FIBCスペースバッグ造粒機

製品概要

FIBCスペースバッグ造粒機は、密実機による団粒供給システムを備えた耐摩耗性の編み袋再生造粒設備であり、カスタマイズ製品で固定価格はなく、お客様の生産量ニーズに応じて製作されます。本設備は、廃棄された編み袋をそのまま処理でき、事前の破砕が不要です。高品質なPP再生ペレットを効率的に生成し、セメント用編み袋、穀物用トンバッグ、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮ネットバッグ、ラミネート加工編み袋など、多種多様な廃棄編み素材の回収・造粒作業に適しています。編み袋製造工場、セメント・穀物包装企業、廃プラスチックリサイクル工場、再生ペレット加工工場にとって、不可欠な主力設備です。

技術原理

本造粒機は、密実機と厚肉耐摩耗単一スクリューを一体化したプロセスを採用しており、一連の工程で廃棄素材から高品質な最終製品ペレットへと効率的に変換します。廃棄編み袋やトンバッグは、密実機のチャンバー内に直接投入され、高速回転する動刃・定刃による強力な剪断により解体されます。チャンバー内で素材が高速衝突・摩擦によって発熱し、自ら温度上昇を起こします。もともとふわふわだった編み素材は加熱により収縮・圧縮され、均一な団粒となり、積み重ね密度が3～4倍に向上した後、安定して押出スクリューへ供給されます。これにより、ふわふわ素材による供給時の架橋や詰まりの問題を完全に回避できます。押出工程では、段階的な加熱と強力な剪断スクリューによる溶融・可塑化を行い、さらに多段フィルターダイでインクや泥砂などの不純物を除去した後、水冷切粒により最終成型を行います。全工程において追加の破砕工程は不要で、プロセスはコンパクトかつ高効率です。

性能パラメータ

1. 標準機種の生産能力：100～1500kg/h
2. スクリューおよびシリンダーの材質：38CrMoAlA、二層金属材、窒素処理済み
3. 主機の出力：37～355kW
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
6. 電動機のブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランド
7. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
8. 軸受のブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランド
9. インバーターのブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 納期：70～80営業日
11. 保証期間：納品書日付より13か月
12. 商標／ブランド：PURUI
13. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. 密実機による安定かつ信頼性の高い供給：密実機の団粒供給システムを採用し、架橋や詰まりの問題がなく、供給が均一で安定しているため、供給ムラによる生産能力の変動を効果的に防止し、設備の持続的安定稼働を確保します。
2. 独立した破砕工程の省略：廃棄編み素材を袋ごと、束ごとに直接投入できるため、事前の破砕処理が不要となり、生産工程が大幅に簡素化され、余分な手間とコストが削減されます。
3. 自己摩擦による予熱で省エネ・高効率：密実機内で素材が衝突・摩擦により自ら温度を上げる予熱を行うため、可塑化効率が向上すると同時に外部加熱エネルギーを低減でき、従来設備に比べて1トン当たり12％以上の省電力を実現します。
4. 耐摩耗性スクリューで汚れた素材にも対応：合金製の耐摩耗スクリューは窒素処理を施しており、優れた耐摩耗性を備え、不純物の多い汚れた素材の加工にも適応可能で、スクリューの摩耗速度を抑え、設備の保守コストを低減します。
5. 多段フィルターでペレットの純度を確保：多段フィルターダイを装備し、素材中のインクや泥砂などの不純物を効果的に除去できるため、得られるPP再生ペレットの純度は高く、不良品率は3％以内に抑えられ、編み袋製造に直接再利用可能です。

