集装袋・スペースバッグ用造粒機

製品概要

集装袋・スペースバッグ用造粒機は、Puruiブランドが展開する耐摩耗性の編み袋再生造粒設備で、南通市が原産地です。廃棄された編み素材の回収・再生を専門に設計されています。本設備は密実機による団粒供給システムを備え、袋や束ごとの廃棄編み素材を直接処理でき、事前の破砕工程を必要としません。統合プロセスにより高品質なPP再生粒子を効率的に生産し、生産能力は100～1500kg/hに対応。規模の異なるプラスチックリサイクル加工ニーズに適応し、本体の主要部品には耐摩耗性素材と国際的有名ブランドの部品を採用することで、安定した耐久性を実現しています。従来の造粒設備で見られる原料供給時の詰まり、生産量の変動、スクリューの早期摩耗といった業界の課題を効果的に解消します。

技術原理

本設備は密実機と厚肉耐摩耗性単スクリューを一体化したプロセスを採用し、廃棄編み素材の高効率な再生処理を実現します。まず、廃棄編み袋やトンバッグを密実機のチャンバー内に直接投入し、高速回転する可動刃と固定刃による強力な剪断で分解します。チャンバー内で素材が高速衝突・摩擦により発熱し、自ら温度上昇を起こします。もともとふわふわだった編み素材は加熱により収縮・圧縮され均一な団粒となり、積み重ね密度が3～4倍に向上した後、押し出しスクリューへと安定して供給されます。これにより、ふわふわ素材による供給時の架橋や詰まりの問題を完全に解決します。続いて、団粒状の素材は押出工程へ移行し、段階的な加熱と強力な剪断スクリューによって溶融・塑性化を行います。加熱方式は電気加熱と電磁加熱に対応しており、ヒーター材質は鋳造アルミ、鋳造銅、雲母、セラミックなど多様なタイプから選択可能で、用途に応じて最適なものを適用できます。最後に、多段フィルターダイを通じてインクや泥砂などの不純物を除去し、ダイ面切粒またはストリップ切粒方式で水冷切粒成形を行い、高純度のPP再生粒子を得ます。

性能パラメータ

1. 標準機種の生産能力：100～1500kg/h
2. スクリュー材質：38CrMoAlA、二層金属材質で窒素処理済み
3. 主機パワー：37～355kW
4. 密実機の処理能力：袋や束ごとの編み素材を直接投入可能、素材の積み重ね密度が3～4倍に向上
5. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
6. ヒーター材質：鋳造アルミ、鋳造銅、雲母、セラミックヒーター
7. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド
8. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
9. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド
10. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
11. 納期：70～80営業日
12. 保証期間：書類発行日より13か月
13. 商標／ブランド：PURUI
14. 原産地：南通市

核心優位性

1. 密実機による供給で架橋や詰まりなし：独自の密実機団粒供給システムにより、ふわふわの編み素材を高密度の団粒へと圧縮し、安定した供給を実現。従来設備で見られる供給時の空洞や詰まりを根本的に回避し、安定した生産量の確保に貢献します。
2. 独立した破砕工程不要：袋や束ごとの廃棄編み素材を直接投入可能で、事前の破砕処理が不要。大幅に工程を削減し、追加設備投資や人件費を低減します。
3. 自己摩擦による予熱で省エネ：密実機内で素材が衝突・摩擦により自然に温められ、外部加熱エネルギーを削減。塑性化効率が向上し、1トンあたり12％以上の省エネを実現。長期運転により電気代を顕著に削減できます。
4. 厚肉耐摩耗性スクリューで汚れた素材にも対応：合金耐摩耗性スクリューは窒素処理を施し、優れた耐摩耗性を発揮。不純物の多い汚れた素材の加工にも適応し、スクリューの摩耗速度を抑え、設備の修理コストや停止時間を低減します。
5. 多段フィルターで粒子の純度を高める：多段フィルターダイによりインクや泥砂などの不純物を効果的に除去。得られるPP再生粒子の純度は高く、不良品率は3％以内に抑えられ、編み袋生産に直接再利用可能。粒子の付加価値を向上させます。
6. 核心部品の品質信頼性：電動機、軸受、インバーターなどの核心部品はSiemens、ABB、NSKなど国際的有名ブランドや国内一流ブランドを採用。設備の運転安定性が高く、使用寿命も延長されます。

