効率的かつ省エネルギーなソリューションを提供します。

技術原理とプロセスフロー

本ラインは「破砕＋摩擦洗浄＋沈浮分離＋漂洗＋絞り」の五段階プロセスによるクローズドループ処理を採用。各工程は廃フィルムの特性に合わせて設計されており、不純物の徹底的な除去と原料の高い清浄度を確保しています：

1. 粗破砕工程：バルク状またはロール状の廃フィルムはベルトコンベアで二軸シュレッダーに送られ、8～15cm程度のストリップ状に粗破砕されます。これにより、大きな塊やふわふわした素材による架橋現象を効果的に解消し、後の細破砕工程に向けて均一な供給基盤を整え、設備の詰まりや不均一な供給を防ぎます。

2. 細破砕工程：ストリップ状のフィルムは高速粉砕機に投入され、1～3cmの小さな断片に切り分けられます。これにより、原料の比表面積が大幅に増加し、後の洗浄工程で原料表面への接触がより効果的になり、表層の不純物を深く除去するための好条件が整います。

3. 高速摩擦洗浄：粉砕されたフィルムは水平式摩擦洗浄機に投入され、スクリュー羽根によって高速で衝突・自摩擦させるとともに、流れる清水による洗浄も併用することで、原料表面の泥砂・ほこり・表層の浮きインクを強力に剥離します。剥がれた不純物は側壁のスクリーンを通じて排水され、原料の不純物分離が一段落します。

4. 沈浮分離・漂洗：摩擦洗浄を終えた原料は一次沈浮槽へ流入し、原料と不純物の密度差を利用して分離を行います。紙タグ・浮遊塵・軽質プラスチックなどの低密度不純物は水流に乗って排出され、重い泥砂や金属片などの高密度不純物は槽底に沈殿します。定期的な排水・清掃により、不純物を効果的に除去できます。また、槽内ではスクリュー押出装置により深度漂洗を行い、残留する可溶性不純物をさらに取り除きます。

5. 二次清水漂洗＋絞り：沈浮分離を終えた原料は二次清水漂洗工程へ移行し、残留する微細な不純物を清水で洗い流した後、スクリュー式絞り機に送られます。物理的な圧搾により脱水を行い、同時にスクリーンで残渣をろ過。最終的に含水率5％以下の清潔な乾燥フィルム原料が得られ、後工程の造粒に直接接続可能です。

主要性能データ

1. 処理能力：500～2,000kg/h。お客様の実際の生産量ニーズに応じてライン仕様をカスタマイズ可能
2. 泥砂・ほこり除去率：96％以上。原料の不純物を徹底的に除去し、後工程の造粒に必要な清浄度を確保
3. 絞り後の含水率：5％以下。湿った原料による造粒時の気泡や断条の問題を回避
4. 水循環利用率：88％以上。生産用水の使用量と排水処理負担を大幅に削減

製品の核心的優位性

1. 高効率な節水とコスト削減：ラインの水循環利用率は88％以上で、洗浄用水を大量に循環利用可能。原料トン当たりの用水消費量を80％削減し、水使用コストと排水処理コストを大幅に低減。環境に配慮した生産理念に沿っています。

2. 全工程の自動化で人手を削減：ライン全体がベルトコンベアで各工程を自動連携。原料の手動搬送が不要で、わずか2名の監視操作だけで全工程を完了。人件費を65％削減するとともに、人為的操作による清浄度の不安定さも回避。

3. 耐摩耗性素材で長寿命化：摩擦チャンバーやスクリーンは耐摩耗性素材で製作。長期にわたる摩擦や衝撃にも耐え、設備の耐用年数を延ばし、保守・交換コストを低減。

4. 不純物除去の徹底で造粒品質を保証：泥砂・ほこり除去率96％以上。後工程の造粒におけるネット交換頻度を75％低減。汚れたフィルムに混入した泥砂によるネット詰まりを防ぎ、清潔な乾燥原料が造粒に直接接続できるため、工程間の連携効率が50％向上し、造粒製品の安定性と品質を確保。

