セメント用編み袋造粒機

製品概要

セメント用編み袋造粒機は、PURUIブランドが展開する耐摩耗性の編み袋再生造粒設備で、カスタマイズ対応の製品です。定価は設定されておらず、お客様の生産量ニーズに応じてオーダーメイドで製作します。本設備には専用の密実機による団粒供給システムを搭載しており、使用済み編み袋や束ごとの廃棄物をそのまま処理できます。事前の破砕工程は不要で、密実機と厚肉耐摩耗単スクリューの一体化技術により、高品質なPP再生粒子を効率的に生成します。多種多様な使用済み編み袋の回収・再利用シーンに対応し、廃プラスチックリサイクル企業が効率的かつ低コストで素材の再生処理を実現できるよう支援します。

技術原理

本設備は密実機と厚肉耐摩耗単スクリューの一体化技術を採用し、使用済み編み袋からPP再生粒子までの完全な加工プロセスを実現します。まず、使用済み編み袋やトンバッグを密実機のチャンバー内に直接投入し、高速回転する動刃と固定刃による強力な剪断で解体します。チャンバー内で物料が高速衝突・摩擦により発熱し、自ら温度上昇を起こします。もともとふわふわとした編み袋素材は加熱により収縮・圧縮され、均一な団粒へと変化。積み重ね密度が3～4倍に向上した後、安定して押出スクリューへ供給されます。続いて押出工程に入り、段階的な加熱と強剪断スクリューにより溶融・可塑化を行い、さらに多段フィルターダイでインクや泥砂などの不純物を除去します。最終的に水冷切粒により成形し、高品質なPP再生粒子を得ます。

性能パラメータ

1. 標準機の生産能力：100～1500kg/h
2. スクリューおよびシリンダー材質：38CrMoAlA、二重金属材質、窒素処理済み
3. 主機電力：37～355kW
4. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
5. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
6. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
7. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
8. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
9. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 原産地：NANTONG
11. 商標／ブランド：PURUI
12. 納期：70～80営業日
13. 保証期間：書類引渡し日より13か月

核心優位性

1. 密実機による安定した供給：搭載された密実機の団粒供給システムにより、ふわふわした編み袋素材の供給時に架橋や詰まりを防ぎ、供給が均一かつ安定。これにより、供給不均一による生産能力の変動を回避し、設備の継続的安定稼働を確保します。
2. 破砕工程を省きコスト削減・効率向上：使用済み編み袋や束ごとの廃棄物をそのまま投入可能で、別途破砕設備や独立した破砕工程を必要としません。設備投資と人件費を大幅に節約でき、作業員を1～2名削減することで人件費が35％低下します。
3. 自己摩擦による予熱で省エネ・高効率：密実機内で物料が衝突・摩擦により自ら温度上昇を起こすため、外部加熱エネルギーを低減しつつ可塑化効率を向上させます。1トン当たりの電力消費を12％以上削減し、運用コストをさらに改善します。
4. 耐摩耗スクリューで汚れた素材にも対応：合金耐摩耗スクリューを窒素処理により採用し、優れた耐摩耗性を実現。不純物の多い汚れた素材の処理にも適応し、スクリューの摩耗速度を抑え、設備の修理コストを低減します。合金刃の使用寿命は120％向上します。
5. 多段フィルターで粒子品質を確保：多段フィルターダイによりインクや泥砂などの不純物を効果的に除去。生成されるPP再生粒子の純度は高く、不良品率は3％以内に抑えられます。この再生粒子はそのまま編み袋製造に再利用でき、素材の再生価値を向上させます。

製品の核心価値

1. 加工工程を簡略化し、破砕工程を省くことで、人件費と設備投資を削減。総合的な運用コストを大幅に低下させます。
2. 省エネで高効率な運転を実現。自己摩擦による予熱設計により、1トン当たりの電力消費を12％以上削減。長期運用では莫大な電気代を節約できます。
3. 安定した高生産能力を提供。標準機の生産能力は100～1500kg/hで、1ラインで24時間最大36トンを生産可能。規模に応じた生産ニーズに対応します。
4. 高品質な粒子を生成。多段フィルターによる不純物除去で粒子の純度を確保し、不良品率は3％未満。再生粒子はそのまま生産に再利用でき、資源利用率を向上させます。

ターゲット顧客層

本設備のターゲット顧客層は、編み袋製造工場、セメント・穀物包装企業、廃プラスチックリサイクル工場、再生粒子加工工場などです。いずれも使用済み編み袋の回収・再利用ニーズを持ち、本設備は素材の効率的な再生を実現し、資源利用率を向上させ、生産コストを削減するのに役立ちます。

適用シーン

セメント用編み袋造粒機は、セメント用編み袋、穀物用トンバッグ、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮ネットバッグ、被覆編み袋など、多種多様な使用済み編み袋の回収・造粒シーンに適しています。袋ごとでも束ごとでも、ふわふわした素材をそのまま投入して加工でき、生成される高品質なPP再生粒子は各種編み袋の製造に再利用可能。資源の循環利用を実現します。

業界の課題解決策

1. ふわふわした編み袋の供給時に起きる架橋や詰まりの問題を解決：密実機の団粒供給システムにより、ふわふわ素材を高密度の団粒へと圧縮。供給過程での架橋や詰まりを防ぎ、設備の継続的安定稼働を確保します。
2. 事前に破砕が必要で工程と人件費が増えるという課題を解決：本設備は袋や束ごとの廃棄物をそのまま処理可能で、事前の破砕工程やそれに伴う人件費を不要にします。作業員を1～2名削減し、人件費を35％低下させます。
3. 供給不均一による生産能力の大きな変動を解決：均一で安定した団粒供給により、スクリューへの供給量が安定。供給不均一による生産能力の急激な上下を防ぎ、安定した生産能力を実現します。
4. 一般的な設備のスクリューの摩耗が早く、修理コストが高いという問題を解決：合金耐摩耗スクリューを窒素処理により採用し、耐摩耗性を大幅に向上。高不純物の汚れた素材の処理にも対応し、合金刃の使用寿命は120％延長。設備の修理頻度とコストを低減します。
5. 汚れた素材に含まれる不純物が多く、網目が詰まりやすく、粒子品質が劣るという問題を解決：多段フィルターダイにより、素材中のインクや泥砂などの不純物を効果的に除去。網目の詰まりを防ぎつつ、生成される粒子の純度を確保。不良品率は3％以内に抑えられ、粒子品質はそのまま生産に再利用できるレベルに達します。

よくある質問 FAQ

Q1：このセメント用編み袋造粒機は、使用済み編み袋を事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備には密実機の団粒供給システムが搭載されており、使用済み編み袋や束ごとの廃棄物をそのまま投入できます。事前の破砕工程は不要で、独立した破砕設備も不要。コスト削減につながります。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？
A：標準機の生産能力は100～1500kg/hで、1ラインで24時間最大36トンを生産可能です。お客様の生産量ニーズに応じて適切な機種をカスタマイズできます。
Q3：生成されるPP再生粒子の品質はどうですか？
A：本設備には多段フィルターダイが搭載されており、不純物を効果的に除去。粒子の純度は高く、不良品率は3％以内に抑えられています。この再生粒子はそのまま編み袋製造に再利用できます。
Q4：本設備の保証期間はどのくらいですか？
A：保証期間は書類引渡し日より13か月です。この期間中に設備に品質上の問題が生じた場合、相応の保証サービスを受けられます。
Q5：本設備の納期はどのくらいですか？
A：納期は70～80営業日で、カスタマイズ要望に応じて指定の納期通りに生産・納品を行います。