製品の核心価値

1. コスト削減と効率向上：独立した破砕工程を省き、作業員を1～2名削減。人件費が35％低下。自己摩擦による予熱で塑性化効率が向上し、1トンあたり12％以上の省エネを実現。総合的な運用コストを大幅に低減します。
2. 生産量の安定：密実機による均一な供給で生産量の変動を防ぎ、標準機種の最大生産能力は1500kg/hに達します。1ラインで24時間稼働時、最大36トン/日を生産可能。大規模生産ニーズに対応します。
3. 設備寿命の延長：合金製カッターの寿命が120％向上。耐摩耗性スクリューは汚れた素材の加工にも対応し、設備の摩耗と修理頻度を低減。後期メンテナンスコストを削減します。
4. 高付加価値の成果：不良品率を3％以内に抑え、高純度の粒子を編み袋生産に直接再利用可能。再生粒子の市場価値と応用範囲を拡大します。

ターゲット顧客層

本設備は各種プラスチックリサイクル加工および関連企業向けに設計されており、編み袋生産工場、セメント・穀物包装企業、廃棄プラスチックリサイクル工場、再生粒子加工工場などが主なターゲットです。企業が廃棄包装素材の資源化再生を実現し、原材料調達コストを削減するとともに、再生粒子の販路拡大を支援します。

適用シーン

集装袋・スペースバッグ用造粒機は、さまざまな廃棄編み素材の回収・造粒に適しており、具体的にはセメント編み袋、穀物用トンバッグ、集装スペースバッグ、蛇皮網バッグ、被覆編み袋などが含まれます。素材に不純物が混入していても、ふわふわしていても、本設備で直接処理可能。高品質なPP再生粒子を生産し、廃棄プラスチックの循環利用を実現。環境規制への適合はもちろん、企業にとって経済的利益も創出します。

業界の課題解決策

1. ふわふわ編み素材による供給時の空洞や詰まりの問題を解決：密実機でふわふわ素材を高密度の団粒へと圧縮し、均一で安定した供給を実現。架橋や詰まりの問題を根本的に回避し、設備の連続安定運転を確保します。
2. 事前の破砕工程による余分なコストを排除：別途破砕設備を設置せず、袋や束ごとの素材を直接投入。工程を削減し、破砕設備の導入費用や人件費を節約します。
3. 不均一な供給による生産量の変動を解消：密実機による安定した団粒供給により、押し出しスクリューへ供給される素材量が均一で安定。生産量の急激な増減を防ぎ、生産効率と製品の一貫性を向上させます。
4. 一般的な設備で見られるスクリューの早期摩耗問題を改善：合金耐摩耗性スクリューを採用し、窒素処理を施すことで耐摩耗性を大幅に向上。高不純物の汚れた素材の加工にも対応し、スクリューの寿命を延長。修理コストや停止時間を低減します。
5. 汚れた素材に含まれる不純物によるネット詰まりや粒子品質の低下を解決：多段フィルターダイで不純物を効果的に除去し、粒子の純度を確保。不良品率を3％以内に抑え、得られた粒子を直接生産に再利用可能。製品の品質と市場競争力を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：この造粒機は袋ごとの廃棄編み素材を直接処理できますか？
A：はい、本設備は密実機団粒供給システムを備えており、袋や束ごとの廃棄編み素材を直接投入できます。事前の破砕は不要で、独立した破砕工程を省き、操作コストを削減します。
Q2：本設備の生産能力の範囲はどのくらいですか？
A：標準機種の生産能力は100～1500kg/hで、1ラインで24時間稼働時、最大36トン/日を生産可能です。企業の生産ニーズに応じて適切な機種構成を選択できます。
Q3：得られる再生粒子の品質はどうですか？
A：多段フィルターダイで不純物を除去し、粒子の純度は高く、不良品率は3％以内に抑えられています。編み袋生産に直接再利用可能で、下流工程の品質要件を満たします。
Q4：本設備の核心部品はどのブランドを使用していますか？
A：電動機ブランドはSiemens、ABB、Weg、または国内一流ブランド。軸受ブランドはNSK、SKF、INA、FAG、または国内一流ブランド。インバーターブランドはABB、FUJI、Delta、Siemensなど、設備の安定運転を確保します。
Q5：本設備の納期と保証期間はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日、保証期間は書類発行日より13か月です。企業に十分な生産準備期間とアフターサービスを提供します。