PE管材破砕造粒機

製品概要

PE管材破砕造粒機は、単スクリュー式の硬質プラスチック片材専用再生造粒設備であり、事前に破砕された硬質プラスチック片を処理するため設計されています。前工程で破砕された材料に直接接続でき、追加の破砕ユニットを必要とせず、破砕材料から再生粒子までの一体化加工を実現します。本設備はHDPE、PP、ABSなど多種類の硬質プラスチック廃棄物に対応し、生成される再生粒子は均一で安定しており、不純物含有率は1％以下、粒子サイズの均一性は95％以上です。生産能力は100～2000kg/hの範囲で、24時間連続生産に対応しており、お客様の生産量ニーズに合わせたカスタマイズも可能です。プラスチックリサイクル・再生分野における高効率な核心設備です。

技術原理

本設備は単スクリュー押出方式を採用し、既に破砕済みの硬質プラスチック片材に対応しています。材料はホッパーに投入するだけでシリンダー内へ送られ、加工が開始されます。シリンダーには段階式セラミック加熱リングを装備し、精密な温度制御を実現します。スクリューの回転による剪断摩擦作用と相まって、硬質プラスチックを十分に溶融・可塑化し、材料の可塑化状態を均一かつ十分に確保します。可塑化後の材料は多段フィルターダイを通過し、泥や不純物を除去した後、排気構造により水分や揮発成分を脱除し、再生粒子の純度をさらに向上させます。最終的に溶融状態となった材料条は水冷で定形化され、切粒システムによって切粒成形が行われ、合格した再生プラスチック粒子が得られます。

主要性能パラメータ

1. 生産能力範囲：100～2000kg/h
2. 主機動力：30～355kw
3. 成品粒子の不純物含有率：1％以下
4. 粒子サイズの均一性：95％以上
5. 生産モード：24時間連続生産対応
6. 対応材料：HDPEプラスチック樽片、PE管材破片、PPコンテナ片、ABS/PS工業端材、PCエンジニアリングプラスチック破片など、既に破砕済みの硬質材料

設備の主要構成

1. スクリューおよびシリンダー素材：38CrMoAlA鋼を使用し、二重金属窒化処理を施すことで優れた耐摩耗性を実現し、硬質プラスチックの長時間加工に適しています。
2. 加熱方式：電気加熱・電磁加熱の二種類に対応し、加工ニーズに応じて柔軟に選択可能。
3. 加熱器素材：鋳造アルミ、鋳造銅、雲母、セラミック加熱器など多彩なオプションを提供し、異なる温度制御精度の要求に対応します。
4. 電動機ブランド：シーメンス、ABB、Weg、または国内一流ブランドから選択可能で、設備の動力の安定性と信頼性を確保します。
5. 切粒方式：ダイ面切粒・ストリップ切粒の二種類に対応し、異なる材料の切粒ニーズに適応します。
6. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランドから選択可能で、設備の運転安定性を向上させます。
7. インバーターブランド：ABB、FUJI、台達、シーメンスなどから選択可能で、精密な回転数制御と省エネルギー運転を実現します。
8. 商標・ブランド：PURUI
9. 原産地：NANTONG
10. 納期：70～80営業日
11. 保証期間：納品書日付より13か月

主な優位性

1. 成熟かつ安定した単スクリュー構造：単スクリュー設計は技術的に成熟しており、設備の故障率が低く、生産安定性に優れています。年間の故障停止時間は72時間未満で、同種設備と比較して生産安定性が60％向上しています。
2. 前工程の破砕材料に直接接続可能：別途破砕ユニットを必要とせず、既に破砕済みの硬質プラスチック片材を直接投入できるため、生産工程が簡素化され、破砕後の硬質材料の二次搬送による非効率を回避し、工程連携の効率を向上させます。
3. 耐摩耗性スクリューで使用寿命延長：スクリューは38CrMoAlA二重金属窒化処理を施しており、硬質材料の加工に適しており、通常の使用条件下で2年以上の寿命を確保できます。消耗部品の交換コストを40％削減し、設備の運用保守コストを大幅に低減します。
4. 十分な可塑化で高品質な粒子：精密な温度制御とスクリューの剪断摩擦の組み合わせにより、材料の可塑化が十分に行われ、生成される再生粒子は密度が高く、不純物含有率は1％以下、粒子サイズの均一性は95％以上で、品質は安定して基準を満たします。
5. 運用保守のハードルが低くコストパフォーマンスに優れる：設備構造が簡素化されており、日常の保守作業の難易度が低く、専門技術者なしでも基本的なメンテナンスが可能です。同時に総合的な投資コストも合理的で、コストパフォーマンスの優位性が明確です。
6. カスタマイズ生産に対応：お客様の生産量ニーズに応じて設備をオーダーメイドでき、規模の異なる生産シーンに対応します。一台あたりの日産能力は最大40トンで、中小規模から大規模までの生産ニーズを満たします。

