Puruiのフレコンバッグリサイクル造粒機

製品概要

Puruiのフレコンバッグリサイクル造粒機は、廃棄された編み物系プラスチックのリサイクル専用に設計された、耐摩耗性に優れたカスタマイズ可能な再生造粒設備です。先進的な密閉式団粒供給システムを搭載しており、事前の破砕なしで、袋や束ごとの廃棄編み物素材を直接処理できます。対象となる素材には、セメント用編み袋、穀物用フレコンバッグ、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮ネットバッグ、ラミネート加工編み袋などがあり、高品質なPP再生粒子を効率的に生産できます。本設備は、密閉式装置と厚肉耐摩耗単一スクリューを一体化した工法を採用し、複数のコア技術の優位性を組み合わせることで、従来の造粒設備が抱える業界の課題を効果的に解決し、プラスチックリサイクル加工企業に高効率・省エネルギー・安定した造粒ソリューションを提供します。

技術原理

本設備は、密閉式装置と厚肉耐摩耗単一スクリューを一体化した工法により、廃棄素材から再生粒子までの完全な処理プロセスを実現します。まず、廃棄編み袋やフレコンバッグを密閉式装置のチャンバー内に直接投入し、高速回転する動刃と定刃による強力な剪断によって素材を解体します。チャンバー内で素材同士が高速衝突・摩擦を起こし、熱が発生して自ら温度上昇します。もともとふわふわだった編み物素材は加熱により収縮・圧縮され、均一な団粒へと変化します。堆積密度が3～4倍に向上した後、スクリューへの安定した供給が可能となり、従来設備でよく見られる供給時の架橋や詰まりの問題を回避します。続いて、団粒状の素材は押出スクリューに送られ、段階的な加熱と強力な剪断スクリューによる溶融・可塑化処理を経て、素材を均一に溶融させます。最後に、溶融した素材は多段フィルターダイを通じてインクや泥砂などの不純物を除去し、水冷切粒によって最終的な形状に成形されます。これにより、純度が高く品質の安定したPP再生粒子が得られます。

性能パラメータ

1. 標準機種の生産能力：100～1500kg/h
2. スクリュー材質：38CrMoAlA、二重金属材質で窒素処理を施し、優れた耐摩耗性を備えています
3. 主機電力：37～355kW
4. 密閉式装置の供給方式：整束・整袋の編み物素材を直接投入可能で、堆積密度が3～4倍に向上します
5. 加熱方式：電気加熱、電磁加熱
6. 加熱器材質：アルミ鋳造、銅鋳造、雲母、セラミック加熱器
7. 電動機ブランド：Siemens、ABB、Weg、または国内トップブランド
8. 切粒方式：ダイ面切粒、ストリップ切粒
9. 軸受ブランド：NSK、SKF、INA、FAG、または国内トップブランド
10. インバーターブランド：ABB、FUJI、Delta、Siemens
11. 納期：70～80営業日
12. 保証期間：納品書日付より13か月
13. 商標／ブランド：PURUI
14. 生産地：NANTONG

核心的優位性

1. 密閉式装置による安定した供給：搭載された密閉式団粒供給システムにより、架橋や詰まりがなく、供給が均一かつ安定します。これにより、供給不均一による生産量の変動を効果的に防ぎ、設備の持続的安定稼働を確保します。
2. 破砕工程の省略：整袋・整束の廃棄編み物素材を直接投入できるため、事前に破砕する必要がなく、独立した破砕工程を省略することで、生産工程における人件費と設備コストを削減できます。
3. 自己摩擦による予熱で省エネ：密閉式装置内で高速衝突・摩擦により素材が自ら温められ、スクリューに投入後は可塑化効率が向上します。従来設備と比較して、1トン当たりの加工で12％以上の省エネが実現でき、省エネ効果は顕著です。
4. 耐摩耗性スクリューで汚れた素材にも対応：合金耐摩耗材を使用した厚肉スクリューは窒素処理を施し、耐摩耗性が大幅に向上しています。不純物の多い汚れた素材の処理にも適応でき、スクリューの摩耗速度を抑え、設備の保守費用を低減します。
5. 多段フィルターで粒子純度を向上：多段フィルターダイにより、素材中のインクや泥砂などの不純物を効果的に除去し、高純度のPP再生粒子を生産できます。不良品率は3％以内に抑えられ、編み袋生産に直接再利用可能です。

