ラップフィルム・ストレッチフィルム洗浄ライン

製品概要

ラップフィルム・ストレッチフィルム洗浄ラインは、使用済みプラスチックフィルムのリサイクル向けに設計されたカスタマイズ可能な前処理設備で、破砕―洗浄―脱水の全工程を一貫して行います。本設備は、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作され、5段階のプロセスによるクローズドループ方式で、使用済みフィルムに含まれる泥砂、インク、軽重の不純物などを徹底的に除去し、最終的に清潔な乾燥フィルム原料を生成します。この原料はそのまま次の造粒工程に直接接続でき、プラスチック再生加工にとって高品質な原料基盤を提供します。本設備は高い自動化レベル、顕著な節水効果、優れた不純物除去率を備え、フィルムリサイクル加工分野における核心的な補助設備です。

技術原理とプロセスフロー

ラップフィルム・ストレッチフィルム洗浄ラインは、「破砕＋摩擦洗浄＋沈降浮上分離＋すすぎ＋絞り」の5段階プロセスによるクローズドループ処理を採用しており、各工程が使用済みフィルムリサイクルにおける異なる処理ニーズに的確に対応し、素材の全面的かつ深い洗浄を実現しています：

1. 粗破砕工程：バルク状またはロール状の廃フィルムはベルトコンベアにより二軸シュレッダーへ送られ、8～15cm程度のストリップ状に粗く裁断されます。この工程により、大きな塊やふわふわした素材による架橋現象を効果的に解消し、後の細破砕および洗浄工程が円滑に進行できるようにし、設備内の堆積や詰まりを防ぎます。

2. 細破砕工程：粗破砕されたストリップ状のフィルムは高速粉砕機へ投入され、1～3cm程度の小さな破片へと切り刻まれます。このステップにより素材の比表面積が大幅に増加し、続く洗浄工程で素材表面への接触がより十分に行えるようになり、不純物の徹底的な除去に必要な条件が整い、洗浄効率と清浄度が向上します。

3. 高速摩擦洗浄：切断された破片は水平式摩擦洗浄機へ送られ、内部のスクリュー羽根が素材を高速で衝突させ、自ら摩擦を起こすとともに、流れる清水と組み合わせて、素材表面の泥砂やほこり、表層の浮遊インクを強力に剥離します。剥がれ落ちた不純物は汚水とともに側壁のスクリーンから排出され、素材の初期洗浄が完了します。

4. 沈降浮上分離・すすぎ工程：摩擦洗浄を終えた素材は一次沈降浮上槽へ流入し、物質間の密度差を利用して不純物を分離します。紙製ラベルや浮遊塵、軽質プラスチックなどの密度の低い不純物は水流に乗って流出し、一方で重い泥砂や金属片など密度の高い不純物は槽底に沈殿します。定期的に排水処理を行うことで、不純物の除去が進められます。素材は槽内でスクリュー押出装置によって移動し、さらに深くすすぎを行い、残留不純物を徹底的に取り除きます。

5. 二次清水すすぎ＋絞り工程：沈降浮上分離を経た素材は二次清水すすぎ工程へ進み、残留する微細な不純物を再び除去した後、スクリュー式絞り機へ送られます。物理的な圧搾により脱水を行い、同時にスクリーンが残渣をろ過することで、水分含有率が低く、清浄度の高い乾燥フィルム原料が得られます。この原料は追加処理なしで次の造粒工程へ直接接続可能です。

主要性能データ

1. 処理能力：500～2,000kg/h。お客様の実際の生産量ニーズに応じてカスタマイズ可能で、さまざまな規模の企業の生産ニーズに対応できます。
2. 泥砂・ほこり除去率：96％以上。素材中の各種不純物を深く除去し、生成される乾燥フィルム原料の品質基準を確保します。
3. 絞り後の水分含有率：5％以下。低水分の乾燥フィルムは造粒工程へ直接投入でき、水分過多による気泡や断条などの問題を回避します。
4. 水循環利用率：88％以上。洗浄に使用した水の大部分が循環利用され、生産過程での水消費コストと排水処理負担を大幅に削減します。

製品の核心的優位性

1. 節水・省エネでコスト低減：設備の水循環利用率は88％以上で、洗浄用水の多くが循環利用可能。従来の洗浄設備と比べ、単位重量あたりの水消費量を80％削減し、水消費コストと排水処理コストを効果的に抑え、環境保護と省エネルギーの生産理念に合致します。

2. 全工程の自動化：全ラインがベルトコンベアで各工程を自動連携し、人手による搬送工程を削減。人的作業の負荷とミス率を低減し、ライン全体の稼働にはわずか2名の監視操作で十分。人件費を65％削減し、生産の継続性と効率を向上させます。

3. 耐摩耗性の高い材質で長寿命：摩擦チャンバーやスクリーンはいずれも耐摩耗性の高い材質で作られており、素材の長期にわたる摩擦や衝撃にも耐え、設備の耐用年数を延ばし、保守費用や停止修理時間を削減。安定した生産運転を確保します。

