工業用硬質プラスチック端材造粒機

製品概要

工業用硬質プラスチック端材造粒機は、単スクリュー式の硬質プラスチックシート専用再生造粒設備であり、事前に破砕された硬質プラスチック片を対象として設計されています。破砕済みの原料を直接投入することで、一貫した造粒作業が可能となり、均一で安定した再生粒子を生産します。本設備はHDPE、PP、ABSなど多種類の硬質プラスチック廃棄物に対応し、100～2000kg/hという広範な処理能力を備えています。主機の出力は30～355kwにわたり、24時間連続運転にも対応しており、さまざまな規模の企業の再生粒子生産ニーズに応えます。本製品はPURUIブランドによるもので、原産地は南通です。主要部品には国際的一流ブランドの部品を採用し、設備の安定性と信頼性を確保しています。硬質プラスチックのリサイクル・再生分野における高効率の専用設備です。

技術原理

本造粒機は成熟した単スクリュー押出成形技術を採用しており、既に破砕済みの硬質プラスチック片に対応します。原料は追加の前処理を必要とせず、そのままホッパーからシリンダーへ投入できます。設備には段階式セラミック加熱リングを搭載し、精密な温度制御を実現しています。スクリューの回転による剪断摩擦により、硬質プラスチックを十分に溶融・可塑化し、均一で高密度な状態に仕上げます。溶融後の材料は多段フィルターダイを通過し、泥や不純物などの異物を効果的に除去します。最終的な粒子の不純物含有量は1％以下に抑えられ、同時に排気構造により水分や揮発成分を除去することで、さらに高い品質を実現します。最後に水冷による定型処理を経て、切粒システムにより成型され、粒径の均一性は95％以上に達し、再生プラスチック粒子の品質基準を完全に満たします。

主要構成パラメータ

1. 商標／ブランド：PURUI
2. 原産地：南通
3. スクリュー・シリンダー素材：38CrMoAlA、二重金属素材（窒化処理済み）
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. 加熱器素材：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
6. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
7. 切粒方式：ダイ面切粒、ストランド切粒
8. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
9. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 処理能力範囲：100～2000kg/h
11. 主機出力：30～355kw
12. 成品粒子の不純物含有量：1％以下
13. 粒径の均一性：95％以上
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類発行日より13か月

核心的優位性

1. 成熟かつ安定した単スクリュー構造：市場で実証された単スクリュー構造を採用し、故障率が低く、運転安定性に優れています。年間の故障停止時間は72時間未満で、同クラスの設備に比べて生産安定性が60％向上しており、企業の連続生産ニーズを確実に保障します。
2. 破砕済み原料を直接処理、工程効率の向上：独立した破砕ユニットを必要とせず、事前に破砕されたプラスチック片を直接加工できるため、破砕後の硬質原料の二次搬送という非効率な工程を省略し、生産フローを簡素化して全体の作業効率を向上させます。
3. 耐摩耗性スクリュー設計で長寿命：スクリュー・シリンダーは38CrMoAlAまたは二重金属素材を使用し、窒化処理を施して硬質原料との強い摩擦に耐えるよう設計されています。合金スクリューの通常使用期間は2年以上で、消耗部品の交換コストを40％削減でき、長期使用におけるコストパフォーマンスが非常に優れています。
4. 可塑化が十分で粒子品質が優秀：精密な温度制御とスクリューによる剪断摩擦の相乗効果により、硬質プラスチックを十分に溶融・可塑化し、多段フィルターと排気構造を組み合わせることで、成品粒子の不純物含有量は1％以下、粒径の均一性は95％以上、高密度で安定した品質を実現します。
5. 運転・保守のハードルが低く、コストパフォーマンスに優れる：設備の構造はシンプルで合理的であり、日常の操作とメンテナンスが容易で、専門技術者なしでも基本的な運用が可能です。また、主要部品には一流ブランドを採用し、安定性とコスト抑制の両立を図っており、総合的なコストパフォーマンスが顕著です。
6. 広範な処理能力に対応し、連続生産をサポート：100～2000kg/hという広い処理能力範囲を持ち、顧客の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能です。一台あたりの一日当たりの最大処理能力は40トンに達し、24時間連続運転にも対応しているため、さまざまな規模の企業の生産ニーズに応えられます。

