PP硬質原料回収造粒機

製品概要

PP硬質原料回収造粒機は、単スクリュー式の硬質プラスチックシート専用再生造粒設備であり、事前に破砕された硬質プラスチック片を対象に設計されています。破砕済みの原料を直接投入することで、一貫した造粒作業が可能となり、均一で安定した再生粒子を生産します。本設備はHDPE、PP、ABSなど多種類の硬質プラスチック廃棄物に対応し、100～2,000kg/hという広い生産能力範囲を備えています。主機の出力は30～355kWまでカバーし、24時間連続運転が可能です。完成粒子の不純物含有率は1％以下、粒径の均一性は95％以上で、各種硬質プラスチックのリサイクル処理シーンにおいて、効率的かつ安定した再生ソリューションを提供します。

技術原理

本設備は単スクリュー押出方式を採用し、既に破砕済みの硬質プラスチックシートに最適化して設計されています。作業時には、原料をホッパーからシリンダーへ直接投入し、段階的なセラミック加熱リングによる精密な温度制御と、スクリューの回転による剪断摩擦作用により、硬質プラスチックを十分に溶融・可塑化します。その後、多段フィルターダイを通過して原料中の泥や不純物を除去し、排気構造によって水分や揮発分を脱除することで、完成粒子に気泡や不純物過多の問題が生じるのを防ぎます。最終的に溶融した樹脂条を水冷で定形化し、切粒成形を行うことで、破砕済みの硬質原料から合格基準を満たす再生粒子への完全な変換プロセスが完了します。

主要構成パラメータ

1. 商標／ブランド：PURUI
2. 生産地：NANTONG
3. スクリュー・シリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質（窒素処理済み）
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
6. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
7. 切粒方式：ダイ面切粒、ストランド切粒
8. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
9. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 生産能力範囲：100～2,000kg/h
11. 主機出力：30～355kW
12. 完成品粒子の不純物含有率：1％以下
13. 粒径均一性：95％以上
14. 納期：70～80営業日
15. 保証期間：書類引渡し日より13か月

核心優位性

1. 成熟かつ安定した単スクリュー構造：市場で実証済みの単スクリュー設計を採用しており、故障率が低く、生産安定性に優れています。年間の故障停止時間は72時間未満で、通常設備に比べて生産安定性が60％向上しており、長期連続運転のニーズを確実に満たします。
2. 前段破砕済み原料への直接接続：別途破砕ユニットを必要とせず、前段で破砕されたプラスチック片を直接処理できるため、破砕後の硬質原料の二次搬送工程を省略し、工程間の非効率な連携という業界の課題を解消し、全体の生産効率を向上させます。
3. 耐摩耗・耐久性に優れたスクリュー構成：スクリューは38CrMoAlAまたは二重金属材質で窒素処理を施しており、硬質原料の高強度摩擦にも対応できます。合金スクリューの通常使用寿命は2年以上で、消耗部品の交換コストは一般スクリューに比べて40％削減され、長期運用コストも優れています。
4. 優れた可塑化と粒子品質：精密な温度制御とスクリューによる剪断摩擦の組み合わせにより、硬質プラスチックの溶融・可塑化が十分に行われ、完成粒子の密着度は高く、不純物含有率は1％以下、粒径均一性は95％以上に達し、下流のプラスチック製品製造における原料品質要件を満たします。
5. 低い保守管理負担と高い費用対効果：設備構造はシンプルで日常の保守管理が容易であり、専門技術チームがなくても基本的なメンテナンスが可能です。同時に高い生産能力と安定した性能を備え、費用対効果に優れており、中小規模の再生粒子生産企業にも適しています。

