牛乳瓶リサイクル造粒機

製品概要

牛乳瓶リサイクル造粒機は、単スクリュー式の硬質プラスチック片材専用再生造粒設備であり、事前に破砕された硬質プラスチック片を対象として設計されています。破砕済み原料から再生粒子までの一体化加工が可能です。本設備はHDPE、PP、ABSなど多種類の硬質プラスチック廃棄物に対応し、均一で安定した再生粒子を生産できます。処理能力は100～2000kg/hにわたり、24時間連続運転にも対応します。カスタマイズ対応の製品として、お客様の生産量ニーズに合わせて最適化設計が可能で、成熟かつ安定した単スクリュー構造を採用しており、故障率が低く、別途破砕ユニットを必要とせず、前工程の破砕済み原料に直接接続できます。運用・保守のハードルが低く、コストパフォーマンスに優れているため、硬質プラスチックのリサイクル処理において中心的な設備となっています。

技術原理

本設備は単スクリュー押出方式を採用し、既に破砕済みの硬質プラスチック片材に対応しています。原料はバッテリーに投入され、そのままシリンダー内へ送られます。段階式セラミック加熱リングを備え、精密な温度制御が可能で、スクリューの回転による剪断摩擦により硬質プラスチックを十分に溶融・可塑化します。その後、多段フィルターダイを通過して不純物や砂利を除去し、排気構造により水分や揮発分を脱離させることで、再生粒子の純度を確実に保ちます。最終的に溶融したペレットは水冷で定形化された後、切粒成形され、得られる再生粒子の不純物含有量は1％以下、粒径均一性は95％以上と、再生プラスチック粒子の品質基準を完全に満たします。

主要仕様パラメータ

1. 商標：PURUI
2. 生産地：NANTONG
3. ブランド：PURUI
4. スクリューおよびシリンダー素材：38CrMoAlA、二重金属素材、窒化処理済み
5. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
6. 加熱器素材：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
7. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
8. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
9. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
10. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
11. 主機出力：30～355kW
12. 処理能力範囲：100～2000kg/h
13. 成品粒子の不純物含有量：1％以下
14. 粒径均一性：95％以上
15. 納期：70～80営業日
16. 保証期間：書類発行日より13か月

主な優位性

1. 成熟かつ安定した単スクリュー構造：本設備は成熟した単スクリュー設計を採用しており、構造が安定で故障率が低く、年間の故障停止時間は72時間未満。他の同タイプ設備に比べて生産安定性が60％向上し、連続生産の信頼性を確保します。
2. 前工程の破砕済み原料に直接接続：別途破砕ユニットを必要とせず、前工程で破砕されたプラスチック片を直接処理できるため、破砕後の硬質原料の二次搬送工程を省略し、工程連携効率を大幅に向上させ、搬送コストを削減します。
3. 耐摩耗性スクリューで長寿命化：スクリューは38CrMoAlAまたは二重金属素材を使用し、窒化処理を施して硬質材料の高い摩耗に耐えるよう設計されています。合金スクリューの通常使用寿命は2年以上で、消耗部品の交換コストを40％削減でき、長期使用におけるコストパフォーマンスがさらに高まります。
4. 十分な可塑化で優れた粒子品質：精密な温度制御とスクリューによる剪断摩擦の組み合わせにより、硬質プラスチックを十分に溶融・可塑化し、得られる再生粒子は密度が高く、不純物含有量は1％以下、粒径均一性は95％以上で、下流のプラスチック製品製造における原料要件を満たします。
5. 運用・保守のハードルが低くコストパフォーマンスに優れる：操作手順がシンプルで日常の保守も容易であり、専門技術チームなしでも基本的なメンテナンスが可能です。また、設備全体の導入コストが合理的で、低い故障率と消耗部品コストを併せると、総合的なコストパフォーマンスが非常に優れています。
6. 連続高効率生産に対応：24時間連続生産が可能で、一台あたりの一日当たり最大処理能力は40トンに達し、大規模な硬質プラスチックリサイクル処理の生産需要にも対応できます。