製品の核心価値

1. 生産工程を簡素化し、破砕済み原料の二次搬送という非効率な工程を排除することで、全体の生産効率を向上させ、人件費や物流コストを削減します。
2. 耐摩耗性スクリュー設計により主要部品の使用寿命を大幅に延長し、消耗部品の交換コストを低減。長期使用により運用コストを大きく節約できます。
3. 安定した生産性能と優れた粒子品質により、企業が高品質な再生粒子を継続的に生産できるようにし、製品の市場競争力を高めます。
4. 広範な処理能力範囲により、さまざまな規模の企業の生産ニーズに適合し、24時間連続生産をサポートすることで、企業の生産規模拡大を後押しします。
5. 一流ブランドの主要部品と13か月の保証サービスにより、設備の長期安定稼働を確かなものとし、企業の不安を軽減します。

ターゲット顧客層

本設備のターゲット顧客層には、硬質プラスチックのリサイクル工場、プラスチック破砕企業、日用品メーカー、産業廃棄物処理企業、再生粒子生産工場などが含まれます。特に、事前に破砕工程を持つ企業や、硬質プラスチックの再生造粒を効率的に実施したい企業に最適で、各種企業が硬質プラスチック廃棄物を資源として再生利用し、廃棄物リサイクルの経済的・環境的メリットを高めることを支援します。

適用シーン

工業用硬質プラスチック端材造粒機は、すでに破砕された各種硬質原料の再生造粒に適しており、HDPEプラスチック樽の破片、PEパイプの破片、PPコンテナのシート、ABS/PSの工業用端材、PCエンジニアリングプラスチックの破片など、多種類の硬質プラスチック廃棄物の再生処理に活用できます。中小規模のリサイクル工場での少量生産から、大規模な再生粒子生産企業での大量連続生産まで、それぞれの条件に応じた運用が可能で、安定して高品質な再生粒子を生産し、硬質プラスチック廃棄物の循環利用を実現します。

業界の課題解決策

1. 破砕後の硬質原料の二次搬送による非効率な工程を解消：本設備は事前に破砕された硬質プラスチック片を直接処理できるため、破砕原料の搬送工程を省略し、生産フローを簡素化して工程連携の効率を向上させ、人件費や物流コストの削減につながります。
2. 普通のスクリューでは硬質原料への耐摩耗性が不足し、交換コストが高い問題を解決：窒化処理を施した38CrMoAlAまたは二重金属製スクリュー・シリンダーを採用し、優れた耐摩耗性を実現。通常使用期間は2年以上で、消耗部品の交換コストを40％削減し、設備の長期運用コストを大幅に低減します。
3. 設備の構造が複雑で日常の運用が難しい問題を解決：成熟した安定した単スクリュー構造を採用し、設計がシンプルで合理的。日常の操作とメンテナンスのハードルが低く、専門技術者なしでも基本的な運用が可能で、企業の運用コストと技術的障壁を低減します。
4. 再生粒子の品質が不安定である問題を解決：精密な温度制御、十分な可塑化、多段フィルターと排気構造の協調作用により、成品粒子の不純物含有量を1％以下、粒径の均一性を95％以上に保ち、再生粒子の品質を安定かつ優れたものにします。これにより、製品の市場認知度を高めることができます。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機は、未破砕の硬質プラスチック端材を直接処理できますか？
A：できません。本設備は事前に破砕された硬質プラスチック片専用に設計されており、事前の破砕設備と併用する必要があります。丸ごとの硬質プラスチック端材を直接処理することはできません。
Q2：設備の処理能力範囲はどのくらいですか？ニーズに応じてカスタマイズできますか？
A：標準的な処理能力範囲は100～2000kg/hで、一台あたりの一日当たりの最大処理能力は40トンに達します。お客様の生産量ニーズに応じて、適切な仕様の設備をオーダーメイドで製作することが可能です。
Q3：設備の主要部品の耐用年数はどれくらいですか？
A：合金スクリューの通常使用期間は2年以上で、モーターやベアリングなどの主要部品はSiemens、ABB、NSKなど一流ブランドを採用し、適切な日常メンテナンスを実施することで、長期安定稼働を確保できます。年間の故障停止時間は72時間未満です。
Q4：製品の保証期間はどのくらいですか？
A：設備の保証期間は書類発行日より13か月で、保証期間内であれば人為的ではない品質上の問題に対して修理および部品交換サービスを提供します。
Q5：設備はどのような切粒方式に対応していますか？
A：設備はダイ面切粒とストランド切粒の二種類の切粒方式に対応しており、生産ニーズや粒子の種類に応じて適切な切粒モードを選択できます。