Puruiの農業用ビニールハウス用フィルム洗浄ライン

製品概要

Puruiの農業用ビニールハウス用フィルム洗浄ラインは、カスタマイズ可能な廃プラスチックフィルムの全工程プレ処理生産ラインです。破砕・洗浄・脱水を一体化した作業が可能で、泥や砂の混入が多い農業用ビニールハウス用フィルム、工業用包装用ラップフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配用プラスチック袋、接着剤付き複合フィルムなど、さまざまなフィルム廃材に対し、多段階の工程で泥や砂、インク、軽重の不純物を徹底的に除去し、最終的に清潔な乾燥フィルム原料を生成します。このラインは500～2000kg/hの処理能力を備え、泥や砂の除去率96％以上、絞り後の含水率5％以下、水循環利用率88％以上の優れた性能を実現しています。また、全工程が自動化されたベルトコンベアによる連携により、人件費を大幅に削減するとともに、耐摩耗性の高い素材を使用した摩擦チャンバーやスクリーンによって、設備の耐用年数も効果的に延長しています。

技術原理と工法フロー

本生産ラインは「破砕＋摩擦洗浄＋沈降分離＋漂洗＋絞り」の五段階のクローズドサイクル工法を採用し、各工程が緊密に連携することで、廃フィルムの高効率かつ徹底的な洗浄を実現しています：

1. 粗破砕工程：バルク状またはロール状の廃フィルムはベルトコンベアで双軸シュレッダーへ送られ、8～15cm程度のストリップ状に粗破砕されます。これにより、大きな塊やふわふわした物料による架橋現象を効果的に解消し、後続の細破砕工程に適した形状の材料を供給して、投入時の詰まりを防ぎます。

2. 細破砕工程：ストリップ状のフィルムは高速粉砕機へ投入され、1～3cmの小さな断片に切り分けられます。これにより、材料の比表面積が大幅に増加し、次の洗浄工程で洗浄媒体と十分に接触できるようになり、不純物の除去をより徹底的に行うための条件が整います。

3. 高速摩擦洗浄：粉砕されたフィルムは水平式摩擦洗浄機へ送られ、スクリュー羽根が材料を高速で衝突させながら自らの摩擦を発生させ、同時に流れる清水と相まって、材料表面の泥や砂、ほこり、表層の浮きインクを強力に剥離します。剥がれ落ちた不純物は側壁のスクリーンを通じて排水され、初期の徹底的な洗浄が完了します。

4. 沈降分離・漂洗：摩擦洗浄を終えた材料は一次沈降槽へ流入します。この過程で、紙製ラベルや浮遊するほこり、軽いプラスチック系不純物は水流に乗って排出され、重い泥や金属片は槽底に沈殿します。定期的な汚水排出を行い、材料は槽内でスクリュー押出装置によりさらに深く漂洗され、残留する不純物を追加で除去します。

5. 二次清水漂洗＋絞り：沈降分離漂洗を終えた材料は二次清水漂洗工程へ移行し、残留する微細な不純物を除去した後、スクリュー式絞り機へ送られます。物理的な圧搾により脱水が行われ、スクリーンが残渣をろ過して、最終的に含水率5％以下の清潔な乾燥フィルム原料が生成されます。これはそのまま次の造粒工程へ直接接続可能です。

主要性能パラメータ

1. 処理能力：500～2000kg/h。お客様の生産量ニーズに応じて、最適な処理能力規模をカスタマイズできます。
2. 泥や砂の除去率：96％以上。造粒工程の要求に応じた清潔な乾燥フィルム原料の品質を確保します。
3. 絞り後の含水率：5％以下。造粒工程での気泡や断条の問題を回避します。
4. 水循環利用率：88％以上。洗浄に必要な水量と排水処理コストを大幅に削減します。
5. 対応可能な材料：泥や砂の多い農業用ビニールハウス用フィルム、工業用包装用ラップフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配用プラスチック袋、接着剤付き複合フィルムなど、各種フィルム廃材。

製品の核心的優位性

1. 高効率な節水とコスト削減：水循環利用率88％以上、単位重量あたりの水使用量を80％削減。洗浄用水の消費と排水処理コストを大幅に低減し、環境保護とコスト管理の両方のニーズに応えます。

2. 全工程の自動化：各工程を自動化されたベルトコンベアで結び、手動での搬送工程を削減。ライン全体ではわずか2名の監視操作で済み、人件費を65％削減するとともに、人的作業による清潔度の不安定さを回避し、生産効率と安定性を向上させます。

3. 耐摩耗性と長寿命：摩擦チャンバーやスクリーンは耐摩耗性の高い素材で製作されており、長期間の高速摩擦や不純物の洗浄にも耐え、設備の耐用年数を効果的に延長し、保守・交換コストを削減します。