4. 不純物除去効果の高さ：泥砂・ほこり除去率は96％以上で、使用済みフィルムに含まれる各種汚染物質を徹底的に除去。生成される清潔な乾燥フィルム原料の品質は安定しており、次の造粒工程へ直接接続可能。不純物過多による造粒時の網目詰まりなどの問題を回避します。

製品の核心的価値

1. コスト削減と効率向上：高い水循環利用率で水消費コストを低減し、自動化作業で人件費を削減。全体の生産コストが大幅に低下。また、工程間の円滑な連携により生産効率が顕著に向上し、企業にさらなる経済的利益をもたらします。

2. 原料品質の向上：高い不純物除去率により生成される乾燥フィルム原料の清浄度が基準を満たし、次の造粒工程での製品品質がより安定。造粒時の網目詰まり、気泡、断条などの問題を減少させ、最終的な再生プラスチックの品質を向上させます。

3. カスタマイズ対応：お客様の生産量ニーズに応じてライン規模を調整可能。小規模なフィルムリサイクル工場から大規模な再生資源企業まで、それぞれの規模に適したソリューションを見つけることができます。

ターゲット顧客層

ラップフィルム・ストレッチフィルム洗浄ラインのターゲット顧客層は、フィルムリサイクルのバリューチェーンに関わるすべての企業を含みます。主にフィルムリサイクル工場、再生資源産業パーク、大規模なプラスチック再生企業、包装フィルム製造工場などが該当します。これらの企業はいずれも使用済みプラスチックフィルムの回収・処理ニーズを持っており、本設備は効率的で清潔な前処理ソリューションを提供し、リサイクル加工の効率と品質を向上させます。

適用可能な素材と用途

本設備は、各種使用済みプラスチックフィルムの洗浄前処理に適しており、高泥砂の農業用ビニールハウスフィルム、工業用包装ラップフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配便用プラスチック袋、接着剤付き複合フィルムなど、幅広い種類の廃フィルムに対応します。大量の泥砂を含む農業用フィルムでも、インクや接着剤が付着した包装フィルムでも、本設備の5段階プロセスにより効果的な洗浄処理が可能です。その用途は主に使用済みプラスチックフィルムのリサイクル加工工程に集中しており、次の造粒工程へ高品質な清潔な乾燥フィルム原料を供給する、プラスチック再生加工において欠かせない核心設備です。

業界の課題解決

1. 汚れたフィルムに泥砂が混入し、造粒時に頻繁に網目が詰まる問題の解決：本設備の泥砂・ほこり除去率は96％以上で、素材中の泥砂不純物を徹底的に除去。これにより、造粒工程での網替え頻度が75％低下し、設備の停止・清掃時間も短縮。造粒工程の継続性と効率が向上します。

2. 手作業による洗浄の低効率と清浄度の不安定さの改善：全工程の自動化により、従来の人手による洗浄方法を置き換え、洗浄効率の向上だけでなく、生成される素材の清浄度の安定も確保。人的作業による品質変動を防止します。

3. 大量の洗浄用水消費と高額な排水処理コストの緩和：水循環利用率が88％以上で、新鮮な水の使用量を大幅に削減。水消費コストの低減だけでなく、排水量も減少し、排水処理コストと負担を軽減します。

4. 湿った素材の水分過多による造粒時の気泡や断条の問題の解決：絞り後の素材の水分含有率は5％以下。低水分の乾燥フィルムは造粒工程へ直接投入でき、水分過多による造粒不良を回避。造粒製品の品質と合格率を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：ラップフィルム・ストレッチフィルム洗浄ラインはどのような種類の廃フィルムを処理できますか？
A：本設備は高泥砂の農業用ビニールハウスフィルム、工業用包装ラップフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配便用プラスチック袋、接着剤付き複合フィルムなど、さまざまな種類の廃フィルムに対応。不純物の種類に応じて、それぞれに適した効果的な洗浄処理が可能です。

Q2：設備の処理能力の範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準的な処理能力は500～2,000kg/hですが、お客様の実際の生産量ニーズに応じてカスタマイズも承ります。さまざまな規模の企業の生産ニーズに対応可能です。

Q3：本設備の導入で企業にどのようなコスト削減効果がありますか？
A：水循環利用率が88％以上で、単位重量あたりの水消費量を80％削減。人件費も大幅に低下。ライン全体の稼働にはわずか2名の監視操作で十分で、人件費を65％削減。造粒工程での網替え頻度も75％低下し、設備の保守や停止による損失も減少。全体の生産コストが顕著に低下します。

Q4：生成された乾燥フィルムは造粒工程へ直接投入できますか？
A：はい。本設備で処理された乾燥フィルムの水分含有率は5％以下で、清浄度も基準を満たしているため、追加の脱水や洗浄処理なしで次の造粒工程へ直接接続可能です。工程間の連携効率も向上します。