PPタンクバッグ破砕造粒機

製品概要

PPタンクバッグ破砕造粒機は、密閉式圧縮機と団粒供給システムを備えた耐摩耗性の編み袋再生造粒設備であり、廃棄されたPP編み素材の回収・再生専用に設計されています。袋や束ごとの廃棄編み素材を直接処理でき、事前の破砕工程が不要で、高品質なPP再生粒子を効率的に生産できます。カスタマイズ対応の製品として、お客様の生産量ニーズに合わせて製作可能で、標準モデルの処理能力は100～1500kg/hに対応します。主要部品には高級耐摩耗材と著名ブランドの部品を採用し、長期間の安定稼働を確保しています。廃プラスチックリサイクル分野における高効率・省エネルギーの核心処理設備です。

技術原理

本設備は、密閉式圧縮機と厚肉耐摩耗単一スクリューによる一体化プロセスを採用し、廃棄編み素材の高効率な回収・造粒を実現します。具体的な工程は次の通りです：廃棄編み袋やタンクバッグを直接密閉式圧縮機のチャンバーへ投入し、高速回転する動刃と定刃による強力な剪断により解体します。チャンバー内で素材が高速衝突・摩擦によって発熱し、自ら温度上昇を起こします。もともとふわふわだった編み素材は加熱により収縮・圧縮され均一な団粒となり、積み重ね密度が3～4倍に向上した後、スクリューへの安定供給が可能になります。続いて押出工程に入り、段階的加熱と強剪断スクリューにより溶融・可塑化を行い、多段フィルターダイを通じてインクや泥砂などの不純物を除去します。最終的に水冷切粒により成型し、高品質なPP再生粒子を得ます。この全工程において追加の破砕工程は不要で、自己摩擦による予熱設計により可塑化効率が向上し、消費電力を低減できます。

主要性能パラメータ

1. 標準モデルの処理能力：100～1500kg/h
2. スクリューおよびシリンダーの材質：38CrMoAlA、二層金属材、窒素処理済み
3. 主機の出力：37～355kW
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. 加熱器の材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
6. 電動機のブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
7. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
8. 軸受のブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
9. インバーターのブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 密閉式圧縮機の投入能力：整束・整袋の編み素材を直接投入可能、素材の積み重ね密度が3～4倍に向上
11. 納期：70～80営業日
12. 保証期間：書類発行日より13か月
13. 商標・ブランド：PURUI
14. 生産地：NANTONG

主な優位性

1. 密閉式圧縮機による供給で架橋や詰まりが発生しない：独自の団粒供給システムにより、供給が均一かつ安定し、従来機種で問題となっていた編み素材の浮き上がりや詰まりを完全に解消し、設備の連続安定稼働を確保します。
2. 別途の破砕工程が不要：袋や束ごとの廃棄編み素材を直接投入できるため、事前の破砕処理が不要となり、生産工程を大幅に削減し、付随する破砕設備の導入費用や人件費を節約できます。
3. 自己摩擦による予熱で省エネ・高効率：密閉式圧縮機内で素材が衝突・摩擦により発熱し、自ら温度上昇を実現することで、予熱後の収縮が促進され、その後の可塑化効率が向上します。1トン当たりの電力消費を12％以上削減でき、運転時のエネルギー消費も低減します。
4. 厚肉耐摩耗スクリューで汚れた素材にも対応：合金製の耐摩耗スクリューに窒素処理を施し、極めて高い耐摩耗性能を備えています。不純物の多い汚れた素材の加工にも適しており、スクリューの摩耗速度を抑え、設備の修理コストを低減します。
5. 多段フィルターで粒子の純度を確保：多段フィルターダイを装備し、素材中のインクや泥砂などの不純物を効果的に除去します。得られるPP再生粒子の純度は高く、不良品率は3％以内に抑えられ、編み袋製造に直接再利用可能です。