製品の核心的価値

1. 工程の簡素化によるコスト削減と効率向上：独立した破砕工程を省き、作業員を1～2名削減することで人件費が35％減少し、同時に生産工程が短縮され、全体の作業効率が向上します。
2. 省エネ・省コストで収益向上：素材の自己摩擦による予熱・可塑化により、1トン当たり12％以上の省電力を実現し、長期運転で膨大なエネルギーコストを節約できます。最大24時間で36トンの日産能力を備えているため、さらなる生産収益の向上が期待されます。
3. 耐摩耗設計で寿命延長：合金製の刃と耐摩耗性スクリューの組み合わせにより、合金刃の使用寿命が120％向上し、スクリューの摩耗速度が大幅に低下。設備の停止・修理頻度が減少し、設備全体の耐用年数が延びます。
4. 高品質ペレットで用途拡大：得られるPP再生ペレットは純度が高く、不良品率が低いので、編み袋製造に直接再利用でき、追加の精製処理が不要。これにより企業は原料コストを削減するとともに、ペレットの活用シーンを広げることができます。

ターゲット顧客層

本FIBCスペースバッグ造粒機のターゲット顧客層には、編み袋製造工場、セメント包装企業、穀物包装企業、廃プラスチックリサイクル工場、再生ペレット加工工場などが含まれます。特に、大量の廃棄編み素材の回収ニーズを持ち、生産工程の簡素化、ペレット品質の向上、運用コストの削減を望む企業ユーザーに最適です。

適用シーン

本設備は主に各種廃棄編み袋の回収・造粒シーンで活用されます。セメント用編み袋、穀物用トンバッグ、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮ネットバッグ、ラミネート加工編み袋などの素材の再生処理に適しています。企業自身が生産過程で排出した廃棄包装材であれ、リサイクル機関が収集した廃棄編み素材であれ、いずれも本設備に直接投入して高品質なPP再生ペレットを生成し、資源の循環利用を実現できます。

業界の課題解決策

1. ふわふわ素材による供給時の架橋・詰まり問題の解決：密実機の団粒供給システムにより、ふわふわ素材を高密度の団粒に圧縮することで、供給過程での架橋や詰まり現象を根本的に回避し、供給の円滑さと安定性を確保します。
2. 事前の破砕による余分な工程と人件費の削減：本設備は袋や束ごとの素材を直接処理できるため、別途破砕設備や作業員を配置する必要がなく、破砕工程を省くとともに人件費も削減し、全体の運用コストを低減します。
3. 供給ムラによる生産能力の変動問題の解決：均一で安定した団粒供給により、押出スクリューへの供給量が一定に保たれ、供給ムラによる生産能力の急激な上下変動を防ぎ、設備の持続的安定出力を確保します。
4. 一般的な設備におけるスクリューの摩耗の早さと高い保守コストの改善：厚肉耐摩耗スクリューは合金材と窒素処理を採用しており、耐摩耗性が大幅に向上。高不純物の汚れた素材の加工にも適応可能で、スクリューの摩耗速度を抑え、設備の修理頻度とコストを低減します。
5. 不純物の多い汚れた素材による網目詰まりやペレット品質の低下問題の解決：多段フィルターダイが素材中のインクや泥砂などの不純物を効果的に捕捉し、フィルターの詰まりを防ぐとともに、最終製品ペレットの純度を向上させ、不良品率を低減。これにより、ペレット品質が生産再利用基準に適合することを確保します。

よくある質問 FAQ

Q1：このFIBCスペースバッグ造粒機は、廃棄編み素材を事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備は密実機の団粒供給システムを備えており、袋や束ごとの廃棄編み素材を直接投入できるため、事前の破砕処理が不要で、生産工程が大幅に簡素化されます。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？
A：標準機種の生産能力は100～1500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズ可能。さまざまな規模の企業の生産ニーズに対応します。
Q3：得られるPP再生ペレットの品質はどうですか？
A：多段フィルターダイによる不純物除去の結果、得られるPP再生ペレットは純度が高く、不良品率は3％以内に抑えられています。編み袋製造に直接再利用でき、追加の精製処理は不要です。
Q4：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は納品書日付より13か月。企業に十分な生産準備期間とアフターサービスを提供します。
Q5：本設備の主要構成部品のブランドにはどのような選択肢がありますか？
A：電動機はSiemens、ABB、Weg、または国内トップクラスのブランドから選択可能。軸受はNSK、SKF、INA、FAG、または国内トップクラスのブランドから選択可能。インバーターはABB、FUJI、Delta、Siemensから選択可能。企業は自社のニーズに応じて各部品のブランドを選択できます。