ラミネート編み袋リサイクル造粒機

製品概要

ラミネート編み袋リサイクル造粒機は、密実機による団粒給料システムを備えた耐摩耗性の編み袋再生造粒設備であり、カスタマイズ製品で固定価格はなく、お客様の生産量ニーズに応じて製作されます。本設備は廃棄編み袋をそのまま処理でき、事前の破砕が不要で、高品質なPP再生ペレットを効率的に生成します。セメント用編み袋、穀物用トンバッグ、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮ネットバッグ、ラミネート編み袋など、多種多様な廃プラスチック包装のリサイクル・造粒ニーズに対応し、編み袋製造工場、セメント・穀物包装企業、廃プラスチック回収工場、再生ペレット加工工場などの幅広い顧客層にサービスを提供しています。

技術原理

本設備は密実機と厚肉耐摩耗単一スクリューを一体化したプロセスを採用し、廃棄編み袋からPP再生ペレットまでの完全な加工工程を実現します。廃棄編み袋やトンバッグはそのまま密実機のチャンバー内に投入され、高速回転する動刃と定刃による強力な剪断により分解されます。チャンバー内で物料が高速衝突・摩擦によって発熱し、自ら温度上昇を起こします。もともとふわふわだった編み袋素材は加熱により収縮・圧縮され均一な団粒となり、積み重ね密度が大幅に向上した後、安定して押出スクリューへ供給されます。スクリュー内では段階的加熱と強力な剪断スクリューにより溶融・可塑化が行われ、さらに多段フィルター型ダイを通じてインクや泥砂などの不純物を除去した後、水冷切粒により最終的な成型が行われ、高品質なPP再生ペレットが得られます。

性能パラメータ

1. 標準機の生産能力：100～1500kg/h
2. スクリュー材質：38CrMoAlA、二重金属材質で窒素処理済み
3. 主機電力：37～355kW
4. 密実機処理能力：編み袋を束や袋ごと直接投入可能、物料の積み重ね密度を3～4倍に向上
5. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
6. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
7. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
8. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
9. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
10. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
11. 納期：70～80営業日
12. 保証期間：納品書日付より13か月
13. 商標／ブランド：PURUI
14. 生産地：NANTONG

核心優位性

1. 密実機による安定した給料：密実機の団粒給料システムを採用し、架橋による詰まり問題がなく、供給が均一かつ安定しているため、給料不均一による生産能力の変動を効果的に回避し、設備の持続的安定稼働を確保します。
2. 破砕工程の省略：廃棄編み袋や束をそのまま投入可能で、別途独立した破砕設備を準備する必要がなく、余分な工程投入を削減し、生産準備コストを低減します。
3. 効率的で省エネな可塑化：物料が自己摩擦により予熱・昇温するため、追加の予熱設備が不要で、可塑化効率が向上すると同時に電力消費を大幅に削減し、1トン当たりの加工で12％以上の節電が実現します。
4. 耐摩耗性と汚れた物料への適応：スクリューは合金耐摩耗材を使用し、窒素処理で厚みを増し、不純物を多く含む汚れた物料の処理にも対応できるため、スクリューの使用寿命を延長し、保守コストを低減します。
5. 多段フィルターによる不純物除去：多段フィルター型ダイを装備し、物料中のインクや泥砂などの不純物を効果的に除去できるため、生成されるPP再生ペレットの純度が高く、不良品率を3％以内に抑え、編み袋生産へ直接再利用できます。

製品の核心価値

1. 生産工程の簡素化：独立した破砕工程を省き、作業員を1～2名削減することで人件費を35％直接削減し、生産準備時間を短縮して全体の生産効率を向上させます。
2. 節電・省エネ：物料の自己摩擦による予熱・可塑化により、1トン当たりの加工で12％以上の節電が実現し、長期運用で電気代を大幅に削減でき、グリーン生産の理念に合致します。
3. 高生産・安定性：標準機の生産能力は100～1500kg/hに達し、1ラインで24時間最大36トンを生産可能で、安定した給料システムと組み合わせることで生産能力の安定した出力を確保し、大規模生産ニーズに応えます。
4. 設備寿命の延長：合金製刃の使用寿命が120％向上し、厚肉耐摩耗スクリューが汚れた物料の処理に対応することで、設備の修理頻度とコストを削減し、生産中断リスクを低減します。
5. 高品質ペレットの生成：多段フィルターによる不純物除去で不良品率を3％以内に抑え、生成されたPP再生ペレットは編み袋生産へ直接再利用でき、物料循環利用率を向上させ、さらなる経済的価値を創出します。

ターゲット顧客層

編み袋製造工場、セメント包装企業、穀物包装企業、廃プラスチック回収工場、再生ペレット加工工場など、特に大規模な廃棄編み袋のリサイクル・造粒ニーズを持ち、生産工程の簡素化、コスト削減、ペレット品質の向上を望む企業のお客様です。

適用シーン

本設備は主に各種廃プラスチック編み袋のリサイクル・造粒シーンに適用され、セメント用編み袋、穀物用トンバッグ、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮ネットバッグ、ラミネート編み袋など、多種多様な廃包装物料の再生処理に活用されます。小規模回収工場での大量処理から大規模再生ペレット加工工場での大量生産まで、異なる生産能力ニーズに柔軟に対応し、高品質なPP再生ペレットを効率的に生成して、廃棄物料の循環再利用を実現します。

業界の課題解決

1. ふわふわな編み袋の給料時の架橋・詰まり問題の解決：密実機の団粒給料システムにより、ふわふわ物料を均一な団粒に圧縮し、給料過程での架橋や詰まりを防ぎ、給料の円滑で安定した流れを確保します。
2. 事前破砕による余分なコストの解消：設備は袋や束ごとの物料をそのまま処理できるため、独立した破砕工程が不要で、破砕設備の導入、人件費、工程時間の削減により、全体の生産運営コストを低減します。
3. 給料不均一による生産能力の変動の改善：安定した団粒給料により、押出スクリューへ供給される物料が均一で一定となり、給料量の変動による生産能力の不安定さを回避し、設備の持続的安定出力を確保します。
4. スクリューの摩耗と保守コストの低減：厚肉耐摩耗スクリューが高不純物の汚れた物料に対応し、通常の設備に比べてスクリューの使用寿命が長く、修理頻度と交換コストを削減し、生産中断リスクを低減します。
5. 不純物による網目詰まりとペレット品質の低下の解決：多段フィルター型ダイが不純物を効果的に除去し、フィルターの詰まりを防ぐとともに、再生ペレットの純度を向上させ、不良品率を3％以内に抑え、ペレット品質を生産再利用の要件に適合させます。

よくある質問 FAQ

Q1：このラミネート編み袋リサイクル造粒機は、物料を事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備は密実機の団粒給料システムを備えており、廃棄編み袋を袋や束ごとそのまま投入できるため、事前の破砕が不要で、独立した破砕工程を省けます。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機の生産能力は100～1500kg/hで、本製品はカスタム仕様となっており、お客様の生産量ニーズに応じて製作可能です。さまざまな規模の生産ニーズに対応します。
Q3：生成される再生ペレットの品質はどうですか？直接再利用できますか？
A：本設備は多段フィルター型ダイを装備しており、不純物を効果的に除去できるため、不良品率を3％以内に抑え、高品質なPP再生ペレットを編み袋生産へ直接再利用できます。
Q4：本設備の保証期間はどのくらいですか？
A：保証期間は納品書日付より13か月で、保証期間内に人的要因以外の品質上の問題が発生した場合、相応のアフターサービスを享受できます。
Q5：本設備の納期はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日で、カスタマイズの内容によって調整可能です。