ABS樹脂リサイクル造粒機

製品概要

ABS樹脂リサイクル造粒機は、単スクリュー式の硬質プラスチックシート専用再生造粒設備であり、前工程で破砕されたプラスチック片を直接処理し、均一で安定した再生粒子を生成します。HDPE／PP／ABSなど多種類の硬質プラスチック廃棄物に対応する、造粒一体型装置です。本設備はお客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能で、固定価格は設定しておりません。成熟かつ安定した単スクリュー構造を採用し、故障率が低く、別途破砕ユニットを必要とせず、前工程の破砕済み原料に直接接続できます。塑化が十分に行われ、粒子の密実度も高く、運用・保守のハードルが低く、コストパフォーマンスに優れています。各種硬質プラスチックのリサイクル加工における生産ニーズを効果的に満たします。

技術原理

本設備は単スクリュー押出成形方式を採用し、既に破砕済みの硬質プラスチックシートに対応しています。原料はホッパーから直接シリンダー内へ投入されます。段階的なセラミック加熱リングによる精密な温度制御と、スクリュー回転による剪断摩擦作用により、硬質プラスチックを十分に溶融・塑化します。多段フィルターダイを経て原料中の泥や不純物を除去し、排気構造により水分や揮発分を脱除します。最終的に水冷による定型後、切粒して成型します。一連のプロセスは連続性と高効率を備え、再生粒子の品質を安定させます。不純物含有量は1％以下、粒径均一性は95％以上を確保します。また、24時間連続生産に対応しており、大規模生産ニーズにも対応可能です。

主要性能パラメータ

1. 造粒能力：100～2,000kg/h
2. 主機出力：30～355kW
3. 成品粒子の不純物含有量：1％以下
4. 粒径均一性：95％以上
5. 1台あたりの日間最大生産量：40トン
6. 合金スクリューの通常使用寿命：2年以上
7. 年間故障停止時間：72時間未満

主要構成情報

1. 商標／ブランド：PURUI
2. 原産地：NANTONG
3. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属、窒化処理
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
6. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
7. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
8. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
9. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 納期：70～80営業日
11. 保証期間：納品書日付より13か月

主な優位性

1. 成熟かつ安定した単スクリュー構造：本設備は成熟した単スクリュー設計を採用し、故障率が低く、年間故障停止時間が72時間未満。生産安定性が60％向上し、連続かつ安定した生産ペースを確保できます。
2. 別途破砕ユニット不要：前工程の破砕済み原料に直接接続でき、破砕工程の追加投資を省き、破砕後の硬質原料の二次搬送・加工という非効率を回避。工程間の連携を最適化し、全体の生産効率を向上させます。
3. 耐摩耗性スクリューの長寿命：窒化処理を施した38CrMoAlAまたは二重金属スクリューを採用し、硬質材料の高強度加工ニーズに対応。通常使用寿命は2年以上で、消耗部品交換コストを40％削減。長期使用コストも優れています。
4. 十分な塑化と高品質な粒子：精密な温度制御とスクリューによる剪断摩擦の相乗効果により、硬質プラスチックを十分に溶融・塑化。多段フィルターと排気構造を組み合わせることで、再生粒子の密実度が高く、不純物含有量は1％以下、粒径均一性は95％以上を実現。品質は安定して基準を満たします。
5. 運用・保守のハードルが低く、コストパフォーマンスに優れる：設備構造はシンプルで操作が容易。日常の保守作業も難しくなく、専門技術チームがなくても基本的なメンテナンスが可能です。総合的な導入コストも合理的で、企業にとって高いコストパフォーマンスを提供する硬質プラスチック再生ソリューションです。

製品の核心価値

1. カスタマイズ可能な生産能力：お客様の生産量ニーズに応じて設備をカスタマイズし、企業規模に柔軟に対応。生産能力の無駄や不足を防ぎます。
2. コスト削減と効率向上が顕著：破砕ユニットの導入を省き、消耗部品交換コストを低減し、生産安定性を向上させるなど、多角的に運用コストを削減し、生産効率を高めます。
3. 高品質な再生粒子の供給：再生粒子の不純物が少なく、均一性が高いことを確保し、プラスチック製品の生産に直接再利用できるため、再生原料の付加価値と用途範囲を拡大します。
4. 連続生産の保障：24時間連続生産に対応し、大規模な再生粒子生産ニーズを満たし、企業の生産能力と市場供給力を向上させます。

ターゲット顧客層

本設備のターゲット顧客層には、硬質プラスチックリサイクル工場、プラスチック破砕企業、日用品プラスチック製品工場、産業廃棄物処理企業、再生粒子生産工場などが含まれます。各種企業の硬質プラスチック廃棄物の再生造粒ニーズを満たし、資源循環利用を実現し、経済効果の向上を支援します。

適用シーン

ABS樹脂リサイクル造粒機は、破砕済みの各種硬質原料の再生造粒に適しており、HDPEプラスチック樽片、PEパイプ破片、PPコンテナシート、ABS／PS工業端材、PCエンジニアリングプラスチック破片など、前工程で破砕された硬質プラスチック廃棄物であれば、いずれも本設備で高品質な再生粒子に加工し、資源の循環利用を実現できます。

業界の課題解決策

1. 破砕後の硬質原料の二次搬送・加工の非効率問題の解決：本設備は前工程の破砕済み原料に直接接続でき、中間搬送工程を省き、工程間の連携を最適化することで、全体の生産効率を向上させ、搬送コストと時間ロスを低減します。
2. 普通のスクリューでは硬質原料の摩耗に耐えられない問題の改善：本設備は耐摩耗性の38CrMoAlAまたは二重金属スクリューを採用し、窒化処理を施して硬質材料の加工ニーズに対応。通常使用寿命は2年以上で、消耗部品交換コストを40％削減。設備の長期使用コストを大幅に低減します。
3. 設備構造が複雑で日常の保守が難しいという課題の解決：本設備は成熟かつ安定した単スクリュー構造を採用し、設計がシンプルで操作が容易。日常の保守作業のハードルが低く、専門技術者なしでも基本的なメンテナンスが可能です。企業の保守負担とコストを軽減します。
4. 一般的な造粒設備は生産能力が固定で企業ニーズに合わない問題の解決：お客様の生産量ニーズに応じて設備をカスタマイズし、生産能力を柔軟に調整。各種規模の企業の生産ニーズに適合させ、設備の適応性と実用性を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：このABS樹脂リサイクル造粒機はどのような原料を処理できますか？
A：本設備はHDPE／PP／ABS／PS／PCなど多種類の硬質プラスチック廃棄物に対応しており、前工程で破砕されたプラスチック片であれば、いずれも再生造粒加工が可能です。
Q2：設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：造粒能力は100～2,000kg/hで、1台あたりの日間最大生産量は40トンに達します。お客様の生産量ニーズに応じたカスタマイズが可能で、各種規模の生産ニーズに対応します。
Q3：設備の保証期間はどのくらいですか？納期はどれくらいかかりますか？
A：保証期間は納品書日付より13か月、納期は70～80営業日です。具体的な納期はカスタマイズ内容によって調整可能です。
Q4：生成される再生粒子の品質はどうですか？
A：生成される再生粒子の不純物含有量は1％以下、粒径均一性は95％以上、密実度も高く、品質は安定しています。プラスチック製品の生産工程に直接再利用できます。
Q5：設備は連続生産に対応していますか？
A：設備は24時間連続生産に対応しており、構造が安定していて故障率も低く、年間故障停止時間が72時間未満。大規模生産の継続性を確保できます。