廃棄編み袋再生造粒機

製品概要

PURUIブランドが製造するこの廃棄編み袋再生造粒機は、密実機による団粒給料システムを備えた耐摩耗性のプラスチック再生設備で、原産地は南通です。本設備は、袋や束ごとの廃棄編み素材を直接処理でき、事前の破砕工程を必要とせず、高品質なPP再生ペレットを効率的に生産します。お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズ可能で、標準機種の処理能力は100～1500kg/hをカバーし、各種廃棄編み袋の回収・再利用に適しており、プラスチックリサイクル加工分野における核心設備です。

技術原理

本設備は、密実機と厚肉耐摩耗単一スクリューを一体化した工法を採用し、廃棄編み素材から再生ペレットまでの完全な加工プロセスを実現します。まず、廃棄編み袋やトンバッグを密実機のチャンバー内へ直接投入し、高速回転する動定刃による強力な剪断・解体を行います。チャンバー内で素材が高速衝突・摩擦により発熱し、自ら温度上昇を起こします。もともとふわふわだった編み素材は加熱により収縮・圧縮され、均一な団粒となり、積み重ね密度が3～4倍に向上した後、安定して押出スクリューへ供給されます。これにより、給料時の橋架けや詰まりの問題を回避します。続いて素材は押出工程へ進み、段階的な加熱と強剪断スクリューによる溶融・可塑化を経た後、多段フィルター型ダイを通じてインクや泥砂などの不純物を除去し、最終的に水冷切粒によって成型され、高純度のPP再生ペレットが得られます。

主要構成パラメータ

1. ブランド商標：PURUI
2. 原産地：南通
3. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二層金属材質、窒素処理済み
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
6. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
7. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
8. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
9. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 標準機種処理能力：100～1500kg/h
11. 主機出力：37～355kW
12. 納期：70～80営業日
13. 保証期間：納品書日付より13か月

主な優位性

1. 密実機による安定した給料：搭載された密実機の団粒給料システムにより、橋架けや詰まりがなく、給料が均一かつ安定。給料ムラによる生産量変動を防ぎ、設備の持続的かつ高効率な稼働を確保します。
2. 破砕工程の省略：袋や束ごとの廃棄編み素材を直接投入可能で、追加の破砕設備や工程が不要。初期加工工程のコストと時間を大幅に削減できます。
3. 自己摩擦による予熱で省エネ：密実機内で素材が衝突・摩擦により自ら温度上昇し、後の可塑化効率を向上。従来設備に比べて1トン当たり12％以上の省エネが実現し、運転エネルギー消費を低減します。
4. 耐摩耗スクリューで汚れた素材にも対応：合金耐摩耗材を使用し、窒素処理を施したスクリューは、不純物の多い汚れた素材の加工にも適応。スクリューの摩耗速度を抑え、設備のメンテナンスコストを低減し、使用寿命を延長します。
5. 多段フィルターでペレット品質向上：多段フィルター型ダイにより、素材中のインクや泥砂などの不純物を効果的に除去。得られるPP再生ペレットの純度は高く、不良品率は3％以内に抑えられ、編み袋生産へ直接再利用可能です。

製品の核心価値

1. コスト削減と効率向上：独立した破砕工程を省略することで、作業員を1～2名削減し、人件費を35％削減。同時に1トン当たり12％以上の省エネが実現し、生産エネルギー消費コストを大幅に低減します。
2. 高い生産能力：標準機種の最大処理能力は1500kg/hに達し、1ラインで24時間稼働時、最大36トン/日を生産可能。大規模な回収・加工ニーズに対応します。
3. ペレット品質の向上：多段フィルターによる不純物除去設計により、不良品率を3％以内に抑え、高品質な再生ペレットを編み袋生産へ直接再利用可能。資源循環を実現します。
4. 設備寿命の延長：合金耐摩耗スクリューと高品質部品の使用により、合金刃の使用寿命を120％延長。設備の修理頻度とコストを削減し、全体的な耐用年数を向上させます。

ターゲット顧客層

本設備は、編み袋製造工場、セメント・穀物包装企業、廃プラスチック回収工場、再生ペレット加工工場などを主な対象としています。これらの企業は大量の廃棄編み袋素材を抱えており、資源の再利用と企業の経済効果向上を実現するため、高効率で低コストな回収・加工設備を必要としています。

適用シーン

本設備は、セメント編み袋、穀物トンバッグ、コンテナスペースバッグ、蛇皮網バッグ、被覆編み袋など、さまざまな廃棄編み袋の回収・造粒に適しています。清潔な廃棄素材はもちろん、泥砂やインクなどの不純物を含む汚れた素材でも安定して処理でき、生産要件を満たすPP再生ペレットを生成し、廃棄包装素材の循環再利用を実現します。

業界の課題解決策

1. ふわふわな編み素材の給料時の橋架けや詰まり問題の解決：密実機の団粒給料システムにより、ふわふわ素材を高密度の団粒へ圧縮し、スクリューへ安定して供給。給料時の橋架けや詰まりという業界の難題を根本的に回避します。
2. 事前破砕による余分なコストの排除：袋や束ごとの素材を直接処理可能で、独立した破砕工程を省略。破砕設備の導入や人件費、加工時間の削減により、全体的な生産効率を向上させます。
3. 給料ムラによる生産量変動の解消：均一で安定した給料システムにより、設備の持続的かつ安定した稼働を確保。給料量の変動による生産量の増減を防ぎ、安定した生産出力を実現します。
4. 一般的な設備のスクリュー摩耗の早さの改善：合金耐摩耗材を使用し、窒素処理を施したスクリューは、不純物の多い汚れた素材の加工にも適応。スクリューの使用寿命を大幅に延長し、修理コストと停止時間を低減します。
5. 汚れた素材の不純物多さによるネット詰まりやペレット品質低下の解決：多段フィルター型ダイにより、素材中の不純物を効果的に除去。ネット詰まりを防ぎつつ、再生ペレットの純度を向上させ、生産要件を満たすペレット品質を確保します。

よくある質問 FAQ

Q1：この再生造粒機はどのような廃棄素材を処理できますか？
A：本設備は、セメント編み袋、穀物トンバッグ、コンテナスペースバッグ、蛇皮網バッグ、被覆編み袋など、さまざまな廃棄編み素材を直接処理可能で、事前の破砕は不要です。
Q2：設備の処理能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機種の処理能力は100～1500kg/hで、お客様の生産量ニーズに応じてカスタマイズが可能です。様々な規模の生産ニーズに対応します。
Q3：製品の保証期間はどのくらいですか？
A：設備の保証期間は納品書日付より13か月で、その期間中に人的要因以外の品質問題が発生した場合、アフターサービスの対象となります。
Q4：この設備を使うことでどのようなコスト削減が期待できますか？
A：破砕工程を省略できるため、作業員を1～2名削減し、人件費を35％削減。また、素材の自己摩擦による予熱で可塑化効率が向上し、1トン当たり12％以上の省エネが実現。生産エネルギー消費コストを大幅に低減します。
Q5：生成される再生ペレットの品質はどうですか？直接使用できますか？
A：多段フィルターによる不純物除去により、不良品率は3％以内に抑えられ、高純度。編み袋生産などの用途へ直接再利用可能です。