Purui フィルム回収洗浄ライン

製品概要

PPフィルム回収洗浄ラインは、カスタマイズ可能な廃プラスチックフィルムの全工程プレ処理生産ラインで、破砕・洗浄・脱水を一体化して行います。本設備は「破砕＋摩擦洗浄＋沈浮分離＋漂洗＋絞り」の五段階プロセスによるクローズドループを採用しており、廃フィルムに含まれる泥砂、インク、軽重の不純物を徹底的に除去し、最終的に清潔な乾燥フィルム原料を生成します。これにより、後工程の造粒工程へ直接接続することが可能です。設備の処理能力は500～2000kg/hに対応し、泥砂・粉塵除去率≥96％、絞り後の含水率≤5％、水循環利用率≥88％という優れた性能を備えています。また、全工程の自動化連携や耐摩耗性素材部品などの利点も有し、プラスチックリサイクル業界の数々の課題を的確に解決します。

技術原理とプロセス詳細

本洗浄ラインは、五段階のクローズドループプロセスにより、廃プラスチックフィルムの高効率かつ清潔な処理を実現しています。各工程が相互に連動し、処理効果と効率を確保しています：

1. 粗破砕工程：バルク状またはロール状の廃フィルムはベルトコンベアで双軸シュレッダーに供給され、8～15cm程度のストリップ状に粗破砕されます。この工程により、大きな塊でふわふわした物料の架橋問題を効果的に解消し、後工程の細破砕工程に向けて均一な投入基盤を提供することで、設備の詰まりや不均一な投入を防ぎます。

2. 細破砕工程：ストリップ状のフィルムは高速粉砕機に投入され、さらに1～3cmの小さな断片に細かく粉砕されます。これにより物料の比表面積が大幅に増加し、後工程の洗浄が物料表面に十分に接触できるようになり、表層の不純物を深く除去するための必要条件が整います。全体的な洗浄の清浄度が向上します。

3. 高速摩擦洗浄：粉砕された断片状の物料は水平式摩擦洗浄機に送られ、スクリュー羽根によって高速で衝突・自摩擦させるとともに、流れる清水の洗浄作用と相まって、物料表面の泥砂・粉塵および表層の浮きインクを強力に剥離します。剥がれた不純物は側壁のスクリーンを通じて排水され、物料の初期の清浄化が完了します。

4. 沈浮分離・漂洗：摩擦洗浄を終えた物料は一次沈浮槽に流入し、物料と不純物の密度差を利用して軽重の不純物を分離します。紙製ラベル、浮遊粉塵、軽質プラスチックの不純物は水流とともに排出され、重い泥砂や金属片は槽底に沈殿します。定期的に排泥作業を行うことで、槽内の物料はスクリュー推進により深度漂洗を行い、残留不純物をさらに除去します。

5. 二次清水漂洗＋絞り：沈浮分離を終えた物料は二次清水漂洗工程に移り、残留する微細な不純物を完全に除去した後、スクリュー式絞り機に送られます。物理的な圧搾により脱水を行い、同時にスクリーンが残渣をろ過することで、最終的に含水率≤5％の清潔な乾燥フィルム原料が生成されます。これは後工程の造粒工程へ直接接続可能で、追加の乾燥処理は不要です。

主要性能パラメータ

1. 処理能力：500～2000kg/h。お客様の実際の生産量ニーズに応じて仕様をカスタマイズできます。
2. 泥砂・粉塵除去率：≥96％。生成物の清浄度を保証します。
3. 絞り後の含水率：≤5％。造粒工程に直接適用可能な含水率を満たします。
4. 水循環利用率：≥88％。生産における水消費を大幅に削減します。
5. 人員配置：ライン全体でわずか2名の常駐操作で済み、人件費を低減します。

製品の核心的優位性

1. 節水・省エネ：設備の水循環利用率≥88％。洗浄用水を大幅に循環利用でき、トン当たりの水消費を80％削減。生産過程での水消費コストを効果的に低減するとともに、排水処理負荷も軽減し、環境配慮型生産のニーズに適合します。

2. 高度な自動化：全工程でベルトコンベアによる自動搬送を採用し、手作業による移送が不要。これにより作業効率が向上するだけでなく、人為的ミスによる安全リスクも低減します。ライン全体でわずか2名の常駐操作で安定稼働が可能となり、人件費を65％削減します。

3. 高い耐久性：摩擦チャンバーやスクリーンは耐摩耗性素材で製作されており、長期間の摩擦や洗浄による損耗に耐え、使用寿命が延びます。これにより部品交換頻度が減少し、設備メンテナンスコストを低減。生産ラインの継続運転の安定性が向上します。