製品の核心価値

1. コスト削減と効率向上：独立した破砕工程を省略することで、作業員を1～2名削減でき、人件費が35％低下します。1本の生産ラインでは24時間で最大36トンを生産でき、生産効率が大幅に向上します。
2. 省エネと消費削減：素材の自己摩擦による予熱で可塑化効率が向上し、1トン当たりの加工で12％以上の省エネが実現できます。長期運転により電気代を大幅に節約でき、合金刃の寿命が120％延長され、消耗品交換コストも削減できます。
3. 品質の安定：多段フィルターによる不純物除去で粒子の純度が高く、不良品率は3％以内に抑えられます。再生粒子は編み袋生産に直接再利用でき、追加処理の必要がなく、製品の付加価値を向上させます。
4. カスタマイズ対応：顧客の生産量ニーズに応じて設備をカスタマイズし、規模の異なるリサイクル加工企業に対応し、多様な生産ニーズを満たします。

ターゲット顧客層

本設備のターゲット顧客層には、編み袋製造工場、セメント・穀物包装企業、廃プラスチックリサイクル工場、再生粒子加工工場などが含まれます。これらの企業はいずれも大量の廃棄編み物系プラスチックの処理ニーズを抱えており、本設備は廃棄素材の資源化・再生を実現し、原材料コストを削減し、企業の経済効果を向上させるのに役立ちます。

適用シーン

Puruiのフレコンバッグリサイクル造粒機は主に、各種廃棄編み物系プラスチックのリサイクル造粒シーンで活用されます。セメント用編み袋、穀物用フレコンバッグ、コンテナ用スペースバッグ、蛇皮ネットバッグ、ラミネート加工編み袋などの素材の再生処理に適しています。小規模な廃プラスチックリサイクル工場での大量処理から、大規模な編み袋製造企業における端材の循環利用まで、本設備は安定して対応し、高品質なPP再生粒子を効率的に生産して、廃プラスチックの資源化・再利用を実現します。

業界の課題解決

1. ふわふわな編み物素材の供給時に発生する架橋や詰まりの問題を解決：密閉式団粒供給システムにより、ふわふわ素材を均一な団粒へと圧縮し、堆積密度を3～4倍に向上させ、スクリューへの安定した供給を実現します。これにより、供給時の架橋や詰まりによる故障を根本的に回避します。
2. 事前の破砕工程による余分なコストを排除：破砕設備や作業員を別途配置する必要がなく、破砕工程を省略することで、設備投資と人件費を削減し、生産工程を簡素化できます。
3. 供給不均一による生産量の変動を解消：均一で安定した団粒供給により、スクリューが継続的に安定して稼働し、供給不均一による生産量の急激な増減を防ぎ、生産効率の安定性を向上させます。
4. スクリューの摩耗による高い保守コストを低減：厚肉耐摩耗スクリューは合金材質で窒素処理を施し、優れた耐摩耗性を備えています。高不純物含有の汚れた素材の処理にも適応でき、スクリューの寿命を大幅に延長し、保守・交換の頻度とコストを削減します。
5. 不純物の多い汚れた素材による網目詰まりや粒子品質の低下を解決：多段フィルターダイにより、素材中の各種不純物を効果的に除去し、網目詰まりの故障を防ぐとともに、再生粒子の純度を向上させ、不良品率を低減して、生産再利用に適した品質を確保します。

よくある質問 FAQ

Q1：このフレコンバッグリサイクル造粒機は、廃棄素材を事前に破砕する必要がありますか？
A：必要ありません。本設備は密閉式団粒供給システムを搭載しており、整袋・整束の廃棄編み物素材を直接投入できるため、独立した破砕工程を省略し、生産工程を簡素化できます。
Q2：本設備の生産能力範囲はどのくらいですか？カスタマイズは可能ですか？
A：標準機種の生産能力は100～1500kg/hです。本設備はカスタマイズ製品であり、お客様の生産量ニーズに応じて適切な機種をオーダーメイドで製作できます。
Q3：生産される再生粒子の品質はどうですか？直接再利用できますか？
A：多段フィルターによる不純物除去により、粒子の純度は高く、不良品率は3％以内に抑えられています。編み袋生産に直接再利用でき、追加処理の必要はありません。
Q4：本設備の省エネ効果はどうですか？
A：素材は密閉式装置内で自己摩擦による予熱を受け、スクリューに投入後は可塑化効率が向上します。従来設備と比較して、1トン当たりの加工で12％以上の省エネが実現でき、長期運転により大きなエネルギーコストの節約が期待できます。
Q5：本設備の保証期間はどのくらいですか？
A：保証期間は納品書日付より13か月間で、保証期間中は関連するアフターサービスを享受できます。