Purui フィルム回収洗浄ライン

製品概要

PEフィルム回収洗浄ラインは、カスタマイズ可能な廃プラスチックフィルムの全工程プレ処理生産ラインで、破砕・洗浄・脱水を一体化して行います。本設備は五段階のプロセスによるクローズドループ処理方式を採用し、廃フィルムに含まれる泥砂、インク、軽重不純物などの汚染物質を徹底的に除去します。最終的に得られる清潔な乾燥フィルム原料は、そのまま次の造粒工程に直接接続できます。設備の処理能力は500～2000kg/hに対応し、高泥砂含有の農業用ハウスフィルム、工業用包装ラップフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配用ビニール袋、粘着複合フィルムなど、各種フィルム廃材の回収前処理ニーズに適しています。フィルムリサイクル工場や再生資源産業園区などの企業に、効率的で省エネルギーな廃フィルム回収ソリューションを提供します。

技術原理とプロセスフロー

PEフィルム回収洗浄ラインは、「破砕＋摩擦洗浄＋沈浮分離＋漂洗＋絞り」の五段階プロセスによるクローズドループ処理を採用しており、各工程が緊密に連携することで、廃フィルムを粗破砕から清潔な乾燥原料まで一貫した自動化処理を行います：

1. 粗破砕工程：バルク状または巻き状の廃フィルムはベルトコンベアにより二軸シュレッダーへ送られ、8～15cm程度のストリップ状に粗破砕されます。これにより大きな塊状の膨らみによる架橋現象を効果的に解消し、後の細破砕工程に適した原料形態を確保し、生産ライン全体の供給安定性を保ちます。

2. 細破砕工程：ストリップ状のフィルム原料は高速粉砕機へ投入され、1～3cm程度の小さな断片に粉砕されます。これにより原料の比表面積が大幅に増加し、廃フィルム表面の不純物が洗浄媒体とより容易に接触できるようになり、後の深度洗浄工程での不純物除去効率を向上させます。

3. 高速摩擦洗浄：粉砕された断片は水平式摩擦洗浄機へ流入し、スクリュー羽根の回転によって材料同士が高速で衝突・自摩擦を起こすとともに、流れる清水による洗浄も併用され、廃フィルム表面の泥砂、ほこり、表層の浮遊インクなどの不純物を強力に剥離します。剥離された不純物は側壁のスクリーンを通じて排水として排出され、廃フィルムの初期清掃処理が完了します。

4. 沈浮分離・漂洗：摩擦洗浄を終えた原料は一次沈浮槽へ流れ込み、物質ごとの密度差を利用して不純物を分離します。紙製ラベル、浮遊塵、軽質プラスチックなどの低密度不純物は水流に乗って流出し、重質の泥砂や金属くずなどの高密度不純物は槽底に沈殿します。定期的な排泥処理が可能です。原料は槽内でスクリュー押出により深度漂洗を行い、残留不純物をさらに除去します。

5. 二次清水漂洗＋絞り：沈浮分離を終えた原料は二次清水漂洗工程へ進み、残留する微細な不純物を再度除去した後、スクリュー式絞り機へ送られます。物理的な圧搾により脱水を行うとともに、スクリーンで残渣をろ過し、最終的に含水率5％以下の清潔な乾燥フィルム原料を生成します。この原料は追加処理なしで次の造粒工程へ直接接続できます。

性能データ

1. 処理能力：500～2000kg/h。お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能で、規模の異なる企業の生産需要に対応します。
2. 泥砂・ほこり除去率：96％以上。廃フィルムに含まれる各種不純物を徹底的に除去し、乾燥フィルム原料の清浄度を確保します。
3. 絞り後の含水率：5％以下。乾燥フィルム原料は造粒工程へ直接接続でき、含水率過多による造粒時の気泡や断条などの問題を回避できます。
4. 水循環利用率：88％以上。生産過程での用水消費を大幅に削減し、排水処理コストも低減します。

核心優位性

1. 高効率節水：設備の水循環利用率は88％以上で、洗浄用水を大量に循環利用できます。トン当たりの用水消費を80％削減し、企業の用水コストおよび排水処理コストを大幅に低減。環境配慮型生産に適合します。

2. 全工程自動化：生産ライン全体がベルトコンベアで各工程を自動連携し、人手による搬送工程を削減。ライン全体の稼働にはわずか2名の監視操作で十分で、人件費を65％削減するとともに、人為的操作による清浄度の不安定さを回避し、生産効率と製品品質の安定性を向上させます。

3. 耐久性の高さ：摩擦チャンバーやスクリーンは耐摩耗素材で製作されており、設備の耐用年数が長く、保守や部品交換の頻度を低減。企業の設備運用コストを削減し、生産ラインの持続的安定稼働を保障します。

4. 不純物除去の徹底：泥砂・ほこり除去率96％以上。廃フィルムに含まれる各種不純物を効果的に除去し、生成される清潔な乾燥フィルム原料は造粒工程へ直接接続できます。これにより造粒工程でのネット交換頻度が75％低下し、造粒作業の生産効率と製品品質を向上させます。