製品の核心価値

1. 加工工程を簡素化し、破砕済み原料の二次搬送工程を省略することで生産効率を向上させ、運用コストを削減します。
2. 耐摩耗性スクリュー設計により設備の使用寿命を大幅に延長し、消耗部品の交換コストを低減、長期使用においてより経済的です。
3. 高品質な再生粒子を生産し、下流の製品製造における原料基準を満たすことで、リサイクル企業の販路拡大を支援します。
4. 高い安定性と連続生産能力により、大規模リサイクル処理の生産需要を確保し、企業の生産規模拡大を促進します。
5. カスタマイズ設計により異なる生産量ニーズに対応し、多様な顧客の生産シーンに柔軟に適応します。

対象顧客層

本設備は主に硬質プラスチックリサイクル工場、プラスチック破砕企業、日用品プラスチック製品工場、産業廃棄物処理企業、再生粒子生産工場などの顧客層を対象としています。これらの企業に対して、効率的で安定した硬質プラスチック再生造粒ソリューションを提供し、プラスチック廃棄物の資源化利用を支援します。

適用シーン

本設備は、各種破砕済み硬質プラスチック廃棄物の再生造粒に適しており、具体的にはHDPE製のプラスチックバケツ片、PEパイプの破砕片、PP製のトランクケース片、ABS/PS製の工業用端材、PCエンジニアリングプラスチックの破砕片などが含まれます。特に牛乳瓶のようなHDPE素材の破砕済み原料のリサイクル造粒に最適で、多種類の硬質プラスチック廃棄物を高品質な再生粒子へと変換し、資源の循環利用を実現します。

業界の課題解決策

1. 破砕後の硬質原料の二次搬送と工程連携の非効率という課題を解決：本設備は前工程の破砕済み原料に直接接続でき、搬送工程を省略して破砕原料から再生粒子までの一体化加工を実現するため、生産工程の連携効率を大幅に向上させ、搬送コストと時間ロスを削減します。
2. 普通のスクリューでは硬質原料の摩耗に耐えられず、交換コストが高いという課題を解決：窒化処理を施した38CrMoAlAまたは二重金属スクリューを採用し、優れた耐摩耗性能を備え、通常使用寿命は2年以上で、消耗部品の交換コストを40％削減し、設備の長期運用コストを効果的に低減します。
3. 設備構造が複雑で日常の保守が難しいという課題を解決：成熟かつ安定した単スクリュー構造を採用し、操作手順がシンプルで保守のハードルが低く、専門技術チームなしでも基本的なメンテナンスが可能であるため、企業の保守コストと技術依存度を低減します。

よくある質問 FAQ

Q1：この牛乳瓶リサイクル造粒機はどの素材のプラスチックを処理できますか？
A：本設備はHDPE、PP、ABS、PS、PCなど多種類の硬質プラスチック廃棄物に対応しており、特に牛乳瓶のようなHDPE素材の破砕済み原料のリサイクル造粒に最適です。事前に破砕された硬質プラスチック片材であれば、いずれも処理可能です。
Q2：本設備の処理能力範囲はどれくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準的な処理能力範囲は100～2000kg/hですが、カスタマイズ対応の製品として、お客様の生産量ニーズに合わせて最適化設計が可能です。一台あたりの一日当たり最大処理能力は40トンに達します。
Q3：本設備の保証期間はどのくらいですか？主要部品の使用寿命はどうなりますか？
A：保証期間は書類発行日より13か月で、主要部品である合金スクリューの通常使用寿命は2年以上、年間の故障停止時間は72時間未満と、生産安定性が非常に優れています。
Q4：本設備には別途破砕ユニットが必要ですか？
A：不要です。本設備は事前に破砕されたプラスチック片を対象として設計されており、前工程の破砕済み原料に直接接続できるため、破砕ユニットの追加投資を省略し、生産工程を簡素化できます。
Q5：出来上がった再生粒子の品質はどうですか？
A：得られる再生粒子の不純物含有量は1％以下、粒径均一性は95％以上で、十分な可塑化と高い密度により、下流の日用品プラスチック製品や工業用プラスチック製品などの原料要件を満たします。