プラスチックバケツリサイクル造粒機

製品概要

プラスチックバケツリサイクル造粒機は、単スクリュー式の硬質プラスチック片専用再生造粒設備であり、事前に破砕された硬質プラスチック片の処理に特化しています。破砕済み原料から均一で安定した再生粒子へと一貫して加工することが可能です。本設備はHDPE、PP、ABSなど多種類の硬質プラスチック廃棄物に対応し、成熟かつ安定した単スクリュー構造を備えています。追加の破砕ユニットを必要とせず、前工程での破砕済み原料を直接投入して生産を開始できます。設備の生産能力は100～2,000kg/hに対応し、24時間連続運転が可能で、完成粒子の不純物含有率は1％以下、粒子サイズの均一性は95％以上です。全体的な運用・保守のハードルが低く、コストパフォーマンスに優れているため、プラスチックリサイクル加工分野の核心設備となっています。カスタマイズ製品として価格は固定ではなく、お客様の生産量ニーズに合わせてオーダーメイドでご提供いたします。

技術原理

プラスチックバケツリサイクル造粒機は単スクリュー押出方式を採用し、既に破砕済みの硬質プラスチック片に対応します。原料はホッパーから直接シリンダー内へ投入され、加工が行われます。設備にはセグメント式のセラミック加熱リングを装備しており、シリンダー内の温度を高精度で制御できます。スクリューの回転による剪断摩擦作用と相まって、硬質プラスチックを十分に溶融・可塑化し、原料の均一性と密実度を確保します。溶融後の材料は多段フィルターダイを通過し、泥や不純物を効果的に除去します。さらに排気機構により水分や揮発成分を脱除することで、粒子品質を一段と向上させます。最終的に、可塑化された材料条は水冷で定形化され、切粒システムによって規格統一の再生粒子へと加工されます。全工程の自動化レベルが高く、連続的で安定した大規模生産が実現できます。

主要仕様パラメータ

1. 商標／ブランド：PURUI
2. 原産地：NANTONG
3. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒化処理済み
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
6. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
7. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
8. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
9. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 生産能力範囲：100～2,000kg/h
11. 主機パワー：30～355kW
12. 完成品粒子の不純物含有率：1％以下
13. 粒子サイズの均一性：95％以上
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：納品書日付より13か月

主な優位性

1. 成熟かつ安定した単スクリュー構造：市場で実証済みの単スクリュー構造を採用し、故障率が低く、運転安定性に優れています。24時間連続生産が可能で、一台あたりの日間生産能力は最大40トンに達し、大規模生産ニーズにも対応します。
2. 前工程の破砕済み原料への直接接続：独立した破砕ユニットを必要とせず、前工程で破砕されたプラスチック片を直接処理できます。破砕後の硬質原料の二次搬送工程を省き、工程間の連携を最適化して生産効率を向上させます。
3. 耐摩耗性スクリューで長寿命化：スクリューは38CrMoAlA、二重金属材質で窒化処理を施しており、硬質原料の加工ニーズに適合しています。通常の使用条件下で耐用年数は2年以上に達し、消耗部品の交換コストを40％削減することで、長期的な運用コストを大幅に低減できます。
4. 十分な可塑化で優れた粒子品質：精密な温度制御とスクリューによる剪断摩擦の相乗効果により、硬質プラスチックを完全に溶融・可塑化します。多段フィルターと排気機構を組み合わせることで、不純物含有率は1％以下、サイズ均一性は95％以上、密実度も高い再生粒子を生成し、そのままプラスチック製品の生産に利用できます。
5. 運用・保守のハードルが低くコストパフォーマンスに優れる：設備の構造はシンプルで合理的であり、日常の操作・メンテナンスが容易で、専門技術者なしでも基本的な運用が可能です。また、主要部品には一流ブランドを採用することで、設備の信頼性を確保しつつ全体コストを抑制し、高いコストパフォーマンスを実現しています。

製品の核心価値

1. 生産工程を最適化し、破砕済み原料の二次搬送工程を省き、工程間の連携効率を向上させ、人件費と物流コストを削減します。
2. 高耐摩耗性スクリュー設計により、設備の主要部品の耐用年数を延長し、消耗部品の交換頻度を減少させ、長期的な運用コストを低減します。
3. 安定した連続生産能力と優れた粒子品質により、再生粒子の安定供給を確保し、製品の市場競争力を高めます。
4. 多種類の硬質プラスチック廃棄物に対応し、設備の適用範囲を拡大して、さまざまなタイプのプラスチックリサイクルニーズに応えます。
5. 年間の故障停止時間が72時間未満で、生産安定性が60％向上し、生産計画の円滑な遂行を保障します。