製品の核心価値

1. コスト削減と効率向上：別途の破砕工程が不要なため、作業員を1～2名削減でき、人件費を35％削減できます。1トン当たりの電力消費を12％以上削減し、長期運用では生産エネルギー費用を大幅に低減できます。
2. 安定した生産能力の向上：密閉式圧縮機による均一な供給で生産能力の変動を防ぎ、1ラインで24時間最大36トンの生産が可能になり、従来の造粒設備を大きく凌駕する運転効率を実現します。
3. 設備寿命の延長：合金製の刃の耐用年数が120％向上し、耐摩耗スクリューの摩耗が減少することで、設備の修理頻度と交換コストを大幅に低減し、全体的な使用寿命を延ばします。
4. 高品質な粒子の生産：多段フィルターによる不純物除去で粒子の純度を確保し、不良品率は3％以下に抑えられます。得られた再生粒子は編み袋製造に直接再利用でき、回収素材の経済的価値を向上させます。

対象顧客層

本設備は主に編み袋製造工場、セメント・穀物包装企業、廃プラスチックリサイクル工場、再生粒子加工工場などを対象としています。これらの企業には大量の廃棄編み素材の回収ニーズがあり、本設備は素材のクローズドリサイクルを実現し、原材料調達コストの削減と資源利用率の向上を支援します。

適用シーン

PPタンクバッグ破砕造粒機は、各種PP編み素材の回収・造粒に特化しており、セメント用編み袋、穀物用タンクバッグ、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮網バッグ、被覆編み袋などの再生処理に広く活用できます。企業自身が排出する廃棄包装素材であれ、リサイクル業者が買い取った廃棄編み素材であれ、本設備で直接高品質な再生粒子へ加工し、資源循環を実現できます。

業界の課題解決策

1. フワフワした編み素材の供給で起きる架橋や詰まりの問題を解決：密閉式圧縮機の団粒供給システムにより、摩擦による圧縮で素材の積み重ね密度を向上させ、供給時の架橋や詰まりを根本的に回避し、設備の連続安定稼働を確保します。
2. 事前の破砕による余分なコストを排除：別途の破砕工程が不要で、袋や束ごとの素材を直接投入できるため、破砕設備の導入費用や手間を削減し、生産工程と人件費を低減できます。
3. 不均一な供給による生産能力の変動を解消：密閉式圧縮機が均一に圧縮した団粒を供給することで、スクリューへの安定した供給を確保し、供給の不均一さによる生産能力の変動を防ぎ、生産効率の安定を保ちます。
4. スクリューの摩耗と修理コストの低減：厚肉耐摩耗スクリューが高不純物の汚れた素材に対応し、スクリューの摩耗速度を抑え、設備の修理頻度と交換コストを低減し、設備の使用寿命を延ばします。
5. 不純物の多い汚れた素材による網目詰まりや粒子品質の低下を解決：多段フィルターダイが不純物を効果的に除去し、網目詰まりの発生を防ぐとともに、再生粒子の純度を向上させ、不良品率を3％以内に抑え、粒子品質の基準を確実に満たします。

よくある質問 FAQ

Q1：このPPタンクバッグ破砕造粒機は、廃棄編み素材を事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備は密閉式圧縮機の団粒供給システムを備えており、袋や束ごとの廃棄編み素材を直接投入できるため、事前の破砕は不要で、独立した破砕工程を省けます。
Q2：設備の処理能力の範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準モデルの処理能力は100～1500kg/hで、本設備はカスタマイズ対応の製品です。お客様の生産量ニーズに合わせて製作可能で、規模の異なる企業の生産需要に対応できます。
Q3：得られる再生粒子の品質はどうですか？そのまま使用できますか？
A：多段フィルターダイによる不純物除去の後、得られるPP再生粒子の純度は高く、不良品率は3％以内に抑えられています。編み袋製造などの用途に直接再利用可能です。
Q4：設備の保証期間はどのくらいですか？
A：設備の保証期間は書類発行日より13か月で、その期間中に人的要因以外の品質上の問題が発生した場合、相応の保証サービスを受けられます。
Q5：設備の主要部品にはどのようなブランドが使われていますか？
A：電動機にはSiemens、ABB、Weg、または国内トップブランドを採用し、軸受にはNSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランドを、インバーターにはABB、FUJI、Delta、Siemensなど著名ブランドを採用し、設備の運転安定性を確保しています。