プラスチック製トランクケース造粒機

製品概要

プラスチック製トランクケース造粒機は、単スクリュー式の硬質プラスチックシート専用再生造粒設備であり、事前に破砕された硬質プラスチック片を対象として設計されています。HDPE、PP、ABSなど多種類の硬質プラスチック廃棄物を直接処理し、造粒の一貫作業を実現します。本設備は成熟かつ安定した単スクリュー構造を採用しており、均一で安定した再生粒子を生産できます。不純物含有率は1％以下、粒子サイズの均一性は95％以上です。24時間連続生産に対応し、生産能力は100～2,000kg/hに及びます。主機の出力は30～355kWです。カスタマイズ製品として、固定価格は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作されます。各種硬質プラスチックのリサイクル・加工シーンに適応し、企業に効率的で安定した再生粒子生産ソリューションを提供します。

技術原理

プラスチック製トランクケース造粒機は単スクリュー押出方式を採用し、既に破砕済みの硬質プラスチックシートに対応しています。原料はバッテリーに投入され、そのままシリンダー内へ送られます。設備には段階式セラミック加熱リングが装備されており、精密な温度制御を実現します。スクリューの回転による剪断摩擦作用と相まって、硬質プラスチックを十分に溶融・可塑化し、原料処理の均一性を確保します。可塑化後の材料は多段フィルターダイを通過し、泥や不純物を効果的に除去します。同時に排気構造により水分や揮発分を脱除し、再生粒子の純度を保証します。最終的に、溶融状態のペレットは水冷で定型化され、切粒工程を経て規格に適合した再生プラスチック粒子となります。全工程は緊密に連携され、各段階が最適化設計されているため、造粒効率と粒子品質の両面で高い基準を満たします。

主要仕様パラメータ

1. 商標：PURUI
2. 生産地：NANTONG
3. ブランド：PURUI
4. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質（窒素処理済み）
5. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
6. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
7. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
8. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
9. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
10. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
11. 生産能力範囲：100～2,000kg/h
12. 主機出力：30～355kW
13. 成品粒子の不純物含有率：1％以下
14. 粒子サイズの均一性：95％以上
15. 納期：70～80営業日
16. 保証期間：書類発行日より13か月

製品の核心的優位性

1. 成熟かつ安定した単スクリュー構造：市場で実証済みの単スクリュー構造を採用し、運転中の故障率が低く、生産の継続性と安定性を確保します。設備故障による停止損失を大幅に削減します。
2. 事前破砕済み原料への直接接続：追加の破砕ユニットを必要とせず、事前に破砕されたプラスチック片を直接投入できるため、破砕後の硬質原料の二次搬送・加工工程を省略し、工程連携を最適化して全体の生産効率を向上させます。
3. 耐摩耗性スクリューによる長寿命化：スクリューは38CrMoAlAまたは二重金属材質で窒素処理を施しており、極めて高い耐摩耗性を備え、硬質原料の加工ニーズに適応します。通常の使用条件下での耐用年数は2年以上で、消耗部品の交換コストを40％削減し、設備の運用保守負担を大幅に軽減します。
4. 充分な可塑化による粒子品質の確保：精密な温度制御とスクリューによる剪断摩擦の相乗効果により、硬質プラスチックを十分に溶融・可塑化し、高密度で不純物含有率が低く、サイズが均一な再生粒子を生成します。これにより、後工程のプラスチック製品製造における品質要件を満たします。
5. 低い運用保守負担と高い費用対効果：設備の構造はシンプルで合理的であり、日常の運用保守が容易で、操作員は特別な訓練なしで使用できます。また、設備全体の費用対効果も非常に高く、企業の再生粒子生産にかかる総合的なコストを低減します。
6. 連続かつ高効率な生産のサポート：設備は24時間連続運転に対応し、年間の故障停止時間は72時間未満で、生産安定性を60％向上させます。一台あたりの日産能力は最大40トンに達し、大規模な再生粒子生産ニーズにも対応可能です。

製品の核心的価値

1. 生産工程の最適化により、破砕原料の二次搬送工程を省略し、工程連携効率を向上させ、人件費と物流コストを削減します。
2. 耐摩耗性スクリュー設計により設備の耐用年数を延長し、消耗部品の交換頻度とコストを低減し、長期的な運用保守負担を軽減します。
3. 高品質な再生粒子の生成により、不純物含有率1％以下、サイズ均一性95％以上の特性を備え、後工程のプラスチック製品製造に直接利用でき、製品の付加価値を向上させます。
4. 安定した高生産能力の供給により、一台あたりの日産能力は最大40トンに達し、大規模生産ニーズにも対応可能で、企業の市場競争力を強化します。
5. カスタマイズサービスにより、異なる生産量ニーズに柔軟に対応し、各種企業の生産規模と加工要件を満たします。

