PS硬質原料再生造粒機

製品概要

PS硬質原料再生造粒機は、硬質プラスチックのシート状原料専用の単スクリュー式再生造粒設備であり、前工程で粉砕されたプラスチック片を直接投入でき、別途の粉砕ユニットを必要とせず、造粒作業の一貫化を実現します。本設備はHDPE、PP、ABSなど多種類の硬質プラスチック廃棄物に対応し、均一で安定した再生ペレットを生成します。完成ペレットの不純物含有率は1％以下、粒径の均一性は95％以上で、処理能力は100～2000kg/hに及び、24時間連続生産が可能です。硬質プラスチックのリサイクル・再生分野における高効率な核心設備です。製品の商標およびブランドはPURUI、原産地は南通であり、主要部品には国際的有名ブランドの部品を採用することで、長期にわたる安定稼働を確保しています。

技術原理

本設備は単スクリュー押出成形方式を採用し、既に粉砕済みの硬質プラスチックシート原料に最適化されています。原料はホッパーから直接シリンダー内へ投入され、段階的なセラミック加熱リングによる精密な温度制御と、スクリュー回転による剪断摩擦作用により、硬質プラスチックを十分に溶融・可塑化し、均一な可塑化と高いペレット密実度を実現します。溶融後の材料は多段フィルターダイにより泥や不純物を除去し、排気構造によって水分や揮発成分を脱除することで、完成ペレットの不純物含有率を効果的に低減します。最終的に水冷による形状固定後、ダイ面切粒またはストランド切粒方式で粒状化を行い、粒径の均一性を95％以上に保ちます。

主要構成パラメータ

1. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質で窒化処理を施し、優れた耐摩耗性を有し、通常の使用寿命は2年以上
2. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱で、異なる生産ニーズに対応
3. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器など、精密な温度制御を満たす
4. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランドで、動力は安定かつ信頼性が高い
5. 切粒方式：ダイ面切粒、ストランド切粒から選択可能
6. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランドで、駆動系の安定性を確保
7. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemensなどで、精密な速度調整と省エネルギー運転を実現
8. 処理能力範囲：100～2000kg/h、一台あたりの日間処理能力は最大40トン
9. 主機出力：30～355kWで、異なる処理能力ニーズに対応
10. 完成品指標：ペレットの不純物含有率1％以下、粒径の均一性95％以上
11. 納期：70～80営業日
12. 保証期間：納品書日付より13か月

主な優位性

1. 成熟かつ安定した単スクリュー構造：本設備は成熟した単スクリュー設計を採用しており、故障率が低く、年間の故障停止時間は72時間未満。生産安定性が60％向上し、連続生産を確実に保障します。
2. 前工程の粉砕原料を直接投入：別途の粉砕ユニットを必要とせず、前工程で粉砕されたプラスチック片を直接処理できるため、粉砕後の硬質原料の二次搬送工程を省略し、工程間の連携効率を向上させ、人件費や搬送コストを削減できます。
3. 耐摩耗性スクリューで寿命延長：スクリュー・シリンダーは38CrMoAlA、二重金属材質で窒化処理を施し、硬質原料の加工ニーズに適合。通常の使用寿命は2年以上で、消耗部品の交換コストを40％削減できます。
4. 十分な可塑化で優れたペレット品質：精密な温度制御とスクリューによる剪断摩擦作用により、硬質プラスチックを完全に溶融・可塑化。完成ペレットは高い密実度と1％以下の不純物含有率、95％以上の粒径均一性を備え、下流工程の要求を満たします。
5. 運用維持のハードルが低くコストパフォーマンスに優れる：設備構造は簡潔で合理的で、日常の運用保守が容易。専門技術チームがなくても基本的なメンテナンスが可能。また、主要部品には高性能ブランドを採用し、性能とコストのバランスが明確に取れています。

製品の核心価値

1. 粉砕と造粒工程を効率的に連携させ、二次搬送を削減して生産効率を向上させ、運用コストを低減します。
2. 耐摩耗性スクリュー設計により設備の使用寿命を大幅に延長し、消耗部品の交換コストを削減して設備投資の回収率を向上させます。
3. 安定した連続生産能力と優れた完成ペレット品質により、下流工程での原料供給の安定性と信頼性を確保します。
4. 広い処理能力範囲で規模の異なる企業ニーズに対応し、小規模工場から大規模再生ペレット生産工場まで、それぞれに適した機種を選択できます。

対象顧客層

本設備は主に硬質プラスチックのリサイクル工場、プラスチック粉砕企業、日用品メーカー、産業廃棄物処理企業、再生ペレット生産工場などに向けられており、各種企業の硬質プラスチック廃棄物の再生造粒ニーズに応え、資源循環利用の実現と原料コストの低減を支援します。

適用シーン

本設備は、HDPE製のドラム片、PEパイプの破片、PP製のコンテナシート、ABS/PS製の工業用端材、PC製のエンジニアリングプラスチック破片など、各種粉砕済み硬質プラスチック廃棄物の再生造粒に適しています。小規模工場の少量処理から、大規模再生ペレット生産工場の大量連続生産まで、安定して対応し、高品質な再生ペレットを生成して、各種プラスチック製品、配管、コンテナなどの製造に活用できます。

業界の課題解決策

1. 粉砕後の硬質原料の二次搬送と工程間の非効率な連携という課題を解決：本設備は前工程の粉砕原料を直接投入でき、搬送工程を省略して粉砕―造粒の一貫作業を実現。生産フローの連続性と効率を大幅に向上させます。
2. 普通のスクリューでは硬質原料の耐摩耗性が不足し、交換コストが高いという課題を解決：窒化処理を施した二重金属製スクリュー・シリンダーを採用し、優れた耐摩耗性を確保。通常の使用寿命は2年以上で、消耗部品の交換コストを40％削減し、設備運用コストを低減します。
3. 設備構造が複雑で日常の運用保守が難しいという課題を解決：成熟した安定した単スクリュー構造を採用し、設計が簡潔で合理的。運用維持のハードルが低く、企業は専門技術チームなしでも日常メンテナンスが可能で、運用人件費を削減できます。
4. 再生ペレットの品質が不安定で不純物含有率が高いという課題を解決：多段フィルターダイと排気構造により、不純物を効果的に除去し、水分を脱除。完成ペレットの不純物含有率は1％以下、粒径の均一性は95％以上で、ペレット品質の安定性を確保します。

よくある質問 FAQ

Q1：このPS硬質原料再生造粒機はどのようなプラスチック原料を処理できますか？
A：本設備はHDPE、PP、ABS、PS、PCなど多種類の硬質プラスチック廃棄物に対応し、前工程で粉砕されたプラスチック片を直接処理できます。追加の粉砕工程は不要です。
Q2：本設備の処理能力範囲はどのくらいですか？
A：処理能力は100～2000kg/hで、一台あたりの日間処理能力は最大40トン。企業の生産ニーズに応じて適切な機種を選択できます。
Q3：本設備の保証期間はどのくらいですか？
A：納品書日付より13か月の保証サービスを提供。主要部品にはすべて有名ブランドを採用し、設備の安定稼働を確保しています。
Q4：本設備は連続生産に対応していますか？
A：24時間連続生産に対応し、年間の故障停止時間は72時間未満。生産安定性が60％向上し、大規模生産ニーズにも対応できます。
Q5：完成ペレットの品質はどのように保証されていますか？
A：完成ペレットの不純物含有率は1％以下、粒径の均一性は95％以上。多段フィルターと精密な可塑化プロセスにより、ペレット品質の安定性と高い密実度を確保しています。