製品の核心価値

1. 効率的な不純物除去で造粒品質と効率を向上：泥砂不純物除去率96％以上。これにより造粒工程でのネット交換頻度が75％低下し、造粒中の停止回数を減少させ、造粒製品の品質安定性を高め、造粒工程の生産コストを低減します。

2. 節水・コスト削減で総合生産コストを低減：洗浄用水の88％循環利用により、トン当たりの用水消費を80％削減。企業の水道料金および排水処理コストを大幅に低減し、企業の経済性と環境配慮レベルを向上させます。

3. 自動化作業で人件費を削減：ライン全体の稼働にはわずか2名の監視操作で十分で、人件費を65％削減。同時に、人手による洗浄による効率低下や清浄度の不安定さを回避し、生産ライン全体の運転効率と製品品質の一貫性を向上させます。

4. 工程間のシームレスな連携で生産継続性を向上：清潔な乾燥フィルム原料は造粒工程へ直接接続でき、工程連携効率が50％向上。材料の搬送や中間処理工程を削減し、廃フィルム回収から造粒までの連続生産を実現。企業の生産管理効率を高めます。

ターゲット顧客層

フィルム回収工場、再生資源産業園区、大規模プラスチックリサイクル企業、包装フィルム製造工場など、廃プラスチックフィルムの回収・再生に関わる企業。特に高泥砂含有の農業用ハウスフィルムや工業用包装ラップフィルムなど、不純物含有量の高い廃フィルムを扱う企業にとって、本設備は回収効率と製品品質の向上を実現します。

適用シーン

本設備は多種類の廃プラスチックフィルムの洗浄前処理に適しており、主な適用シーンとしては、高泥砂含有の農業用ハウスフィルムの回収処理、工業用包装ラップフィルムの再生前処理、BOPP/CPP廃フィルムの清潔回収、宅配用ビニール袋の資源化利用、粘着複合フィルムの不純物除去処理などが挙げられます。小規模なフィルム回収工場の少量処理から、大規模な再生資源産業園区の大量生産まで、処理能力ニーズに応じたカスタマイズ可能なライン構成が可能です。

業界の痛点解決策

1. 汚れたフィルムに泥砂が混入し、造粒時にネットが頻繁に詰まる問題を解決：設備の泥砂・ほこり除去率96％以上。廃フィルムに含まれる泥砂不純物を効果的に除去し、生成される清潔な乾燥フィルム原料は造粒工程へ直接接続できるため、ネット詰まりによる停止回数が75％減少し、造粒生産効率を向上させます。

2. 人手による洗浄の効率低下と清浄度の不安定さを改善：全工程が自動化され、人手による搬送や手動洗浄が不要。ライン全体の稼働にはわずか2名の監視操作で十分で、生産効率が大幅に向上。同時に、設備の標準化された洗浄プロセスにより、生成される乾燥フィルム原料の清浄度の一貫性が確保され、人為的操作による品質変動を回避します。

3. 洗浄用水の大量消費と排水処理コストの高さを解決：設備の水循環利用率88％以上。トン当たりの用水消費を80％削減し、生産過程での用水使用量を大幅に低減。同時に排水処理の負荷とコストも低減し、企業の節水・環境配慮型生産を実現します。

4. 湿った原料の含水率過多による造粒時の気泡や断条問題を回避：スクリュー式絞り機により原料の含水率を5％以下に抑え、生成される清潔な乾燥フィルム原料は造粒工程へ直接接続できるため、湿った原料の含水率過多による造粒時の気泡や断条などの品質問題を回避し、造粒製品の品質を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：PEフィルム回収洗浄ラインはどのような種類の廃フィルムを処理できますか？
A：本設備は高泥砂含有の農業用ハウスフィルム、工業用包装ラップフィルム、BOPP/CPP廃フィルム、宅配用ビニール袋、粘着複合フィルムなど、多種類のフィルム廃材を処理でき、さまざまな廃プラスチックフィルムの回収洗浄ニーズに対応します。

Q2：設備の処理能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：設備の処理能力は500～2000kg/hで、カスタマイズ対応の製品です。お客様の生産量ニーズに応じて個別設定が可能で、規模の異なる企業の生産要求に柔軟に対応します。

Q3：設備の水循環利用率はどのくらいですか？用水コストをどれくらい節約できますか？
A：設備の水循環利用率は88％以上で、トン当たりの用水消費を80％削減。企業の用水コストおよび排水処理コストを大幅に低減し、生産の経済性と環境配慮レベルを向上させます。

Q4：生成される乾燥フィルム原料は造粒工程へ直接接続できますか？
A：可能です。設備が生成する清潔な乾燥フィルム原料は含水率5％以下、泥砂・ほこり除去率96％以上で、追加処理なしで次の造粒工程へ直接接続できます。工程連携効率が50％向上します。