4. 徹底した洗浄による品質保証：五段階のクローズドサイクル工法により泥や砂の除去率96％以上を実現。生成される清潔な乾燥フィルム原料はそのまま造粒工程へ接続可能で、造粒工程でのネット交換頻度を75％削減し、造粒生産の継続性と製品品質を向上させます。

製品の核心的価値

1. プラスチック再生業界における洗浄の痛点を解決：汚れたフィルムに泥や砂が混入して造粒時にネットが頻繁に詰まる、手動洗浄では効率が低く清潔度が不安定、洗浄に大量の水を使い排水処理コストが高い、湿った材料の含水率が高すぎて造粒時に気泡や断条が生じるといった業界の課題を効果的に克服し、再生プラスチック生産の全体的な効率と品質を向上させます。

2. コスト削減と効率向上による競争力強化：節水、省人化、設備寿命の延長などの多重メリットにより、再生プラスチック生産の総合コストを大幅に削減するとともに、製品品質と生産効率を向上させ、企業が市場競争で優位性を確保できるよう支援します。

3. 工程間のシームレスな連携を実現：生成された清潔な乾燥フィルム原料はそのまま次の造粒工程へ接続可能で、工程間の連携効率を50％向上させ、材料の移送や二次処理の工程を削減し、生産プロセスを最適化します。

ターゲット顧客層

本製品は主にフィルムリサイクル加工工場、再生資源産業パーク、大規模なプラスチック再生企業、包装用フィルム製造工場などを対象としており、これらの企業に高効率で安定した廃プラスチックフィルムのプレ処理ソリューションを提供し、再生プラスチック生産の自動化レベルと経済効率の向上を支援します。

適用シーン

Puruiの農業用ビニールハウス用フィルム洗浄ラインは、さまざまな廃プラスチックフィルムの洗浄・プレ処理に適しており、泥や砂の含有量が多い農業用ビニールハウス用フィルムの回収処理、工業用包装用ラップフィルムの再生前処理、BOPP/CPP廃フィルムの清掃回収、宅配用プラスチック袋の集中処理、接着剤付き複合フィルムの不純物除去など、異なる種類のフィルム廃材に対して高効率で徹底的な洗浄を実現し、次の造粒工程に優良な原料を供給します。

業界の痛点に対する解決策

1. 汚れたフィルムに泥や砂が混入して造粒時にネットが詰まる問題を解決：五段階の工法により泥や砂の除去率96％以上を実現し、造粒工程での不純物によるネット詰まりを大幅に減少させ、造粒工程でのネット交換頻度を75％削減して、造粒生産の継続性を向上させます。

2. 手動洗浄の非効率さと不安定さを改善：全工程が自動化された作業により、人手による移送や手動洗浄が不要となり、ライン全体ではわずか2名の監視操作で済みます。これにより洗浄効率が向上するだけでなく、乾燥フィルム原料の清潔度の安定性も確保され、人的作業による誤差を回避できます。

3. 洗浄用水の消費と排水処理コストの削減：水循環利用率88％以上、単位重量あたりの水使用量を80％削減し、新鮮な水の使用量を抑え、同時に排水処理の負担とコストも低減。環境保護の要請にも適合します。

4. 湿った材料による造粒の品質問題を回避：絞り後の含水率5％以下に抑え、湿った材料の含水率が高すぎて造粒時に気泡や断条が生じる問題を根本的に解決し、再生プラスチック顆粒の品質を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：この農業用ビニールハウス用フィルム洗浄ラインは処理能力をカスタマイズできますか？
A：はい。本製品はカスタマイズ対応の製品であり、固定価格は設定されていません。お客様の生産量ニーズに応じて、処理能力500～2000kg/hの範囲で最適な生産ラインを設計・製作いたします。

Q2：このラインはどのような種類の廃フィルムを処理できますか？
A：泥や砂の多い農業用ビニールハウス用フィルム、工業用包装用ラップフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配用プラスチック袋、接着剤付き複合フィルムなど、さまざまなフィルム廃材を処理でき、五段階の工法で徹底的な洗浄を実現します。

Q3：このラインの節水効果はどうですか？
A：水循環利用率88％以上、単位重量あたりの水使用量を80％削減。企業の水消費コストと排水処理への投資を大幅に低減できます。

Q4：生成された乾燥フィルム原料はそのまま造粒に使えますか？
A：はい。ラインの最終生成物である清潔な乾燥フィルム原料は含水率5％以下、泥や砂の除去率96％以上を達成しており、二次処理なしでそのまま次の造粒工程へ接続可能です。