糧食用編み袋造粒機

製品概要

糧食用編み袋造粒機は、PURUIブランドが展開する耐摩耗性の編み袋再生造粒設備で、カスタマイズ対応の製品です。固定価格は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作します。本設備には専用のコンパクターによる団粒供給システムを搭載しており、廃棄された編み袋をそのまま投入でき、事前の破砕工程を必要としません。コンパクターと厚肉耐摩耗単スクリューの一体化技術により、高効率で高品質なPP再生粒子を生成します。セメント用編み袋、穀物用トンバッグ、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮網バッグ、ラミネート編み袋など、多種多様な廃棄編み袋素材の回収・造粒処理に適しており、編み袋製造工場、セメント・穀物包装企業、廃プラスチックリサイクル工場、再生粒子加工工場などの幅広い顧客層にサービスを提供しています。

技術原理

本造粒機は、コンパクターと厚肉耐摩耗単スクリューの一体化技術を採用し、廃棄編み袋からPP再生粒子までの完全な加工プロセスを実現します。廃棄編み袋やトンバッグはそのままコンパクター内に投入され、高速回転する動刃と定刃による強力な剪断・解体により、内部で高速衝突・摩擦によって発熱し、自ら温度上昇します。もともとふわふわとした編み袋素材は加熱により収縮・圧密され、均一な団粒へと変化します。堆積密度が3～4倍に向上した後、安定して押出スクリューへ供給されます。スクリュー段階では、段階的な加熱と強力な剪断により材料を溶融・可塑化し、さらに多段フィルターダイを通じてインクや泥砂などの不純物を除去した後、水冷切粒により最終的に成型され、高品質なPP再生粒子が得られます。全工程において追加の破砕工程は不要で、材料自身の摩擦による予熱により省エネルギーな可塑化を実現するとともに、厚肉耐摩耗スクリューは高含有物質の汚れた原料の処理にも対応できます。

性能パラメータ

1. 標準機種の生産能力：100～1500kg/h
2. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒化処理済み
3. 主機電力：37～355kW
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
6. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
7. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
8. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
9. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. コンパクターの投入能力：編み袋や編み袋束をそのまま投入可能、堆積密度が3～4倍に向上
11. 商標・ブランド：PURUI
12. 原産地：NANTONG
13. 納期：70～80営業日
14. 保証期間：納品書日付より13か月

核心的優位性

1. コンパクターによる供給で架橋・詰まりなし：専用のコンパクター団粒供給システムにより、供給が均一かつ安定し、ふわふわした編み袋素材の供給時に起こる架橋や詰まりという業界の痛点を根本的に解決し、生産工程の円滑な継続を確保します。
2. 独立した破砕工程の省略：廃棄編み袋や編み袋束をそのまま投入できるため、事前に破砕工程を手配する必要がなく、生産工程の削減とともに人件費も低減し、生産効率を大幅に向上させます。
3. 材料自身の摩擦による予熱で省エネ：コンパクター内の高速衝突・摩擦により材料が自ら温度を上げ、予熱を行うことで可塑化効率が向上し、従来の設備に比べて1トン当たり12％以上の省エネ効果を実現、省エネ効果は顕著です。
4. 厚肉耐摩耗スクリューで汚れた原料に対応：合金耐摩耗材を使用し、窒化処理を施したスクリューは、不純物の多い汚れた原料の処理にも対応でき、通常の設備でスクリューの摩耗が早く、修理コストが高くなる問題を回避し、設備の使用寿命を延長します。
5. 多段フィルターで粒子の純度を確保：多段フィルターダイによりインクや泥砂などの不純物を効果的に除去し、得られるPP再生粒子の純度は高く、不良品率は3％以内に抑えられ、編み袋生産に直接再利用可能で、再生粒子製品の市場価値を向上させます。

製品の核心価値

1. コスト削減と効率向上：独立した破砕工程を省き、作業員を1～2名削減することで人件費が35％低下。1ラインで24時間稼働時、最大36トン／日を生産でき、生産規模を大幅に拡大し、投資回収期間を短縮します。
2. 省エネと消費削減：材料自身の摩擦による予熱・可塑化により、1トン当たり12％以上の省エネ効果を実現し、長期運転で膨大なエネルギーコストを節約できます。合金刃の寿命が120％延び、設備消耗部品の交換コストも低減します。
3. 品質アップ：多段フィルターによる不純物除去で粒子の純度を高め、不良品率を3％以下に抑え、得られたPP再生粒子は編み袋生産に直接再利用可能で、再生粒子製品の競争力を向上させます。
4. 操作の簡素化：事前に材料を破砕する必要がなく、編み袋や編み袋束をそのまま投入するだけで生産できるため、操作のハードルが下がり、生産工程の管理負担も軽減されます。