製品の核心的価値

1. 不純物を徹底的に除去し、従来の洗浄では不十分だった清浄度の課題を解決。再生プラスチック粒子の品質を向上させ、造粒工程でのトラブルリスクを低減。
2. 高い水循環利用率で水資源の消費と排水処理コストを大幅に削減。企業のグリーン生産を支援し、環境保護政策に適合。
3. 全自動化による作業で人件費と労働負荷を低減し、生産効率と工程の安定性を向上。
4. カスタマイズ可能な処理能力で、規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に対応。投資回収率を高めます。

対象顧客層

フィルムリサイクル工場、再生資源産業団地、大規模プラスチックリサイクル企業、包装フィルム製造工場など、廃プラスチックフィルムの洗浄・前処理を必要とする企業。特に、高不純物含有のフィルム廃材を処理し、大規模なリサイクルニーズを持つ企業に最適です。

適用シーン

本ラインは各種廃プラスチックフィルムの洗浄・前処理に適しており、主な適用シーンには、高泥砂含有の農業用ビニールハウスフィルムのリサイクル処理、工業用包装ラッピングフィルムの再生前処理、BOPP/CPP廃フィルムの洗浄加工、宅配用プラスチック袋のリサイクル再利用、粘着複合フィルムの不純物除去処理などが含まれます。処理後の清潔な乾燥フィルム原料は、そのまま造粒設備へ送られ、再生プラスチック粒子を生産できます。

業界の痛点に対する解決策

1. 汚れたフィルムに混入した泥砂による造粒時のネット詰まりの痛点を解決：五段階のクローズドループプロセスにより、泥砂・ほこり除去率96％以上を実現。これにより、原料中の不純物含量を大幅に低減し、後工程の造粒におけるネット交換頻度を75％低減。設備の停止やメンテナンス時間を削減し、造粒生産効率を向上。

2. 手動洗浄の低効率と清浄度の不安定さの痛点を解決：全工程がベルトコンベアで自動連携。原料の手動搬送や手洗いが不要で、わずか2名の監視操作だけで生産が完了。洗浄工程が標準化・自動化され、毎ロットの原料の清浄度が安定一致。同時に洗浄効率も向上。

3. 洗浄時の大量の用水消費と排水処理コストの高さの痛点を解決：ラインの水循環利用率は88％以上で、大部分の洗浄用水を循環利用可能。原料トン当たりの用水消費量を80％削減し、新鮮な水の使用量と排水処理量を大幅に低減。生産に伴う水資源コストと環境負担を低減。

4. 湿った原料による造粒時の気泡や断条の痛点を解決：スクリュー式絞り機による物理的な圧搾脱水により、絞り後の含水率を5％以下に抑え、造粒工程の原料含水率要件を満たす。造粒過程での気泡や断条の問題を回避し、再生粒子の品質を確保。

よくある質問 FAQ

Q1：BOPPフィルムリサイクル洗浄ラインはどのような種類の廃フィルムを処理できますか？
A：本ラインは高泥砂含有の農業用ビニールハウスフィルム、工業用包装ラッピングフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配用プラスチック袋、粘着複合フィルムなど、各種フィルム廃材を処理可能です。不純物含有量の異なる原料に対しても、効果的な洗浄・前処理を実現します。

Q2：ラインの処理能力はカスタマイズ可能ですか？
A：はい。本製品はオーダーメイドで固定価格はなく、お客様の生産量ニーズに応じて仕様を調整可能です。処理能力は500～2,000kg/hで、規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に対応できます。

Q3：ラインの用水消費は多いですか？
A：ラインの水循環利用率は88％以上で、原料トン当たりの用水消費量を80％削減。従来の洗浄設備に比べて用水消費量を大幅に低減し、水使用コストと排水処理負担を効果的に軽減しています。

Q4：処理後の原料はそのまま造粒に使えますか？
A：はい。ラインの最終生成物である清潔な乾燥フィルム原料は含水率5％以下、不純物除去率96％以上で、後工程の造粒に直接接続可能。追加処理なしで生産工程の連携効率を向上させます。