ターゲット顧客層

プラスチックバケツリサイクル造粒機は、プラスチックリサイクル加工に関わる企業向けに設計されており、主なターゲット顧客層には硬質プラスチックリサイクル工場、プラスチック破砕企業、日用品プラスチック製品工場、産業廃棄物処理企業、ならびに再生粒子生産工場が含まれます。これらの企業は本設備を活用することで、硬質プラスチック廃棄物を高効率で再生し、環境規制に適合するとともに、大きな経済的価値を創出できます。

適用シーン

本設備は、すでに破砕された多種類の硬質プラスチック廃棄物の再生造粒に適しており、具体的な適用シーンとしては、HDPE製プラスチックバケツ片、PEパイプの破砕片、PP製トランクスの片、ABS／PS製工業端材、PCエンジニアリングプラスチックの破砕片などの処理が挙げられます。日常のプラスチック廃棄物から回収された原料であれ、工業生産で発生した端材であれ、事前に破砕処理を施していれば、本設備で高品質な再生プラスチック粒子へと加工し、新たなプラスチック製品の生産に利用することで、資源の循環利用を実現できます。

業界の課題解決策

1. 破砕後の硬質原料の二次搬送による非効率問題の解決：本設備は前工程の破砕済み原料に直接接続でき、原料の搬送工程を省き、生産フローを短縮して全体の生産効率を向上させ、搬送過程における人件費と時間コストを削減します。
2. 普通のスクリューでは硬質原料の摩耗に耐えられず、交換コストが高い問題の解決：窒化処理を施した二重金属製の耐摩耗スクリューを採用し、通常の使用条件下で耐用年数は2年以上に達し、消耗部品の交換コストを40％削減することで、設備の長期運用コストを大幅に低減します。
3. 設備の構造が複雑で日常の運用・保守が難しい問題の解決：設備は成熟かつ安定した単スクリュー構造を採用しており、設計がシンプルで合理的であるため、日常の操作・メンテナンスのハードルが低く、企業は専門技術チームを擁さなくても基本的な運用作業をこなすことができます。これにより人件費を削減できます。
4. 再生粒子の品質が不安定という問題の解決：精密な温度制御、多段フィルターと排気機構により、原料を十分に可塑化し、不純物や水分を効果的に除去することで、不純物含有率は1％以下、サイズ均一性は95％以上、品質が安定して信頼性の高い再生粒子を生成し、下流の生産ニーズにも対応できます。

よくある質問 FAQ

Q1：このプラスチックバケツリサイクル造粒機はどのようなプラスチック廃棄物を処理できますか？
A：本設備はHDPE、PP、ABS、PS、PCなど多種類の硬質プラスチック廃棄物に対応しており、事前に破砕処理を施したプラスチック片であれば、いずれも直接設備に投入して再生造粒が可能です。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？大規模生産ニーズにも対応できますか？
A：設備の生産能力は100～2,000kg/hで、24時間連続運転が可能。一台あたりの日間生産能力は最大40トンに達し、規模の異なる企業の生産ニーズに柔軟に対応できます。また、お客様の生産量ニーズに応じて適切な仕様をカスタマイズすることも可能です。
Q3：設備の保証期間はどのくらいですか？主要部品の耐用年数はどのくらいですか？
A：設備の保証期間は納品書日付より13か月です。主要なスクリュー部品は二重金属材質で窒化処理を施しており、通常の使用条件下で耐用年数は2年以上に達します。消耗部品の交換コストは一般の設備に比べて40％削減されています。
Q4：設備の納期はどのくらいですか？
A：設備の納期は70～80営業日で、カスタマイズ仕様の複雑さによって多少調整されることがあります。
Q5：設備は他の装置と併用する必要がありますか？
A：本設備は硬質プラスチック片専用の再生造粒設備であり、独立した破砕ユニットを必要としません。事前に破砕済みのプラスチック片を投入すれば、そのまま生産を開始できます。