ターゲット顧客層

プラスチック製トランクケース造粒機のターゲット顧客層には、硬質プラスチックリサイクル工場、プラスチック破砕企業、日用品プラスチック製品工場、産業廃棄物処理企業、再生粒子生産工場などが含まれます。これらの企業はいずれも硬質プラスチック廃棄物の処理ニーズを抱えており、本設備はプラスチック廃棄物を再利用可能な再生粒子へ変換し、資源の循環利用を実現するとともに、生産コストを削減し、経済効果を高めるのに貢献します。

適用可能な原料と応用シーン

本設備は、HDPE製プラスチックバケツ片、PEパイプの破片、PP製トランクケース片、ABS/PS工業用端材、PCエンジニアリングプラスチックの破片など、各種破砕済みの硬質プラスチック廃棄物に適用できます。応用シーンとしては、硬質プラスチックリサイクル工場における大規模な再生粒子生産に加え、プラスチック破砕企業向けの後工程造粒支援として、破砕後のプラスチック廃棄物を直接販売可能な再生粒子へ加工することも可能です。また、日用品プラスチック製品工場では、生産過程で発生する端材を本設備で処理し、原料の循環利用を実現することで原材料調達コストを削減できます。さらに、産業廃棄物処理企業においては、硬質プラスチック系廃棄物の資源化処理を実現し、環境保護要件と循環経済理念に適合させることができます。

解決する業界の課題

1. 破砕後の硬質原料の二次搬送・加工における非効率性の解消：従来の再生造粒プロセスでは、破砕後の硬質原料を造粒設備まで搬送する必要があり、物流コストの増加に加え、生産サイクルも長引いていました。プラスチック製トランクケース造粒機は事前に破砕された原料に直接接続できるため、搬送工程を省略し、破砕と造粒の効率的な連携を実現し、全体の生産効率を向上させます。
2. 普通のスクリューでは硬質原料に対する耐摩耗性が不足し、交換コストが高くなる問題の改善：一般的な造粒設備のスクリュー材質は耐摩耗性が不十分で、硬質プラスチックを処理する際に摩耗が進行し、頻繁な交換が必要となり、設備の運用保守コストが高止まりしていました。本設備は窒素処理済みの耐摩耗性スクリューを採用しており、通常の使用条件下での耐用年数は2年以上で、消耗部品の交換コストを40％削減し、長期的な運用保守負担を大幅に軽減します。
3. 設備構造の複雑さと日常の運用保守の難しさの緩和：一部の造粒設備は構造が複雑で、操作員の技術レベルが高く求められ、日常のメンテナンスや故障診断が困難で、企業の運用保守負担を増加させていました。プラスチック製トランクケース造粒機はシンプルで合理的な構造設計を採用しており、運用保守のハードルが低く、操作員が容易に習得できるため、運用保守に伴う人件費と時間コストを削減します。
4. 再生粒子の品質不安定性の解決：一般的な設備で生産される再生粒子には、不純物含有率の高さやサイズの不均一性などの問題があり、高品質なプラスチック製品の生産ニーズを満たすことができませんでした。本設備は多段フィルターと精密な可塑化などの工程を導入し、完成品の不純物含有率を1％以下、サイズ均一性を95％以上に確保し、高品質な再生粒子を生産することで、製品の市場競争力を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：プラスチック製トランクケース造粒機は破砕設備を併設する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備は事前に破砕された硬質プラスチックシート専用に設計されており、破砕後のプラスチック片を直接バッテリーに投入して処理できます。そのため、別途破砕ユニットを設置するコストやスペースの無駄を省けます。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？ニーズに応じてカスタマイズできますか？
A：設備の生産能力範囲は100～2,000kg/hです。カスタマイズ製品として、お客様の具体的な生産量ニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、さまざまな規模の企業の生産要件に対応します。
Q3：設備のスクリューの耐用年数はどれくらいですか？消耗部品の交換コストは高いですか？
A：設備は窒素処理済みの耐摩耗性スクリューを採用しており、通常の使用条件下での耐用年数は2年以上です。消耗部品の交換コストは一般設備に比べて40％削減されており、長期的な運用保守負担を大幅に軽減します。
Q4：設備の保証期間はどのくらいですか？納期はどれくらいかかりますか？
A：設備の保証期間は書類発行日より13か月です。納期は70～80営業日で、カスタマイズの複雑さによって多少調整される場合があります。
Q5：設備はどのような硬質プラスチック廃棄物を処理できますか？
A：設備はHDPE製プラスチックバケツ片、PEパイプの破片、PP製トランクケース片、ABS/PS工業用端材、PCエンジニアリングプラスチックの破片など、各種破砕済みの硬質プラスチック廃棄物に対応しており、幅広い用途があります。