核心製品価値

1. 生産工程の簡素化：破砕済み原料に直接接続することで、二次搬送工程を省き、硬質プラスチックリサイクル処理の全体的な作業効率を向上させ、人件費および物流コストを削減します。
2. 長期運用コストの低減：耐摩耗性スクリューの使用寿命は2年以上で、消耗部品の交換コストは40％削減され、年間の故障停止時間が短いため、設備の総合的な保守管理コストが大幅に減少します。
3. 高品質粒子の安定供給：完成粒子の不純物含有率が低く、均一性が高いことから、プラスチック製品メーカーへ直接原料として供給でき、再生粒子の市場競争力を高めます。
4. 大規模化に対応する高い生産能力：一台あたりの日産能力は最大40トンに達し、24時間連続運転が可能で、大規模な硬質プラスチックリサイクル処理の生産需要を十分に満たします。

ターゲット顧客層

本設備の核心ターゲット顧客層には、硬質プラスチックリサイクル工場、プラスチック破砕企業、日用品プラスチック製造工場、産業廃棄物処理企業、再生粒子生産工場などが含まれます。これらの企業はいずれも大量の硬質プラスチック廃棄物のリサイクル処理ニーズを抱えており、本設備の高い性能と適応性はその生産現場に完璧にマッチします。

適用シーン

PP硬質原料回収造粒機は、事前に破砕された各種硬質プラスチック廃棄物の再生造粒に適しており、具体的にはHDPEプラスチック樽片、PEパイプ破片、PPコンテナシート、ABS/PS工業端材、PCエンジニアリングプラスチック破片などを含みます。小規模リサイクル工場での大量処理から、大規模廃棄物処理企業でのスケールメリットを活かした作業まで、生産能力のニーズに応じて柔軟に適応し、合格基準を満たす再生粒子を安定して生産します。

業界の課題解決策

1. 破砕後の硬質原料の二次搬送の非効率さを解消：本設備は前段破砕済み原料に直接接続でき、中間搬送工程を不要にすることで、生産工程を短縮し、作業効率を向上させ、搬送過程での人件費や資材損失を削減します。
2. 一般的なスクリューでは硬質原料の摩耗に耐えられない問題を解決：窒素処理済みの38CrMoAlAまたは二重金属スクリューを採用し、優れた耐摩耗性と2年以上の長寿命を実現することで、スクリュー交換コストを大幅に削減し、設備の停止保守時間を短縮します。
3. 設備構造が複雑で保守管理が難しい問題を解決：単スクリュー構造はシンプルで成熟しており、日常の保守操作も簡単で、専門技術者なしでも基本的なメンテナンスや故障診断が行えるため、企業の保守管理負担と人件費を低減します。
4. 再生粒子の品質が不安定である問題を解決：精密な温度制御、多段フィルター、排気構造を活用することで、原料中の不純物や水分を効果的に除去し、完成粒子の不純物含有率を1％以下、粒径均一性を95％以上に確保し、下流の生産における原料品質要件を満たします。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機はどのような種類のプラスチック原料を処理できますか？
A：本設備はHDPE、PP、ABSなど多種類の硬質プラスチック廃棄物に対応しており、事前に破砕されたプラスチック片であれば、すべて直接投入して造粒作業が可能です。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいで、大規模生産のニーズを満たせますか？
A：本設備の生産能力は100～2,000kg/hで、一台あたりの日産能力は最大40トンに達し、24時間連続運転が可能なので、大規模な硬質プラスチックリサイクル処理の生産需要を十分に満たします。
Q3：本設備の保証期間はどのくらいで、核心部品の耐用年数はどれくらいですか？
A：本設備の保証期間は書類引渡し日より13か月で、核心スクリューは耐摩耗性素材を使用しており、通常使用寿命は2年以上です。消耗部品の交換コストは一般設備に比べて40％削減されています。
Q4：本設備の切粒方式にはどのような選択肢がありますか？
A：本設備はダイ面切粒とストランド切粒の二種類の切粒方式を提供しており、生産ニーズや粒子用途に応じて柔軟に選択できます。
Q5：本設備の納期はどのくらいですか？
A：本設備の納期は70～80営業日で、お客様のカスタマイズ要望に応じて生産・調整を経て納品いたします。