ターゲット顧客層

本設備のターゲット顧客層は、編み袋製造工場、セメント・穀物包装企業、廃プラスチックリサイクル工場、再生粒子加工工場などに広がります。編み袋製造工場は、廃棄編み袋を回収して再生粒子を生産し、原料の循環利用を実現できます。セメント・穀物包装企業は、使用済み包装編み袋を処理し、固形廃棄物処理コストを削減できます。廃プラスチックリサイクル工場は、廃棄編み袋の加工業務を拡張し、回収素材の付加価値を高めることができます。再生粒子加工工場は、本設備を活用して高品質なPP再生粒子を高効率で生産し、再生プラスチック粒子に対する市場需要に応えることができます。

適用シーン

糧食用編み袋造粒機は、主に各種廃棄編み袋素材の回収・造粒シーンで活用されます。セメント用編み袋、穀物用トンバッグ、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮網バッグ、ラミネート編み袋などの再生加工に適しています。小規模な廃プラスチック回収拠点での大量処理から、大規模な再生粒子加工工場での大量生産まで、お客様の生産量ニーズに応じて機種をカスタマイズし、廃棄編み袋から高品質なPP再生粒子への高効率な変換を実現し、お客様に安定した経済的利益をもたらします。

業界の痛点解決策

1. ふわふわした編み袋素材の供給時に起きる架橋・詰まりの問題を解決：コンパクター団粒供給システムにより、ふわふわした素材を均一な団粒へ圧密し、堆積密度を3～4倍に向上させることで、供給の均一性と安定性を確保し、架橋・詰まり現象を徹底的に排除し、生産の連続性を保障します。
2. 事前の破砕工程による余分なコストを解消：本設備は編み袋や編み袋束をそのまま処理できるため、別途破砕設備や作業員を配置する必要がなく、1～2名の人件費を削減し、同時に破砕工程にかかる設備投資やメンテナンスコストも不要になります。
3. 不均一な供給による生産量の変動を解消：安定したコンパクター供給システムにより、スクリューへ供給される材料が均一で安定しているため、不均一な供給による生産量の変動を防ぎ、設備が常に安定した生産能力を維持できるようにします。
4. 通常の設備でスクリューの摩耗が早い問題を改善：厚肉耐摩耗スクリューは合金材質で窒化処理を施しており、高含有物質の汚れた原料の処理にも対応でき、通常の設備のスクリューに比べて使用寿命が大幅に延長され、設備の修理・交換コストも低減します。
5. 汚れた原料でネットが詰まりやすく、粒子の品質が劣る問題を解決：多段フィルターダイにより、材料中のインクや泥砂などの不純物を効果的に除去し、得られる再生粒子の純度は高く、不良品率は3％以内に抑えられ、編み袋生産に直接再利用可能で、粒子製品の品質と市場認知度を向上させます。

よくある質問 FAQ

Q1：この糧食用編み袋造粒機は、廃棄編み袋を事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備にはコンパクター団粒供給システムが搭載されており、編み袋や編み袋束をそのまま投入できるため、事前の破砕工程は不要で、生産工程を大幅に簡素化できます。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機種の生産能力は100～1500kg/hで、本設備はカスタマイズ対応の製品です。お客様の実際の生産量ニーズに応じて適切な機種をオーダーメイドで製作し、さまざまな規模の生産ニーズに対応できます。
Q3：得られるPP再生粒子の品質はどうですか？そのまま使用できますか？
A：本設備は多段フィルターダイにより不純物を除去し、得られる再生粒子の純度は高く、不良品率は3％以内に抑えられています。編み袋生産に直接再利用可能で、追加処理は不要です。
Q4：本設備の保証期間はどのくらいですか？納期はどれくらいかかりますか？
A：保証期間は納品書日付より13か月で、納期は70～80営業日です。具体的な納期はカスタマイズ要望に応じて調整可能です。
Q5：従来の造粒設備に比べて、本設備の省エネ面での優位性は何ですか？
A：本設備はコンパクター内の材料の衝突・摩擦により自ら温度を上げる予熱を実現し、追加の予熱エネルギーを必要とせず、可塑化効率が向上しています。1トン当たり12％以上の省エネ効果があり、長期使用でお客様の膨大なエネルギーコストを節約できます。