4. 優れた清浄度：泥砂・粉塵除去率≥96％。生成される清潔な乾燥フィルム原料は造粒工程へ直接接続可能で、追加処理が不要。これにより造粒工程の網交換頻度が75％低下し、造粒工程の生産効率が大幅に向上。造粒工程中の故障停止時間も短縮されます。

製品の核心的価値

1. コスト削減と効率向上：高い水循環利用率による水消費コストの低減、自動化による人件費の削減、耐摩耗部品によるメンテナンスコストの低減など、多角的に生産運営コストを圧縮。同時に工程間の連携効率が50％向上し、生産待ち時間を短縮。全体的な生産効率と利益を向上させます。

2. 品質保証：高い泥砂・粉塵除去率により生成物の清浄度を安定的に確保。含水率≤5％により造粒工程での気泡や断条などの問題を回避し、再生プラスチック粒子の品質を向上させ、後工程製品の品質安定性を担保します。

3. カスタマイズ対応：お客様の生産量ニーズに応じて生産ラインの仕様をカスタマイズ可能。規模の異なる生産シーンに適応し、各種プラスチックリサイクル企業の個別ニーズに応えます。

ターゲット顧客層

PPフィルム回収洗浄ラインは主にフィルム回収加工工場、リサイクル資源産業園、大規模プラスチックリサイクル企業、包装フィルム製造工場などの顧客層を対象としています。これらの企業は大規模な廃プラスチックフィルム処理ニーズを抱えており、本設備の高効率・節水・自動化の特性がその生産運営ニーズに完璧にマッチし、リサイクルプラスチック処理の効率と品質の向上を支援します。

適用シーン

本設備は、高泥砂含有の農業用ビニールハウスフィルム、工業用包装巻きフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配用プラスチック袋、接着剤付き複合フィルムなど、さまざまな廃プラスチックフィルムの洗浄・プレ処理に広く適用できます。物料に泥砂が多く混入していたり、インクや接着層などの不純物が付着していたりしても、五段階のクローズドループプロセスにより深度洗浄が実現され、後工程の造粒に適した良質な原料が得られます。

業界の課題解決

1. 汚れたフィルムに泥砂が混入し、造粒工程で頻繁に網目が詰まる問題の解決：設備の泥砂・粉塵除去率は96％以上で、物料中の不純物含量を大幅に低減。これにより造粒工程の網交換頻度が75％低下し、網詰まりによる停止時間が減少。造粒工程の連続性と効率が向上します。

2. 手作業による洗浄の低効率と清浄度の不安定さの改善：全工程が自動化され、手作業による洗浄が不要に。これにより洗浄効率が向上するだけでなく、標準化されたプロセスにより毎ロットの清浄度を安定的に確保。人為的作業による品質変動を防止します。

3. 洗浄時の大量の水消費と排水処理コストの高さの緩和：水循環利用率≥88％。トン当たりの水消費を80％削減。これにより生産用水消費を大幅に低減するとともに、排水処理の負荷とコストも軽減。環境配慮型生産の要件に適合し、企業の環境負担を軽減します。

4. 湿った物料の含水率が高すぎて造粒時に気泡や断条が発生する問題の解決：スクリュー式絞り機により物料の含水率を≤5％に抑え、生成される乾燥フィルム原料は造粒工程へ直接接続可能。湿った物料の含水率が高すぎることによる造粒不良を回避し、再生プラスチック粒子の品質を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：このPPフィルム回収洗浄ラインは処理能力の仕様をカスタマイズできますか？
A：はい。本設備はカスタマイズ製品であり、お客様の実際の生産量ニーズに応じて500～2000kg/hの処理能力範囲で仕様を調整可能です。規模の異なる生産シーンにも対応します。

Q2：設備処理後の物料はそのまま造粒に使えますか？
A：はい。五段階のプロセスを経た後、生成される清潔な乾燥フィルム原料は含水率≤5％、泥砂・粉塵除去率≥96％で、追加処理なしで後工程の造粒に直接接続可能。これにより生産連携の効率が向上します。

Q3：設備の水循環利用率が高いですが、洗浄効果に影響はありませんか？
A：ありません。設備は多段階の洗浄プロセスを採用しており、循環水は濾過処理を経て再び洗浄工程に使用されます。高速摩擦や沈浮分離などの工程と組み合わせることで、依然として泥砂・粉塵除去率≥96％を維持。節水しながらも洗浄効果を低下させません。

Q4：この設備は接着剤付き複合フィルムの処理にも適していますか？
A：はい。高速摩擦洗浄工程により物料表面の接着層などの不純物を強力に剥離できます。沈浮分離と漂洗工程と組み合わせることで、接着剤付き複合フィルムに含まれる接着層やその他の不純物を効果的に除去し、要求に合致した清潔な乾燥フィルム原料を生成できます。