製品の核心価値

1. 生産工程を簡素化し、破砕材料の二次搬送を回避することで生産効率を向上させ、物流費や人件費を削減します。
2. 耐摩耗性スクリュー設計により設備の使用寿命を大幅に延長し、消耗部品の交換頻度を減少させ、長期的な運用保守コストを低減します。
3. 高品質な再生粒子の生成により、不純物含有率が低く均一性が高いので、そのままプラスチック製品の生産に利用でき、再生材料の市場価値を向上させます。
4. 24時間連続生産能力により、大規模生産ニーズを保障し、一台あたりの日産能力は最大40トンで、企業の生産規模拡大を促進します。
5. カスタマイズ対応により、多様なお客様の生産量ニーズに応え、各種硬質プラスチック廃棄物に対応し、設備の適用範囲を広げます。

対象顧客層

硬質プラスチックリサイクル工場、プラスチック破砕企業、日用品プラスチック製造工場、産業廃棄物処理企業、再生粒子生産工場など、いずれも大量の硬質プラスチック廃棄物をリサイクル・再生処理する必要があり、本設備は破砕材料から再生粒子までの一体化加工ニーズを満たし、リサイクル効率と再生材料の品質を向上させます。

適用シーン

本設備は主に、HDPEプラスチック樽片、PE管材破片、PPコンテナ片、ABS/PS工業端材、PCエンジニアリングプラスチック破片など、既に破砕済みの硬質プラスチック廃棄物の再生造粒シーンで活用されます。中小規模のリサイクル工場から大規模な再生粒子生産企業まで、それぞれの生産能力ニーズに応じて適切な設備をカスタマイズし、連続的で安定した再生粒子の生産を実現できます。

業界の課題解決策

1. 破砕後の硬質材料の二次搬送による非効率問題の解決：本設備は前工程の破砕材料に直接接続でき、二次搬送を不要にし、生産工程を簡素化し、工程連携の効率を向上させ、人件費や物流費を削減します。
2. 普通のスクリューでは硬質材料の耐摩耗性が不足する問題の解決：38CrMoAlA二重金属窒化処理を施した耐摩耗性スクリューを採用し、通常の使用条件下で2年以上の寿命を確保し、消耗部品の交換コストを40％削減し、設備の交換・保守コストを大幅に低減します。
3. 設備構造が複雑で保守が難しい問題の解決：単スクリュー構造は成熟かつ安定しており、設備全体の設計が簡素化され、日常の保守作業のハードルが低く、専門技術者なしでも基本的なメンテナンスが可能です。これにより企業の保守負担を軽減します。
4. 再生粒子の品質が不安定である問題の解決：精密な温度制御、多段フィルター、排気構造を備えることで、生成される再生粒子の不純物含有率は1％以下、サイズの均一性は95％以上で、品質は安定して基準を満たし、下流のプラスチック製品生産ニーズにも対応できます。

よくある質問 FAQ

Q1：このPE管材破砕造粒機はどのような材料を処理できますか？
A：本設備はHDPEプラスチック樽片、PE管材破片、PPコンテナ片、ABS/PS工業端材、PCエンジニアリングプラスチック破片など、既に破砕済みの多種類の硬質プラスチック廃棄物に対応しており、多くの硬質プラスチックリサイクル・再生ニーズを満たします。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：設備の標準的な生産能力範囲は100～2000kg/hで、一台あたりの日産能力は最大40トンです。お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズが可能で、規模の異なる生産シーンに対応します。
Q3：設備の保証期間はどのくらいですか？納期はどれくらいかかりますか？
A：設備の保証期間は納品書日付より13か月で、納期は70～80営業日です。具体的な納期はカスタマイズ内容に応じて調整可能です。
Q4：この設備は一般的な造粒機と比べてどのような優位性がありますか？
A：本設備は別途破砕ユニットを必要とせず、前工程の破砕材料に直接接続できるため、生産工程が簡素化されます。耐摩耗性スクリューの寿命は2年以上で、消耗部品の交換コストを40％削減できます。年間の故障停止時間が72時間未満で、生産安定性が60％向上します。また、生成される再生粒子の不純物含有率が低く、サイズの均一性が高いので、品質面でもより安心です。